CN113564313A - 一种节能型金属热处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型金属热处理加工设备，包括底座、加热炉、第一风机、连接块、第一连接管、第二风机、三通管、过滤板、预热装置、低温回火装置和蓄热装置，所述底座上方与热处理室底部固定连接，所述加热炉安装于热处理室内部，且加热炉通过电线与控制器电性连接，所述第一风机一侧与进气管一侧镶嵌固定，且第一风机另一侧与出气管一侧镶嵌固定，所述第一风机通过六角螺栓固定于加热炉一侧，所述出气管另一侧贯穿加热炉一侧外壁延伸于加热炉内部，所述进气管另一侧贯穿热处理室内壁一侧延伸于热处理室外壁，该节能型金属热处理加工设备设置有预热装置，通过预热装置从而缩短零件热处理加热时间，从而降低热处理设备能源消耗。

Description

一种节能型金属热处理加工设备

技术领域

本发明涉及金属热处理加工技术领域，具体为一种节能型金属热处理加工设备。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种节能型金属热处理加工设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型金属热处理加工设备，包括底座、加热炉、第一风机、连接块、第一连接管、第二风机、三通管、过滤板、预热装置、低温回火装置和蓄热装置，所述底座上方与热处理室底部固定连接，所述加热炉安装于热处理室内部，且加热炉通过电线与控制器电性连接，所述第一风机一侧与进气管一侧镶嵌固定，且第一风机另一侧与出气管一侧镶嵌固定，所述第一风机通过六角螺栓固定于加热炉一侧，所述出气管另一侧贯穿加热炉一侧外壁延伸于加热炉内部，所述进气管另一侧贯穿热处理室内壁一侧延伸于热处理室外壁，所述第一风机通过电线与控制器电性连接，所述热处理室正前方固定有挡板，所述连接块一侧开设有第一安装槽，且连接块上方贯穿开设有通孔，所述通孔与第一安装槽贯通连接；

通过采用上述技术方案，设有第一安装槽，通过第一安装槽从而方便将过滤板卡合安装于连接块内部，从而使安装后的过滤板与连接块呈现一体化状态；

所述第一连接管底部包裹通孔，且第一连接管底部与连接块上方固定连接，所述第一连接管上方贯穿热处理室内壁上方延伸于热处理室外壁，所述第一连接管上方与第一法兰盘底部固定连接，所述第一法兰盘底部通过安装柱与热处理室上方固定连接，所述第一连接管与热处理室固定连接，所述第二风机两侧固定有第二法兰盘组，且第二风机通过第二法兰盘组与第一法兰盘上方固定连接，所述三通管固定有第三法兰盘，且三通管通过第三法兰盘与第二法兰盘组上方固定连接安装于第二风机上方，所述第二风机通过电线与控制器电性连接，所述过滤板通过第一安装槽安装于连接块内部；

通过采用上述技术方案，设有过滤板，通过过滤板对加热炉工作过程中产生的灰尘和粉尘进行过滤处理，从而避免灰尘和粉尘通过第二风机工作过程中一同吸入于第二风机内部，同时造成粉尘和灰尘附着于第二风机上，依次影响第二风机正常工作处理；

用于金属加工预热的所述预热装置安装于热处理室一侧；

用于金属淬火后低温回火的所述低温回火装置安装于热处理室另一侧；

用于热处理室工作过程中蓄热的所述蓄热装置安装于热处理室正前方。

优选的，所述预热装置包括有预热箱、第二安装槽、第一滑轨、第一格栅、第一滑块、第一限位块、第一磁铁扣组、第一输送管和第四法兰盘，所述预热箱内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部上方与第一滑轨底部固定连接，所述第一格栅底部与第一滑块上方固定连接，所述第一格栅通过第一滑块与第一滑轨滑动连接活动安装于预热箱内部，所述第一限位块安装于第一滑轨一侧，所述预热箱正前方固定有第一磁铁扣组，所述第一输送管一侧与第四法兰盘一侧固定连接，且第一输送管底部贯穿预热箱上方外壁延伸于预热箱内部，同时第一输送管与预热箱上方固定连接，所述预热箱安装于热处理室一侧，所述第四法兰盘另一侧与第三法兰盘另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设有第一限位块，通过第一限位块对第一滑块进行限位滑动处理，从而避免滑块运动过程中超出运动行程。

