CN104987989A - 转盘式多工位曲块压制机以及压制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式多工位曲块压制机，其包括机架、回转驱动组件、回转组件、压制组件以及喂料组件。该回转组件包括转盘、进料模盒、定型模盒、横向模盒、纵向模盒、整体模盒以及出料模盒。该压制组件位于所述回转组件的上方，该压制组件由定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模以及压出压模组成。曲块经过定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模多次成型后，曲块水分和粉料充分混合均匀，被挤出的面浆均布于整个曲块表面，使得曲块松紧适度，表面提浆效果好，避免了一次压制成型曲块表面紧，中心部分松，表面提浆效果不好的现象，提高了曲块的发酵效果，便于生产优质白酒。

Description

转盘式多工位曲块压制机以及压制方法

技术领域

本发明涉及酒曲块压制工艺，尤其涉及一种转盘式多工位曲块压制机以及压制方法。

背景技术

目前各酿酒企业，除大量的采用人工踩曲外，也有如链盒式多次冲压成型机、液压（气动）一次压制成型机等。现有的曲块成型设备如下所述。

201220429431.6公开了一种气动压曲机，包括机架、设置在机架上的链传动装置、加料装置、压型装置、顶出装置和输出装置。其结构要点在于加料装置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩。该方案通过二次加料制成松紧均匀的“包包曲”。但其一次压制成型工艺，致使曲块表面提浆效果差。

201010174893.3涉及连续踩压成型的压曲机，其含有机架、曲料输入装置、压力组件、曲料输出装置、链盒传动装置以及液压控制泵站。该方案采用多次踩压的方式提高酒曲块质量。此外，201110075966.8的那种液压回转压曲机也采用多次踩压的原理，传动结构采用回转式。虽然这两种技术方案均采用多次踩压，但其压制端形状完全相同，表面提浆效果仍不能满足需要。

除了链传动式或回转式，还有设备采用直角轨道移动式的传动结构。201410131470.1公开了一种曲块压制机，其包括底架、X 轴工作平台、Y 轴工作平台、载有曲盒的安装底座和压制机构。通过两工作平台的交叉移动，改变压制机构和曲盒的位置，实现曲块压制，该方案无喂料组件，需人工喂料，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明提出了一种转盘式多工位曲块压制机以及压制方法，采用回转式的传动结构，多次压制提高曲块质量，并具有较高的生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种转盘式多工位曲块压制机，其特征在于包括：

机架，该机架包括上模架、下模架，该上模架可滑动地设置在所述下模架上；

回转驱动组件，该回转驱动组件固定在所述机架上，该回转驱动组件包括电机、减速器以及间歇分割器，所述电机连接至所述减速器，该减速器连接至所述间歇分割器；

回转组件，该回转组件包括转盘、进料模盒、定型模盒、横向模盒、纵向模盒、整体模盒以及出料模盒，所述转盘可转动地设置在所述下模架上，该转盘连接至所述间歇分割器，所述进料模盒、定型模盒、横向模盒、纵向模盒、整体模盒以及出料模盒对称地布置在所述转盘上；

压制组件，该压制组件位于所述回转组件的上方，该压制组件由定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模以及压出压模组成，所述定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模以及压出压模对称地固定在所述上模架上；

以及喂料组件，该喂料组件包括减速电机、喂料桶、刮板轴以及刮板，所述喂料桶设有进料口和下料口，所述下料口位于所述进料模盒的上方，所述减速电机固定在所述喂料桶上，该减速电机的输出轴连接至所述刮板轴，该刮板轴连接至所述刮板，该刮板位于所述喂料桶内。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述下模架在所述出料模盒的下方设有一出料口。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述定型压模包括两个第一斜面、两个第二斜面，该第一斜面、第二斜面组成一定型压制腔。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述横向间隙压模包括多个间隔布置的横向压块，所述横向压块内具有一横向弧形面，多个所述的横向弧形面组成一横向压制腔。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述纵向间隙压模包括多个间隔布置的纵向压块，所述纵向压块内具有一纵向弧形面，多个所述的纵向弧形面组成一纵向压制腔。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述整体压模内具有一整体压制腔。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述压出压模内具有一压出压制腔。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述横向压块和纵向压块相互垂直。

在本发明的多工位曲块压制机中，所述定型压制腔为五面体形，所述横向压制腔、纵向压制腔、整体压制腔以及压出压制腔均为椭球形。

一种多工位曲块压制方法，其特征在于包括以下步骤：

在转盘上对称地布置六个模盒；

将原料送入进料模盒后，转盘旋转60°；

定型压模将原料表面压成五面体形，转盘旋转60°；

横向间隙压模将原料表面压成横向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘旋转60°；

纵向间隙压模将原料表面压成纵向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘旋转60°；

整体压模将原料表面压成弧形，转盘旋转60°；

压出压模将原料按弧形压出后，制成酒曲块。

实施本发明的这种多工位曲块压制机及压制方法，具有以下有益效果：曲块经过定型压模、横向（纵向）间隙压模、纵向（横向）间隙压模、整体压模多次成型后，曲块水分和粉料充分混合均匀，被挤出的面浆均布于整个曲块表面，使得曲块松紧适度，表面提浆效果好，避免了一次压制成型曲块表面紧，中心部分松，表面提浆效果不好的现象，提高了曲块的发酵效果，便于生产优质白酒。

