CN210161366U - 用于陶瓷异形产品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于陶瓷异形产品的成型装置，支架底部设有垂直于水平面的一号转动轴，一号转动轴贯穿固定有皮带轮及一号链轮，一号转动轴顶端固定下模具，皮带连接电机；支架设有平行于一号转动轴的花键轴，花键轴设有二号链轮，二号链轮与一号链轮通过链条连接；支架顶部设有导轨，导轨上设有移动杆，移动杆的一端与花键轴固定、另一端固定有一号轴承座，一号轴承座内设有顶端固定设置三号链轮、底端固定设置上模具的二号转动轴；花键轴对应三号链轮处设有四号链轮，四号链轮与三号链轮通过链条连接；上、下模具位于同一条垂直于水平面的直线上。本实用新型结构设计科学合理，使转动轴端部连接的上模具及下模具在同步离心力的作用下进行压料。

Description

用于陶瓷异形产品的成型装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于陶瓷异形产品的成型装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。目前，陶瓷产品种类很多，最为吸引客户的是茶壶和花盆。其中，花盆的制作比较多元化，除小部分是人工制作的，其余全都是通过机械或者模具成型的。在90年代，传统花盆的制作大多是通过泥浆在模具中进行浇注，然后风干脱模后烧制而成，模具的多样化可以使花盆的形状多样化；但是此种方法过于消耗劳力，工作效率太低，本来花盆就是一个低利润行业，劳力的过高投入，使整体利润微乎其微。近年来，花盆的制作成型主要依靠机器的冲压来完成，将泥料至于模具中通过冲压头来进行压料，将泥料压制成所需形状后将顶部溢出的余料进行切除打磨，然后干燥烧制成型；这种方法明显提高了机械化的应用程度，但是仍需要后续的人工切除打磨工序，且这个压制过程大概几分钟才能出一个产品，效率也并不是很高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于陶瓷异形产品的成型装置。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来完成的：用于陶瓷异形产品的成型装置，包括支架，所述支架底部固定设有垂直于水平面的一号转动轴，所述一号转动轴同时贯穿固定有皮带轮及一号链轮，所述一号转动轴顶端固定带空腔的下模具，所述皮带轮由电机牵引制动；所述支架一侧固定设有平行于一号转动轴的花键轴，所述花键轴对应一号链轮位置设有二号链轮，所述二号链轮与一号链轮通过一号链条连接；所述支架顶部设有一对导轨，所述导轨上设有沿其做垂直运动、由动力装置牵引的移动杆，所述移动杆的一端与花键轴固定，移动杆另一端固定有一号轴承座，所述一号轴承座内贯穿设有顶端固定设置三号链轮、底端固定设置上模具的二号转动轴；所述花键轴对应三号链轮处设有四号链轮，所述四号链轮与三号链轮通过二号链条连接；所述上模具与下模具位于同一条垂直于水平面的直线上。

其中，所述下模具具有空腔，所述空腔能够容纳上模具，且当上模具进入空腔后、上模具与下模具之间存在间距。

其中，所述移动杆对应花键轴的端部设有二号轴承座，所述花键轴贯穿二号轴承座。

其中，所述移动杆对应导轨处设有一对滑轮。

其中，所述动力装置为油泵或气泵。

其中，所述动力装置通过牵引杆或牵引绳连接移动杆。

其中，所述一号转动轴通过一对三号轴承座固定于支架上。

其中，所述花键轴端部通过四号轴承座固定于支架上。

其中，所述一号链条、二号链条或/和由同步带代替。

其中，所述皮带轮由齿轮代替，齿轮与电机之间由链条或同步带传动。

本实用新型的原理是分别将上下模具固定在一组转速同步的转动轴上，并通过动力装置将上模具向下模具进行压制，使上下模具之间存在同步的离心力来使泥料压制成所需的形状，可以成型任意空腔形状的花盆。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本实用新型结构设计科学合理，通过花键轴来传动一对平行的转动轴，使转动轴端部连接的上模具及下模具在同步离心力的作用下进行压料；