优选的，所述低温回火装置包括有回火箱、第三安装槽、第二滑轨、第二格栅、第二滑块、第二限位块、第二磁铁扣组、第二输送管和第五法兰盘，所述回火箱内部开设有第三安装槽，所述第三安装槽内部上方与第二滑轨底部固定连接，所述第二格栅底部与第二滑块上方固定连接，所述第二格栅通过第二滑块与第二滑轨滑动连接活动安装于回火箱内部，所述第二限位块安装于第二滑轨一侧，所述回火箱正前方固定有第二磁铁扣组，所述第二输送管一侧与第五法兰盘一侧固定连接，且第二输送管底部贯穿回火箱上方外壁延伸于回火箱内部，同时第二输送管与回火箱上方固定连接，所述回火箱安装于热处理室另一侧，所述第五法兰盘另一侧与第三法兰盘另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，设有第二磁铁扣组，通过第二磁铁扣组从而方便回火箱与回火箱门之间的快速开启和关闭处理。

优选的，所述蓄热装置包括有丝块、第一连接件、凹轮、丝杆、安装框、往复电机、限位框、隔板、观望窗、第二连接件和钢丝绳，所述丝块底部与第一连接件上方固定连接，所述凹轮通过连接销活动安装于第一连接件内部，所述丝杆一侧贯穿安装框一侧外壁和丝块延伸于安装框内部，且丝杆一侧与安装框内部底端旋转连接，所述丝杆另一侧与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于安装框一侧，所述安装框通过安装柱固定于热处理室上方，所述限位框安装于热处理室正前方，所述隔板中部镶嵌安装观望窗，且隔板上方与第二连接件底部固定连接，所述隔板通过限位框活动安装于热处理室正前方，所述钢丝绳贯穿凹轮，且钢丝绳底部与第二连接件上方缠绕固定连接，所述往复电机通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有限位框，通过限位框对隔板上下运动过程中进行限位处理，从而隔板上下运动过程中出现晃动的情况。

优选的，所述连接块和第一连接管连接形状呈倒“T”字形。

通过采用上述技术方案，设有连接块，通过连接块起到安装和连接效果。

优选的，所述第二法兰盘组设置有2个，且第二法兰盘组关于第二风机中心线对称设置。

通过采用上述技术方案，设有第二风机，通过第二风机工作过程中将热量输送于回火箱和预热箱，进行节能和热量利用处理。

优选的，所述第一格栅设置有3个，且第一格栅之间的安装间隙范围为10-40cm。

通过采用上述技术方案，设有第一格栅，通过第一格栅从而方便零件进行放置处理。

优选的，所述第三安装槽、第二滑轨、第二格栅、第二滑块和第二限位块构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm。

通过采用上述技术方案，设有第三安装槽，通过第三安装槽方便第二滑轨安装于第三安装槽内部，从而避免第二滑轨固定于回火箱内壁两侧，同时造成第二滑轨固定后回火箱无法向第二滑轨提供受力支撑处理。

优选的，所述丝块、第一连接件、凹轮、丝杆、安装框、往复电机、限位框、隔板、观望窗、第二连接件和钢丝绳构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-35cm。

通过采用上述技术方案，设有钢丝绳，通过钢丝绳起到连接和传动效果，从而通过钢丝绳带动隔板上下运动处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该节能型金属热处理加工设备，

(1)设置有第二风机和三通管，通过第二风机工作过程中将加热炉工作状态下产生的热量输送于三通管内部，并且通过三通管分别将余热输送于预热箱和回火箱内部，从而避免现有的金属热处理用加热设备在进行金属热处理时，加热设备工作过程中产生的热量通过热处理室排放于四周环境内部，这样不仅影响周围环境，同时造成热能源浪费的情况；

(2)设置有预热装置，通过三通管将热量输送于预热箱，并且对放置于预热箱内部的零件进行预热处理，并且通过预热装置对零件进行预热后从而缩短加热炉对零件加热时间，提高加热炉加热效率，从而避免零件放置于加热炉内部时加热炉不仅需要花长时间对零件进行预热和淬火处理，同时增加加热炉工作时间和能量消耗，依次降低加热炉加热效率；