附图说明

图1为本发明的转盘式多工位曲块压制机的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的另一方向的示意图；

图4为图1的喂料组件的示意图；

图5为图1的回转组件的剖视图；

图6为图2的定型压模的示意图；

图7为图6的另一方向的示意图；

图8为图2的横向间隙压模的示意图；

图9为图8的另一方向的示意图；

图10为图2的纵向间隙压模的示意图；

图11为图10的另一方向的示意图；

图12为图2的整体压模的示意图；

图13为图12的另一方向的示意图；

图14为图2的出料压模的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本发明的这种转盘式多工位曲块压制机，其包括机架100、回转驱动组件200、回转组件300、压制组件400以及喂料组件500。此外该压制机还可以包括液压机构和控制器。

机架100为主要的承载机构，其至少包括上模架110、下模架120。该上模架110可滑动地设置在所述下模架120上。在图中，下模架120设有多个导向柱130，上模架110穿过该导向柱130。液压机构控制上下模架相对运动。

回转驱动组件200固定在所述下模架120上，该回转驱动组件200包括电机210、减速器220以及间歇分割器230。所述电机连接至所述减速器，该减速器连接至所述间歇分割器230。电机控制间歇分割器230运动，间歇分割器230实现周期性驱动。间歇分割器230可以采用凸轮、槽轮和棘轮的间歇驱动原理制成，本实施例对此不做限制。

回转组件300包括转盘310、进料模盒320、定型模盒330、横向模盒340、纵向模盒350、整体模盒360以及出料模盒370。所述转盘310可转动地设置在所述下模架120上，该转盘310连接至所述间歇分割器230。所述进料模盒320、定型模盒330、横向模盒340、纵向模盒350、整体模盒360以及出料模盒370对称地布置在所述转盘310上。模盒之间的夹角为60°，转盘310每旋转60°，液压机构驱动上模架110下移一次。如图5，大部分模盒为长方体结构，其上下方开口，下模架将所有模盒的底部封闭，酒曲块在其中压制成型。但在出料模盒370的下方具有一出料口121，以便快速下料（每一模盒转动至该出料口时，可以下料）。在本发明中，各模盒的主要结构相同，其定义主要是参照位于不同压模的下方。转盘每旋转一个工位，上一工位的进料模盒成为定型模盒，上一工位的出料模盒成为进料模盒。

如图6至13，压制组件400由定型压模410、横向间隙压模420、纵向间隙压模430、整体压模440以及压出压模450组成。该定型压模410、横向间隙压模420、纵向间隙压模430、整体压模440以及压出压模450对称地固定在所述上模架110上。压模对应模盒布置，压模顶部呈圆柱状，端部胀大。端部的外侧为长方体状结构，与模盒相适应。为提高制曲效果，端部凹槽形状不尽相同。

所述定型压模410包括两个第一斜面411、两个第二斜面412。该第一斜面411对立并相交，第二斜面412对立不相交。第一斜面411和第二斜面412组成定型压制腔413，该定型压制腔413为五面体，左右前后对称，上端为直线。定型压模410将原料向中间挤压，逐步制成中间高、四周低的酒曲块形状，并作为后续压制的基础。在本实施例中，定型压模的主要目的是将原料向中间挤压，这种五面体结构中部隆起，可以很好的聚集原料。较佳的尺寸为370×270。所述横向间隙压模420包括多个间隔布置的横向压块421，所述横向压块421具有一横向弧形面422，多个所述的横向弧形面组成一横向压制腔423。横向压制腔为椭球形，所有多个横向弧形面为一椭球面的局部构造。该横向间隙压模420将酒曲块压成横向多个沟槽，沟槽为弧形，中间高、四周低，与定型压模压制后的酒曲块形状相对应。横向间隙压模的弧形结构模仿包包曲的结构，与中部隆起的定型压模对应。横向间隙压模模仿人工踩压的形状，其沟槽之间的突起与脚踩踏类似，突起的宽度优选为42mm。所述纵向间隙压模430包括多个间隔布置的纵向压块431，所述纵向压块431具有一纵向弧形面432，多个所述的纵向弧形面432组成一纵向压制腔433。所述横向压块421和纵向压块431相互垂直，纵向间隙压模430其他部分的结构与横向间隙压模420大致相同。所述整体压模440具有一整体压制腔441，所述压出压模450具有一压出压制腔。压出压制腔与整体压制腔均为椭球形，其控制最终成型酒曲块的形状。在本实施例中，整体压模和压出压模的尺寸略大于定型压模，其尺寸为377×277。

