CN207359698U - 一种冲压式转盘型脚墩机 - Google Patents

Abstract

一种冲压式转盘型脚墩机，冲压臂横梁通过两个以上的滑杆装在底座上方；底座与冲压臂横梁之间有一圆形转盘，圆形转盘置于固定底盘上；曲轴式皮带轮组与圆形转盘传动连接；冲压臂横梁与曲轴式皮带轮组通过偏心连杆传动连接；还包括带动曲轴式皮带轮组工作的电机；圆形转盘沿圆周均匀分布有4个以上通孔；固定底盘上依次设有与圆形转盘通孔对应的装料位、冲压位、成品压出位、待进料位，固定底盘的成品压出位有出料口；固定底盘的装料位上方对应装有加料斗；冲压臂横梁上分别装有与固定底盘的冲压位对应设置的压料杆、与固定底盘成品压出位对应设置的成品压杆；输送带装在固定底盘的出料口下方。本实用新型实现了连续化生产，提高了工作效率。

Description

一种冲压式转盘型脚墩机

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种冲压式转盘型脚墩机。

背景技术

传统的脚墩主要由实木或木屑合成材料做成，但这些材料成本高，浪费资源，不易保证质量，人工制成的脚墩不用树木，而用其它天然纤维制成的脚墩已越来越多的被推广应用。目前，无专用的成型机械，大多采用的是人工加工制作工艺。不能连续化生产。工作效率低，并且制作的脚墩质量不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种冲压式转盘型脚墩机，节省人力，并且提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：包括底座，冲压臂横梁通过两个以上的滑杆装在底座上方；底座与冲压臂横梁之间有一圆形转盘，圆形转盘置于一固定底盘上；曲轴式皮带轮组与圆形转盘传动连接；所述冲压臂横梁与曲轴式皮带轮组通过偏心连杆传动连接；还包括带动曲轴式皮带轮组工作的电机；所述圆形转盘沿圆周均匀分布有4个以上通孔；固定底盘上依次设有与圆形转盘通孔对应的两个以上装料位、冲压位、成品压出位、一个以上待进料位，固定底盘的成品压出位有出料口；固定底盘的装料位上方对应装有加料斗；所述冲压臂横梁上分别装有与固定底盘的冲压位对应设置的压料杆、与固定底盘成品压出位对应设置的成品压杆；输送带装在固定底盘的出料口下方。

所述滑杆数量为2个，相互平行且垂直于底座所在平面。

所述圆形转盘沿圆周均匀分布有通孔为5个。

所述圆形转盘上还设有用于控制圆形转盘间歇性同向转动72°的控制组件；所述控制组件为拨轮。

所述圆形转盘沿圆周均匀分布有通孔为方形孔、圆形孔。

所述圆形转盘沿圆周均匀分布有通孔的形状为待生产的脚墩的形状。

所述曲轴式皮带轮组与圆形转盘传动连接方式为：所述曲轴式皮带轮组与传动轴传动连接，传动轴端头有伞齿轮，传动轴的伞齿轮与分配盘下端伞齿轮啮合，分配盘与拨轮配合，拨轮装于圆形转盘中轴。

本实用新型的有益效果在于：可自动完成加料、压料成型、成品压出的工序，实现连续化生产。提高了工作效率，并且制作的脚墩质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是圆形转盘的结构示意图。

图中，电机（1）；曲轴式皮带轮组（2）；冲压臂横梁（3）；压料杆（4）；成品压杆（5）；圆形转盘（6）；滑杆（7）；输送带（8），加料斗（9）；传动轴（10）；偏心连杆（11）；底座（12）。

具体实施方式

图1、图2中，冲压臂横梁3通过两个相互平行且垂直于底座12所在平面的滑杆7装在底座12上方。输送带8装在底座12上，底座12与冲压臂横梁3之间有一圆形转盘6。所述曲轴式皮带轮组2与传动轴10传动连接，传动轴10端头有伞齿轮，传动轴10的伞齿轮与分配盘下端伞齿轮啮合，分配盘与拨轮配合，拨轮装于圆形转盘6中轴。电机1带动曲轴式皮带轮组2旋转。同时曲轴式皮带轮组2还通过偏心连杆11连接冲压臂横梁3，通过曲轴式皮带轮组2偏心曲轴运动，由滑杆7固定，使冲压臂横梁3上下运动。圆形转盘6沿圆周均匀分布有5个方形孔；5个方形孔依次为两个装料孔、冲压孔、成品压出孔、待进料孔；固定底盘上依次设有与圆形转盘通孔对应的两个以上装料位、冲压位、成品压出位、一个以上待进料位，固定底盘的成品压出位有出料口；固定底盘的装料位上方对应装有加料斗9，加料斗9下端紧贴圆形转盘6的两个装料孔；冲压臂横梁3上分别装有与冲压孔对应设置的压料杆4、与成品压出孔对应设置的成品压杆5。圆形转盘6上还设有用于控制圆形转盘6间歇性同向转动72°的控制组件。

