CN201389914Y

CN201389914Y - 日用陶瓷自动修坯机

Info

Publication number: CN201389914Y
Application number: CN200920140766U
Authority: CN
Inventors: 凌恺; 梁康宁
Original assignee: GUANGXI BEILIU ZHI YU CERAMICS AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: GUANGXI BEILIU ZHI YU CERAMICS AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2009-04-22
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2019-04-22

Abstract

本实用新型涉及一种用于对日用陶瓷的盘碟及碗类的粗坯进一步加工的日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构，主轴升降机构，修坯机构，传动机构及电器控制系统，所述的坯托输送机构由四段直线输送带，四个90度转弯机及多台无级调速电机组成360°闭合循环机构，升降机构的主轴可做上升下降的直线运动又能转动，修坯机构由修背器及修边器构成，传动机构中使用了电磁离合刹车总成，它们有机地组合成一体，在电器气动控制系统的控制下，自动完成修坯工作，与传统修坯工艺相比，大大提高了工作效率，节约了人工劳力，提高了修坯质量。

Description

日用陶瓷自动修坯机

技术领域：

本实用新型属于轻工机械设备，尤其是一种用于对日用陶瓷的盘碟及碗类的粗坯进一步加工的日用陶瓷自动修坯机。

背景技术：

在日用陶瓷生产中，修坯是对粗坯进一步加工的过程，使坯体表面光滑厚薄适宜，达到所需的形状和规格。目前对盘碟及碗类修坯的工艺普遍是将粗坯放在辘轳机上用手工一个一个地修，这样的操作方法效率低，工人劳动强度大，且因各个工人操作习惯有区别，修出来的坯体规程难以一致。

发明内容：

本实用新型针对上述问题不足，目的在于提供一种效率高，修坯质量好，节约人工的日用陶瓷自动修坯机。

本实用新型的技术解决方案如下：

1、一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构、主轴升降机构、修坯机构、传动机构、电器气动控制系统，特征是所述的坯托输送机构由四段直线输送带，四个90度转弯机及多台无级调速电机组成360°闭合循环机构，在四段直线输送带上分别设有确定坯托位置的坯托限位器，所述的主轴升降机构设置在直线输送带的下方，主轴中部的一段设置有连接键，所述主轴上装有旋转直线轴承，开有连接槽的轴套串装在主轴有连接键的中部，所述的修坯机构包括修背器、修边器、修边气缸，设置在直线输送带的上方，所述的传动机构由皮带轮、轴承、轴承座、电机、电磁离合刹车组总成组成。

2、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的直线输送带上都设有确定坯托位置的限位器，使载在坯托上的待修坯体刚好正对在主轴上顶坯头的上方及修坯机构的下方，直线输送带设计为双平行传动皮带，两皮带之间约最小宽度大于坯托孔的内径。

3、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的坯托的内径稍小于坯体的直径，所述坯托放在传动皮带面上，每条直线输送带上的坯托数量与所设置的顶坯头数量相同。

4、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的四段直线输送带上都设有确定坯托位置的限位器，使载在坯托上的待修坯体刚好正对在主轴上顶坯头的上方及修坯机构的下方，限位器的挡板上安装限位气缸。

5、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的主轴顶端安装顶坯头，顶坯头顶部形状与待加工的坯体正面的曲面形状一致，主轴下端轴承的横板中间的孔连接升降气缸的活塞杆头部。

6、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的修背器底部曲面粘贴有砂布，其曲面形状与待加工坯体的背面形状一致，所述的修边器连接修边气缸活塞杆头部。

7、如技术方案1、4、5所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的修边气缸、升降气缸、限位气缸可以用液压缸代替。

8、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的主轴升降机构数量可以设置为2组、4组、6组或多组。

9、如技术方案1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的电器气动控制系统由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成，也可由PLC可编程控器、中间继电器、气动元件构成。

本实用新型与传统修坯工艺相比，大大提高了工作效率，节约了人工劳力，提高了修坯质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构图2中A-A剖视图。