(3)设置有低温回火装置，对淬火后的零件放置于回火箱内部，并且通过三通管将热量输送于回火箱内部，从而对淬火后的零件进行低温回火处理，同时保证淬火后的零件于高硬度和耐磨性的基础上，依次降低淬火应力，提高零件韧性；

(4)设置有蓄热装置，通过往复电机工作状态带动钢丝绳上下运动，并且通过钢丝绳上下运动过程中带动隔板上下运动处理，同时通过隔板对加热过程中的热处理室和加热炉进行蓄热处理，从而避免加热炉工作过程中产生的热量通过热处理室散发于周围环境，同时造成热能源浪费的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明连接块正视剖面结构示意图；

图3为本发明过滤板结构示意图；

图4为本发明预热装置结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明低温回火装置结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大结构示意图；

图9为本发明图7中D处放大结构示意图；

图10为本发明蓄热装置结构示意图。

图中：1、底座，2、热处理室，3、加热炉，4、第一风机，5、进气管，6、出气管，7、挡板，8、连接块，9、第一安装槽，10、通孔，11、第一连接管，12、第一法兰盘，13、第二风机，14、第二法兰盘组，15、三通管，16、第三法兰盘，17、过滤板，18、预热装置，1801、预热箱，1802、第二安装槽，1803、第一滑轨，1804、第一格栅，1805、第一滑块，1806、第一限位块，1807、第一磁铁扣组，1808、第一输送管，1809、第四法兰盘，19、低温回火装置，1901、回火箱，1902、第三安装槽，1903、第二滑轨，1904、第二格栅，1905、第二滑块，1906、第二限位块，1907、第二磁铁扣组，1908、第二输送管，1909、第五法兰盘，20、蓄热装置，2001、丝块，2002、第一连接件，2003、凹轮，2004、丝杆，2005、安装框，2006、往复电机，2007、限位框，2008、隔板，2009、观望窗，2010、第二连接件，2011、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种节能型金属热处理加工设备，如图1所示，底座1上方与热处理室2底部固定连接，加热炉3安装于热处理室2内部，且加热炉3通过电线与控制器电性连接，第一风机4一侧与进气管5一侧镶嵌固定，且第一风机4另一侧与出气管6一侧镶嵌固定，第一风机4通过六角螺栓固定于加热炉3一侧，出气管6另一侧贯穿加热炉3一侧外壁延伸于加热炉3内部，进气管5另一侧贯穿热处理室2内壁一侧延伸于热处理室2外壁，第一风机4通过电线与控制器电性连接，热处理室2正前方固定有挡板7，通过挡板7从而起到对连接块8和过滤板17起到遮挡效果，从而避免外部的风吹向热处理室2内部时风带动附着于挡板7下方的粉尘和灰尘一同飘散于热处理室2内部，这样不仅造成整体热处理室2内部出现粉尘和灰尘四散的情况还造成热处理室2内部出现脏乱差的情况，从而影响操作者的心态和情况。

如图2和图3所示，连接块8一侧开设有第一安装槽9，且连接块8上方贯穿开设有通孔10，通孔10与第一安装槽9贯通连接，第一连接管11底部包裹通孔10，且第一连接管11底部与连接块8上方固定连接，连接块8和第一连接管11连接形状呈倒“T”字形，通过接块8与第一连接管11之间的连接从而使接块8悬空的安装于加热炉3正上方，并且通过接块8与第一连接管11之间的连接从而使连接后的第一连接管11起到连接和传递的效果，同时通过连接块8和第一连接管11之间的连接形状呈倒“T”字形从而体现二者之间连接简洁明了，依次体现二者之间连接实用性和对称性，第一连接管11上方贯穿热处理室2内壁上方延伸于热处理室2外壁，第一连接管11上方与第一法兰盘12底部固定连接，第一法兰盘12底部通过安装柱与热处理室2上方固定连接，第一连接管11与热处理室2固定连接，第二风机13两侧固定有第二法兰盘组14，且第二风机13通过第二法兰盘组14与第一法兰盘12上方固定连接，第二法兰盘组14设置有2个，且第二法兰盘组14关于第二风机13中心线对称设置，通过第二法兰盘组14设置有两个这样不仅方便第二风机13安装于第一连接管11正上方，还方便第二风机13与三通管15进行固定连接，从而方便将三通管15安装于第二风机13正上方，同时方便热量的输送和传递处理，依次通过第二法兰盘组14设置有两个这样不仅体现第二法兰盘组14之间的连接性还体现第二法兰盘组14的实用性、对称性和连接后的密封性和稳定性，三通管15固定有第三法兰盘16，且三通管15通过第三法兰盘16与第二法兰盘组14上方固定连接安装于第二风机13上方，第二风机13通过电线与控制器电性连接，过滤板17通过第一安装槽9安装于连接块8内部。