工作时，开启电机1，将处理过的料粉加入加料斗9，圆形转盘6通过传动轴10转动，并在控制组件（分配盘与拨轮）的控制下每转动72°停一下，此时，圆形转盘6的两通孔行至固定底盘的装料位，该通孔为装料孔，装料孔与加料斗9对应，装料孔内填充料粉；同时，圆形转盘6的另一通孔行至固定底盘的冲压位，该通孔为冲压孔，孔内填充有料粉的冲压孔与压料杆4对应；圆形转盘6的另一通孔行至固定底盘的成品压出位，该通孔为成品压出孔，孔内料粉已被冲压成型的成品压出孔上端与成品压杆5对应，下端与固定底盘的出料口对应；圆形转盘6的其他通孔为待进料孔。电机1带动皮带轮组2旋转，带动上部冲压臂横梁3上下运动，进而带动压料杆4、成品压杆5上下运动产生压力，圆形转盘6冲压孔内填充的料粉被压料杆4压实成型，成品压出孔内的已被冲压成型的成品被成品压杆5压出，经固定底盘的出料口落入输送带8上，输入成品仓；然后，圆形转盘6再转动72°，带动上一工序的待进料孔到达固定底盘的装料位、带动上一工序孔内填充了料粉的装料孔到达固定底盘的冲压位、带动上一工序孔内料粉已被冲压成型的冲压孔到达固定底盘的成品压出位，带动上一工序的已压出了成品的成品压出孔到达固定底盘的待进料位，依此循环往复。

Claims (7)

1.一种冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：包括底座（12），冲压臂横梁（3）通过两个以上的滑杆（7）装在底座（12）上方；底座（12）与冲压臂横梁（3）之间有一圆形转盘（6），圆形转盘（6）置于一固定底盘上；曲轴式皮带轮组（2）与圆形转盘（6）传动连接；所述冲压臂横梁（3）与曲轴式皮带轮组（2）通过偏心连杆（11）传动连接；还包括带动曲轴式皮带轮组（2）工作的电机（1）；所述圆形转盘（6）沿圆周均匀分布有4个以上通孔；固定底盘上依次设有与圆形转盘（6）通孔对应的两个以上装料位、冲压位、成品压出位、一个以上待进料位，固定底盘的成品压出位有出料口；固定底盘的装料位上方对应装有加料斗（9）；所述冲压臂横梁（3）上分别装有与固定底盘的冲压位对应设置的压料杆（4）、与固定底盘成品压出位对应设置的成品压杆（5）；输送带（8）装在固定底盘的出料口下方。

2.根据权利要求1所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述滑杆（7）数量为2个，相互平行且垂直于底座（12）所在平面。

3.根据权利要求1所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述圆形转盘（6）沿圆周均匀分布有通孔为5个。

4.根据权利要求3所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述圆形转盘（6）上还设有用于控制圆形转盘（6）间歇性同向转动72°的控制组件；所述的控制组件为拨轮。

5.根据权利要求1所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述圆形转盘（6）沿圆周均匀分布有通孔为方形孔、圆形孔。

6.根据权利要求1所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述圆形转盘（6）沿圆周均匀分布有通孔的形状为待生产的脚墩的形状。

7.根据权利要求1所述的冲压式转盘型脚墩机，其特征在于：所述曲轴式皮带轮组（2）与圆形转盘（6）传动连接方式为：所述曲轴式皮带轮组（2）与传动轴（10）传动连接，传动轴（10）端头有伞齿轮，传动轴（10）的伞齿轮与分配盘下端伞齿轮啮合，分配盘与拨轮配合，拨轮装于圆形转盘（6）中轴。