如图4，喂料组件500包括减速电机510、喂料桶520、刮板轴540以及刮板530。所述喂料桶520设有进料口521和下料口522，所述下料口522位于所述进料模盒320的上方。所述减速电机510固定在所述喂料桶520上，该减速电机510的输出轴连接至刮板轴540，刮板轴540再连接所述刮板530，该刮板530位于所述喂料桶内。刮板轴540为杆状连接件，用于传动扭力。刮板530在电机的带动下转动，周期性的将原料送入进料模盒320。

采用喂料与压曲同步操作，生产率高。刮板式喂料，喂料效果好，压出的曲块厚薄一致，废品率低。采用间歇分割器230为转盘310模盒提供多工位间歇回转运动，使得设备结构简单、传动精准可靠、噪音低、寿命长。采用转盘310模盒回转结构，结构紧凑，转盘310模盒运动间隙小，生产中产生的余料少，浪费少，工作环境好。曲块经过五个压模后曲块水分和粉料充分混合均匀，被挤出的面浆均布于整个曲块表面，使得曲块松紧适度，表面提浆效果好，提高了曲块的发酵效果，便于生产优质白酒。

此外本发明还公开了多工位曲块压制方法，具体步骤为：喂料组件500将原料送入转盘310中的进料模盒320后，转盘310旋转60°；定型压模410将原料表面压成五面体形，转盘310旋转60°；横向间隙压模420将原料表面压成横向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘310旋转60°；纵向间隙压模430将原料表面压成纵向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘310旋转60°；整体压模440将原料表面压成弧形，转盘310旋转60°；压出压模450将原料按弧形压出后，制成酒曲块；最后由出料装置将曲块输出。需要说明的是，在压模压制酒曲块的过程中，喂料工序同时进行，保障了运行效率。每一酒曲块经六个工序（五次压制）制成，转盘310每旋转60°制成一块酒曲块。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转盘式多工位曲块压制机，其特征在于包括：

机架，该机架包括上模架、下模架，该上模架可滑动地设置在所述下模架上；

回转驱动组件，该回转驱动组件固定在所述机架上，该回转驱动组件包括电机、减速器以及间歇分割器，所述电机连接至所述减速器，该减速器连接至所述间歇分割器；

回转组件，该回转组件包括转盘、进料模盒、定型模盒、横向模盒、纵向模盒、整体模盒以及出料模盒，所述转盘可转动地设置在所述下模架上，该转盘连接至所述间歇分割器，所述进料模盒、定型模盒、横向模盒、纵向模盒、整体模盒以及出料模盒对称地布置在所述转盘上；

压制组件，该压制组件位于所述回转组件的上方，该压制组件由定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模以及压出压模组成，所述定型压模、横向间隙压模、纵向间隙压模、整体压模以及压出压模对称地固定在所述上模架上；

以及喂料组件，该喂料组件包括减速电机、喂料桶、刮板轴以及刮板，所述喂料桶设有进料口和下料口，所述下料口位于所述进料模盒的上方，所述减速电机固定在所述喂料桶上，该减速电机的输出轴连接至所述刮板轴，该刮板轴连接至所述刮板，该刮板位于所述喂料桶内。

2.根据权利要求1所述的曲块压制机，其特征在于，所述下模架在所述出料模盒的下方设有一出料口。

3.根据权利要求1所述的曲块压制机，其特征在于，所述定型压模包括两个第一斜面、两个第二斜面，该第一斜面、第二斜面组成一定型压制腔。

4.根据权利要求1所述的曲块压制机，其特征在于，所述横向间隙压模包括多个间隔布置的横向压块，所述横向压块内具有一横向弧形面，多个所述的横向弧形面组成一横向压制腔。

5.根据权利要求4所述的曲块压制机，其特征在于，所述纵向间隙压模包括多个间隔布置的纵向压块，所述纵向压块内具有一纵向弧形面，多个所述的纵向弧形面组成一纵向压制腔。

6.根据权利要求1所述的曲块压制机，其特征在于，所述整体压模内具有一整体压制腔。

7.根据权利要求1所述的曲块压制机，其特征在于，所述压出压模内具有一压出压制腔。

8.根据权利要求5所述的曲块压制机，其特征在于，所述横向压块和纵向压块相互垂直。

9.一种多工位曲块压制方法，其特征在于包括以下步骤：

在转盘上对称地布置六个模盒；

将原料送入进料模盒后，转盘旋转60°；

定型压模将原料表面压成五面体形，转盘旋转60°；

横向间隙压模将原料表面压成横向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘旋转60°；

纵向间隙压模将原料表面压成纵向的多个沟槽，沟槽表面为弧形，转盘旋转60°；

整体压模将原料表面压成弧形，转盘旋转60°；

压出压模将原料按弧形压出后，制成酒曲块。