如图4、图5和图6所示，用于金属加工预热的预热装置18安装于热处理室2一侧，且预热装置18包括有预热箱1801、第二安装槽1802、第一滑轨1803、第一格栅1804、第一滑块1805、第一限位块1806、第一磁铁扣组1807、第一输送管1808和第四法兰盘1809，预热箱1801内部开设有第二安装槽1802，第二安装槽1802内部上方与第一滑轨1803底部固定连接，第一格栅1804底部与第一滑块1805上方固定连接，第一格栅1804通过第一滑块1805与第一滑轨1803滑动连接活动安装于预热箱1801内部，第一格栅1804设置有3个，且第一格栅1804之间的安装间隙范围为10-40cm，通过第一格栅1804设置有3个方便对放置于预热箱1801内部的零件进行分层放置处理，从而避免零件一同堆积的放置于预热箱1801内部，这样不仅造成输送于预热箱1801内部的热量无法对每个零件进行均匀的预热处理，从而造成一部分零件进行预热处理完毕还造成另一部分的零件的无法进行预热处理，这样不仅延长另一部分的零件预热时间还降低另一部分零件的热处理速度和效率，并且通过第一格栅1804之间的安装间隙区间为30cm，从而方便不同型号和不同体积的零件放置于预热箱1801内部进行预热处理，第一限位块1806安装于第一滑轨1803一侧，预热箱1801正前方固定有第一磁铁扣组1807，第一输送管1808一侧与第四法兰盘1809一侧固定连接，且第一输送管1808底部贯穿预热箱1801上方外壁延伸于预热箱1801内部，同时第一输送管1808与预热箱1801上方固定连接，预热箱1801安装于热处理室2一侧，第四法兰盘1809另一侧与第三法兰盘16另一侧固定连接。

如图7、图8和图9所示，用于金属淬火后低温回火的低温回火装置19安装于热处理室2另一侧，且低温回火装置19包括有回火箱1901、第三安装槽1902、第二滑轨1903、第二格栅1904、第二滑块1905、第二限位块1906、第二磁铁扣组1907、第二输送管1908和第五法兰盘1909，回火箱1901内部开设有第三安装槽1902，第三安装槽1902内部上方与第二滑轨1903底部固定连接，第二格栅1904底部与第二滑块1905上方固定连接，第二格栅1904通过第二滑块1905与第二滑轨1903滑动连接活动安装于回火箱1901内部，第二限位块1906安装于第二滑轨1903一侧，第三安装槽1902、第二滑轨1903、第二格栅1904、第二滑块1905和第二限位块1906构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm，通过手动向第二格栅1904施加一定的拉力，此时第二格栅1904带动第二滑块1905与第二滑轨1903相对运动，并且通过第二格栅1904运动过程中从而改变第二格栅1904与回火箱1901内部之间的相对距离长度，从而方便淬火后的零件进行放置和提取处理，并且整体滑行机构滑行距离区间为20cm，当整体滑行机构处于最大滑行距离区间时此时第二滑块1905与第二限位块1906进行限位接触处理，回火箱1901正前方固定有第二磁铁扣组1907，第二输送管1908一侧与第五法兰盘1909一侧固定连接，且第二输送管1908底部贯穿回火箱1901上方外壁延伸于回火箱1901内部，同时第二输送管1908与回火箱1901上方固定连接，回火箱1901安装于热处理室2另一侧，第五法兰盘1909另一侧与第三法兰盘16另一侧固定连接。