（2）本实用新型是依靠离心压力来提高传统压力的花盆制作，成型时间较传统压力设备要缩短三分之二以上，提高了制作效率；

（3）本实用新型节省了大量的人力劳动，减少了人工成本，提高了企业的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，用于陶瓷异形产品的成型装置，包括支架1，所述支架1底部固定设有垂直于水平面的一号转动轴2，所述一号转动轴2同时贯穿固定有皮带轮3及一号链轮4，所述一号转动轴2顶端固定带空腔的下模具5，所述皮带轮3由电机6牵引制动；所述支架1一侧固定设有平行于一号转动轴2的花键轴7，所述花键轴7对应一号链轮4位置设有二号链轮8，所述二号链轮8与一号链轮4通过一号链条连接9；所述支架1顶部设有一对导轨10，所述导轨10上设有沿其做垂直运动、由动力装置11牵引的移动杆12，所述移动杆12的一端与花键轴7固定，移动杆12另一端固定有一号轴承座13，所述一号轴承座13内贯穿设有顶端固定设置三号链轮14、底端固定设置上模具15的二号转动轴16；所述花键轴7对应三号链轮14处设有四号链轮17，所述四号链轮17与三号链轮14通过二号链条18连接；所述上模具15与下模具5位于同一条垂直于水平面的直线上。其中，所述一号链轮与一号转动轴固定设置，二号链轮与二号转动轴固定设置，三号链轮与二号转动轴固定设置，而四号链轮活动套接在花键轴上，所述固定设置可以焊接、铆接等。

本实用新型具体工作时，电机带动皮带轮进行转动，在皮带轮转动下一号转动轴进行转动，当一号转动轴旋转时固定在一号转动轴上的下模具及一号链轮进行转动，在一号链轮及一号链条的传动下，二号链轮进行转动，二号链轮转动带动花键轴的转动，花键轴转动后进而带动四号链轮进行转动，在四号链轮及二号链条的传动下，三号链轮进行转动，三号链轮转动带动二号转动轴的转动，固定在二号转动轴下端的上模具也进行转动，此时，上模具、下模具均处于转动状态，且整个系统的转动处于一个平衡状态；当进行泥料压制时，动力装置带动移动杆下行，四号链轮在花键轴上进行转动的同时进行下移，使三号链轮带动二号转动轴下行直至上模具与下模具对泥料进行离心压制。

实施例2：

参考实施例1，所述移动杆12对应花键轴7的端部设有二号轴承座19，所述花键轴7贯穿二号轴承座19；所述移动杆12对应导轨10处设有一对滑轮20；所述动力装置11为油泵或气泵；所述动力装置11通过牵引杆或牵引绳连接移动杆12。

实施例3：

参考实施例1，所述一号转动轴2通过一对三号轴承座21固定于支架1上；所述花键轴7端部通过四号轴承22座固定于支架1上。

实施例4:

参考实施例1，所述一号链条、二号链条或/和由同步带代替；所述皮带轮由齿轮代替，齿轮与电机之间由链条或同步带传动。

实施例5：

如图2所示，一种模具结构，包括上模具及下模具，所述下模具具有空腔，所述空腔能够容纳上模具，且当上模具进入空腔后、上模具与下模具之间存在间距。

Claims (10)

1.用于陶瓷异形产品的成型装置，包括支架，其特征在于，所述支架底部固定设有垂直于水平面的一号转动轴，所述一号转动轴同时贯穿固定有皮带轮及一号链轮，所述一号转动轴顶端固定带空腔的下模具，所述皮带轮由电机牵引制动；所述支架一侧固定设有平行于一号转动轴的花键轴，所述花键轴对应一号链轮位置设有二号链轮，所述二号链轮与一号链轮通过一号链条连接；所述支架顶部设有一对导轨，所述导轨上设有沿其做垂直运动、由动力装置牵引的移动杆，所述移动杆的一端与花键轴固定，移动杆另一端固定有一号轴承座，所述一号轴承座内贯穿设有顶端固定设置三号链轮、底端固定设置上模具的二号转动轴；所述花键轴对应三号链轮处设有四号链轮，所述四号链轮与三号链轮通过二号链条连接；所述上模具与下模具位于同一条垂直于水平面的直线上。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述下模具具有空腔，所述空腔能够容纳上模具，且当上模具进入空腔后、上模具与下模具之间存在间距。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述移动杆对应花键轴的端部设有二号轴承座，所述花键轴贯穿二号轴承座。

4.根据权利要求3所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述移动杆对应导轨处设有一对滑轮。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述动力装置为油泵或气泵。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述动力装置通过牵引杆或牵引绳连接移动杆。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述一号转动轴通过一对三号轴承座固定于支架上。

8.根据权利要求7所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述花键轴端部通过四号轴承座固定于支架上。

9.根据权利要求1所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述一号链条、二号链条或/和由同步带代替。

10.根据权利要求1或9所述的用于陶瓷异形产品的成型装置，其特征在于，所述皮带轮由齿轮代替，齿轮与电机之间由链条或同步带传动。

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