图2为本实用新型的整体结构府视图。

图3为本实用新型的限位器结构主视图。

图4为本实用新型的坯托结构府视图。

图5为本实用新型的图4中B-B剖视图。

在图1～5中，坯体(1)、坯托(2)、传送皮带(3)、顶坯头(4)、旋转直线轴承(5)、旋转直线轴承座(6)、轴承座(7)、轴承(8)、轴套(9)、皮带轮(10)、主轴(11)、升降气缸(12)、顶轴轴承(13)、横板(14)、机架(15)、弹簧(16)、修背器(17)、刷边器(18)、修边气缸(19)、电磁离合刹车总成(20)、电机(21)、限位器(22)、直线输送带(23)、直线输送带(24)、直线输送带(25)、直线输送带(26)、90度转弯机(27)、挡板(28)、限位气缸(29)。

具体实施方式：

根据对产量要求的具体情况，本实用新型所述的主轴11升降机构数量可以设置为2组、4组、6组或8组，甚至更多，组数越多，单位时间内产量越大，现以设置主轴11升降机构为2组，为例对本实用新型进行陈述。参照图1-5所示，一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托2输送机构，修坯机构，传动机构，电器气动控制系统，其中，所述坯托2输送机构是由四段直线输送带23、24、25、26，四组90度转弯机27及多台无级机调速电机2组成约一个360度闭合循环的坯托2输送机构，所述直线输送带23、24、25、26和90度转弯机27的传送皮带3为双条平行皮带传动，两皮带之间的最小宽度大于坯托2的内径，坯托2放在两条传送皮带3的上面，四段直线输送带23、24、25、26上设置有确定坯托2位置的限位器22，以确保坯托2能停在设定的位置。所述限位器22由一块活动挡板28和一个限位气缸29组成，限位气缸29的活塞杆推出时将挡板28推上，挡板28就挡住坯托2，活塞杆缩回时挡板28下降，坯托2通过。所述的坯托2的内孔稍小于坯体1的直径，以便能托着坯体1。所述的主轴升降机构设置在直线输送带23的下方，由主轴11、顶坯头4、旋转直线轴承5、轴套9、升降气缸12、横板14、顶轴轴承13和机架15构成，其中所述的主轴11中部的一段开有双键或花键，开有双键或花键的轴套安装在主轴11有双键或花键的位置，使得主轴11能在上升或下降的直线运动时能从皮带轮10上获得转矩，轴套9的两端装有轴承8，轴套9与轴承座7和轴承8通过螺栓固定在机架15上；所述两个旋转直线轴承5用于固定主轴11，分别装在主轴11的上下部，这样主轴11既能旋转又能上下直线运动，旋转直线轴承座5通过螺栓与机架15连接；所述顶坯头4装在主轴11上端，与主轴11轴孔连接，顶坯头4上部曲面与坯体1正面的曲面形状一致，以使两曲面充分接触；所述升降气缸12安装在横板14的中间位置的上方，升降气缸12的活塞杆头部与横板14中间的孔连接，横板14的两端分别装有顶轴轴承8、13，顶轴轴承8、13的内孔分别与主轴11下端轴孔连接。所述的修坯机构设置在直线输送带的上方，正对着输送带下方的主轴11上的顶坯头4，包括修背器17和修边器18，所述的修背器17下部的曲面形状与待加工的坯体1背面形状一致，修背器17曲面粘贴有砂布，修背器17上部设置有弹簧16，使得修背器17的曲面与坯体1的曲面接触时有一定的压力，当主轴11上升到预定位置，顶坯头4上的坯体1与修背器17接触，主轴11旋转，粘贴在修背器17底部的砂布将坯体1修整光滑。所述修边器18由修边气缸19及固定在修边气缸19活塞杆头部上的刷边器组成。在主轴11上到预定位置并带动顶坯头4上的坯体1旋转时，修边气缸19活塞杆伸出，刷边器将坯体1的边修整光滑合格。所述的传动机构包括皮带轮10、轴承8、轴承座7、一台电机21、一套电磁离合刹车总成20，电磁离合刹车总成20输入轴与电机21皮带轮10通过皮带连接，电磁离合刹车总成20输出轴上皮带轮10通过皮带与主轴11上的皮带轮10连接。所述的电器气动控制系统由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成，也可由PLC可编程控器、中间继电器、气动元件构成。