如图10所示，用于热处理室2工作过程中蓄热的蓄热装置20安装于热处理室2正前方，且蓄热装置20包括有丝块2001、第一连接件2002、凹轮2003、丝杆2004、安装框2005、往复电机2006、限位框2007、隔板2008、观望窗2009、第二连接件2010和钢丝绳2011，丝块2001底部与第一连接件2002上方固定连接，凹轮2003通过连接销活动安装于第一连接件2002内部，丝杆2004一侧贯穿安装框2005一侧外壁和丝块2001延伸于安装框2005内部，且丝杆2004一侧与安装框2005内部底端旋转连接，丝杆2004另一侧与往复电机2006输出端固定连接，往复电机2006通过六角螺栓固定于安装框2005一侧，安装框2005通过安装柱固定于热处理室2上方，限位框2007安装于热处理室2正前方，隔板2008中部镶嵌安装观望窗2009，且隔板2008上方与第二连接件2010底部固定连接，隔板2008通过限位框2007活动安装于热处理室2正前方，钢丝绳2011贯穿凹轮2003，且钢丝绳2011底部与第二连接件2010上方缠绕固定连接，往复电机2006通过电线与控制器电性连接，丝块2001、第一连接件2002、凹轮2003、丝杆2004、安装框2005、往复电机2006、限位框2007、隔板2008、观望窗2009、第二连接件2010和钢丝绳2011构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-35cm，通过往复电机2006工作过程中带动丝杆2004运动，并且丝杆2004运动过程中带动丝块2001相对运动，同时通过丝块2001相对运动过程中带动隔板2008上下运动，依次通过隔板2008上下运动过程中改变隔板2008与热处理室2之间的相对高度，从而避免加热炉3处于工作状态下热量通过热处理室2散发于四周环境造成热量的流失和浪费，并且整体往复升降机构往复升降距离区间为35cm，当整体往复升降机构处于最大往复升降距离区间时此时隔板2008处于最大运动行程状态，从而对热处理室2起到完全开启和封闭状态。

工作原理：在使用节能型金属热处理加工设备，先手动通过控制器启动加热炉3、第一风机4和往复电机2006工作，加热炉3工作过程中对本身进行加热处理，并且第一风机4工作过程中将外部的空气通过进气管5输送于出气管6内部，并且出气管6将空气输送于加热炉3内部进行辅助加热处理，同时往复电机2006工作过程中带动丝杆2004运动，并且丝杆2004运动过程中带动丝块2001于安装框2005内部相对运动，同时丝块2001运动过程中带动第一连接件2002同向运动，第一连接件2002同向运动过程中带动凹轮2003同向运动，依次凹轮2003同向运动过程中此时钢丝绳2011向下运动，钢丝绳2011向下运动过程中带动第二连接件2010同向运动，并且第二连接件2010向下运动过程中带动隔板2008同向运动，同时隔板2008向下运动过程中带动观望窗2009同向运动，依次隔板2008向下运动过程中与限位框2007相对运动，当隔板2008上方与挡板7底部处于一同水平线时通过控制器停止往复电机2006工作，接着手动握住预热箱1801门施加一定的拉力，此时预热箱1801门带动第一磁铁扣组1807分离，再次手动握住第一格栅1804施加一定的拉力，此时第一格栅1804带动第一滑块1805运动，并且第一滑块1805运动过程中与第一滑轨1803和第二安装槽1802相对运动，当第一滑块1805与第一限位块1806接触时停止拉动第一格栅1804，接着将需要加工的零件放置于第一格栅1804上，当零件放置完毕后再次反向步骤操作将第一格栅1804移动于预热箱1801内部，并且将预热箱1801与预热箱1801门进行关闭处理，接着通过观望窗2009观察热处理室2内部情况加热情况时，当通过隔板2008感应到热处理室2内部温度时通过控制器启动第二风机13工作，第二风机13工作过程中将热处理室2内部的热量通过过滤板17、第一安装槽9和通孔10输送于第一连接管11内部，并且进入于第一连接管11内部的热量通过第一法兰盘12、第二法兰盘组14和第三法兰盘16输送于三通管15内部，同时进入三通管15内部的热量分别通过第三法兰盘16、第四法兰盘1809和第五法兰盘1909输送于第一输送管1808和第二输送管1908内部，依次进入第一输送管1808和第二输送管1908内部的热量再次输送于预热箱1801和回火箱1901内部，当零件预热一定时间后再次通过控制器启动往复电机2006反向工作，并且往复电机2006反向工作过程中带动以上零件进行反向操作处理，当隔板2008上升于一定高度时再次通过控制器停止往复电机2006工作，依次手动握住预热箱1801门施加一定的拉力，此时预热箱1801门带动第一磁铁扣组1807分离，再次手动握住第一格栅1804施加一定的拉力，此时第一格栅1804带动第一滑块1805运动，并且第一滑块1805运动过程中与第一滑轨1803和第二安装槽1802相对运动，当第一滑块1805与第一限位块1806接触时停止拉动第一格栅1804，接着通过辅助工具将预热后的零件放置于加热炉3上进行淬火处理，并且再次将其它零件放置于第一格栅1804上进行预热处理，并且零件淬火过程中再次通过控制器启动往复电机2006工作处理将隔板2008放下蓄热处理，依次手动握住回火箱1901门施加一定的拉力，此时回火箱1901门带动第二磁铁扣组1907分离，再次手动握住第二格栅1904施加一定的拉力，此时第二格栅1904带动第二滑块1905运动，并且第二滑块1905运动过程中与第二滑轨1903和第二安装槽1902相对运动，当第二滑块1905与第二限位块1906接触时停止拉动第二格栅1904，当零件淬火完毕后依次通过辅助工具将零件放置于第二格栅1904上，当第二格栅1904上零件放置完毕后再次反向重复以上步骤将回火箱1901门与回火箱1901进行关闭，并且关闭后的回火箱1901对零件进行低温回火处理，当零件低温回火完毕后再次将零件进行下一步骤处理既可，当还有零件需要热处理时重复以上步骤操作既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能型金属热处理加工设备，包括底座(1)、加热炉(3)、第一风机(4)、连接块(8)、第一连接管(11)、第二风机(13)、三通管(15)、过滤板(17)、预热装置(18)、低温回火装置(19)和蓄热装置(20)，其特征在于：

所述底座(1)上方与热处理室(2)底部固定连接，所述加热炉(3)安装于热处理室(2)内部，且加热炉(3)通过电线与控制器电性连接，所述第一风机(4)一侧与进气管(5)一侧镶嵌固定，且第一风机(4)另一侧与出气管(6)一侧镶嵌固定，所述第一风机(4)通过六角螺栓固定于加热炉(3)一侧，所述出气管(6)另一侧贯穿加热炉(3)一侧外壁延伸于加热炉(3)内部，所述进气管(5)另一侧贯穿热处理室(2)内壁一侧延伸于热处理室(2)外壁，所述第一风机(4)通过电线与控制器电性连接，所述热处理室(2)正前方固定有挡板(7)，所述连接块(8)一侧开设有第一安装槽(9)，且连接块(8)上方贯穿开设有通孔(10)，所述通孔(10)与第一安装槽(9)贯通连接；

所述第一连接管(11)底部包裹通孔(10)，且第一连接管(11)底部与连接块(8)上方固定连接，所述第一连接管(11)上方贯穿热处理室(2)内壁上方延伸于热处理室(2)外壁，所述第一连接管(11)上方与第一法兰盘(12)底部固定连接，所述第一法兰盘(12)底部通过安装柱与热处理室(2)上方固定连接，所述第一连接管(11)与热处理室(2)固定连接，所述第二风机(13)两侧固定有第二法兰盘组(14)，且第二风机(13)通过第二法兰盘组(14)与第一法兰盘(12)上方固定连接，所述三通管(15)固定有第三法兰盘(16)，且三通管(15)通过第三法兰盘(16)与第二法兰盘组(14)上方固定连接安装于第二风机(13)上方，所述第二风机(13)通过电线与控制器电性连接，所述过滤板(17)通过第一安装槽(9)安装于连接块(8)内部；