工作原理：在直线输送带23、24、25、26上放置坯托2，直线输送带23、24、25、26上的坯托2数量与顶坯头4相同，用人工将待修的坯体1放在直线输送带26的坯托2上，四个限位气缸29的活塞杆回缩，传送皮带3运动，待坯托2全部通过限位器22后，四个限位气缸29的活塞杆推出挡板28升起，回到限位状态。载有坯体1的坯托2被送到直线输送带23上且接触到限位挡板28时，输送机构的传送皮带3停止运动，这时坯托2上的坯体1正处在顶坯头4的上面，此时升降气缸12的活塞杆回缩，通过横板14带动主轴11上的顶坯头4上升，上升到设定的高度且接触到修背器17后，电磁离合刹车总成20的输出皮带轮转动，带动皮带轮10使主轴11旋转，开始修坯体1背面，同时修边气缸19杆伸出，修整坯体1的边，坯体1的背和边修好后，电磁离合刹车总成20刹车，主轴11停止转动，修边气缸19活塞杆回缩，主轴11气缸活塞杆伸出，主轴11和顶坯头4下降，修好的坯体1下降至坯托2上，此时限位气缸29的活塞杆回缩，限位挡板28落下，输送机构的传送皮带3运动，坯托2运行至直线输送带24的限位挡板28后，传送皮带3停止运行，在直线输送带24或直线输送带25上将修好的坯体1收集起来，完成一个工作循环。如此周而复始循环工作。上述工作过程由所述的电器气动控制系统控制。

Claims

1、一种日用陶瓷自动修坯机，包括坯托输送机构、主轴升降机构、修坯机构、传动机构、电器气动控制系统，其特征在于，所述的坯托输送机构由四段直线输送带(23、24、25、26)，四个90度转弯机(27)及多台无级调速电机(21)组成360°闭合循环机构，在四段直线输送带上分别设有确定坯托位置的坯托限位器(22)，所述的主轴升降机构设置在直线输送带的下方，主轴(11)中部的一段设置有连接键，所述主轴上装有旋转直线轴承(5)，开有连接槽的轴套(9)串装在主轴(11)有连接键的中部，所述的修坯机构包括修背器(17)、修边器(18)、修边气缸(19)，设置在直线输送带(23)的上方，所述的传动机构由皮带轮(10)、轴承(8)、轴承座(7)、电机(21)、电磁离合刹车组总成(20)组成。

2、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的直线输送带(23、24、25、26)上都设有确定坯托(2)位置的限位器(22)，使载在坯托(2)上的待修坯体刚好正对在主轴(11)上顶坯头(4)的上方及修坯机构的下方，直线输送带设计为双平行传动皮带(3)，两皮带之间最小宽度大于坯托孔的内径。

3、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的坯托(2)的内径稍小于坯体(1)的直径，坯托(2)放在传动皮带(3)面上，每条直线输送带上的坯托(2)数量与所设置的顶坯头(4)数量相同。

4、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的直线输送带(23、24、25、26)上都设置有确定坯托(2)位置的限位器(22)，使载在坯托(2)上的待修坯体刚好正对在主轴(11)上顶坯头(4)的上方及修坯机构的下方，限位器(22)的挡板(28)上安装限位气缸(29)。

5、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的主轴(11)顶端安装顶坯头(4)，顶坯头(4)顶部形状与待加工的坯体(1)正面的曲面形状一致，主轴(11)下端轴承(13)的横板(14)中间的孔连接升降气缸(12)的活塞杆头部。

6、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的修背器(17)底部曲面粘贴有砂布，其曲面形状与待加工坯体(1)的背面形状一致，所述的修边器(18)连接修边气缸(19)活塞杆头部。

7、如权利要求1、4或5所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的修边气缸(19)、升降气缸(12)、限位气缸(29)可以用液压缸代替。

8、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其特征在于，所述的主轴升降机构数量可以设置为2组、4组、6组或多组。

9、如权利要求1所述的日用陶瓷自动修坯机，其中，所述的电器气动控制系统由一组继电器、中间继电器、时间继电器、气动元件构成，也可由PLC可编程控器、中间继电器、气动元件构成。