用于金属加工预热的所述预热装置(18)安装于热处理室(2)一侧；

用于金属淬火后低温回火的所述低温回火装置(19)安装于热处理室(2)另一侧；

用于热处理室(2)工作过程中蓄热的所述蓄热装置(20)安装于热处理室(2)正前方。

2.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述预热装置(18)包括有预热箱(1801)、第二安装槽(1802)、第一滑轨(1803)、第一格栅(1804)、第一滑块(1805)、第一限位块(1806)、第一磁铁扣组(1807)、第一输送管(1808)和第四法兰盘(1809)，所述预热箱(1801)内部开设有第二安装槽(1802)，所述第二安装槽(1802)内部上方与第一滑轨(1803)底部固定连接，所述第一格栅(1804)底部与第一滑块(1805)上方固定连接，所述第一格栅(1804)通过第一滑块(1805)与第一滑轨(1803)滑动连接活动安装于预热箱(1801)内部，所述第一限位块(1806)安装于第一滑轨(1803)一侧，所述预热箱(1801)正前方固定有第一磁铁扣组(1807)，所述第一输送管(1808)一侧与第四法兰盘(1809)一侧固定连接，且第一输送管(1808)底部贯穿预热箱(1801)上方外壁延伸于预热箱(1801)内部，同时第一输送管(1808)与预热箱(1801)上方固定连接，所述预热箱(1801)安装于热处理室(2)一侧，所述第四法兰盘(1809)另一侧与第三法兰盘(16)另一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述低温回火装置(19)包括有回火箱(1901)、第三安装槽(1902)、第二滑轨(1903)、第二格栅(1904)、第二滑块(1905)、第二限位块(1906)、第二磁铁扣组(1907)、第二输送管(1908)和第五法兰盘(1909)，所述回火箱(1901)内部开设有第三安装槽(1902)，所述第三安装槽(1902)内部上方与第二滑轨(1903)底部固定连接，所述第二格栅(1904)底部与第二滑块(1905)上方固定连接，所述第二格栅(1904)通过第二滑块(1905)与第二滑轨(1903)滑动连接活动安装于回火箱(1901)内部，所述第二限位块(1906)安装于第二滑轨(1903)一侧，所述回火箱(1901)正前方固定有第二磁铁扣组(1907)，所述第二输送管(1908)一侧与第五法兰盘(1909)一侧固定连接，且第二输送管(1908)底部贯穿回火箱(1901)上方外壁延伸于回火箱(1901)内部，同时第二输送管(1908)与回火箱(1901)上方固定连接，所述回火箱(1901)安装于热处理室(2)另一侧，所述第五法兰盘(1909)另一侧与第三法兰盘(16)另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述蓄热装置(20)包括有丝块(2001)、第一连接件(2002)、凹轮(2003)、丝杆(2004)、安装框(2005)、往复电机(2006)、限位框(2007)、隔板(2008)、观望窗(2009)、第二连接件(2010)和钢丝绳(2011)，所述丝块(2001)底部与第一连接件(2002)上方固定连接，所述凹轮(2003)通过连接销活动安装于第一连接件(2002)内部，所述丝杆(2004)一侧贯穿安装框(2005)一侧外壁和丝块(2001)延伸于安装框(2005)内部，且丝杆(2004)一侧与安装框(2005)内部底端旋转连接，所述丝杆(2004)另一侧与往复电机(2006)输出端固定连接，所述往复电机(2006)通过六角螺栓固定于安装框(2005)一侧，所述安装框(2005)通过安装柱固定于热处理室(2)上方，所述限位框(2007)安装于热处理室(2)正前方，所述隔板(2008)中部镶嵌安装观望窗(2009)，且隔板(2008)上方与第二连接件(2010)底部固定连接，所述隔板(2008)通过限位框(2007)活动安装于热处理室(2)正前方，所述钢丝绳(2011)贯穿凹轮(2003)，且钢丝绳(2011)底部与第二连接件(2010)上方缠绕固定连接，所述往复电机(2006)通过电线与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述连接块(8)和第一连接管(11)连接形状呈倒“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述第二法兰盘组(14)设置有2个，且第二法兰盘组(14)关于第二风机(13)中心线对称设置。

7.根据权利要求2所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述第一格栅(1804)设置有3个，且第一格栅(1804)之间的安装间隙范围为10-40cm。

8.根据权利要求3所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述第三安装槽(1902)、第二滑轨(1903)、第二格栅(1904)、第二滑块(1905)和第二限位块(1906)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm。

9.根据权利要求4所述的一种节能型金属热处理加工设备，其特征在于：所述丝块(2001)、第一连接件(2002)、凹轮(2003)、丝杆(2004)、安装框(2005)、往复电机(2006)、限位框(2007)、隔板(2008)、观望窗(2009)、第二连接件(2010)和钢丝绳(2011)构成往复升降机构，且往复升降机构往复升降距离范围为0-35cm。

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