CN101857828B - 一种用于连续踩压成型的压曲机及其压曲方法 - Google Patents

Abstract

一种用于踩压成型的压曲机及其压曲方法，其压曲机的压力组件是通过龙门架安装于机架上，链盒传动装置设置在压力组件的下方，并在垂直方向上与压力组件形成配合关系，在链盒传动装置输入端安装有曲料输入装置，输出端安装有曲料输出装置，曲料由曲料输入装置进入链盒，依次通过压力组件与链盒传动装置成型，后由曲料输出装置输出；其压曲方法是采用液压油缸作为输入动力，曲料由曲料输入装置进入链盒，通过压力组件与链盒传动配合，使曲料在链盒中受到压曲重锤的连续多点踩压成型脱模。生产出的曲块完全避免了单点踩压的曲块表面紧、中心部分松和提浆不好的现象，并可以连续压制曲块，压制曲块速度能达到15块/分，提高了曲块的制作效率。

Description

一种用于连续踩压成型的压曲机及其压曲方法

技术领域

本发明涉及一种酿酒成型的压曲机及其压曲方法，尤其是一种适合清香型白酒酿制，压力和速度可调的连续多点踩压成型的压曲机及其压曲方法。

背景技术

在白酒的制作过程中，曲块的制作工艺及曲块的质量在很大程度上影响酒的质量和风格，特别是名优白酒，对曲块制作的要求更高。以白酒为例，传统白酒曲块的制作是用大麦、豌豆和井水为原料，经过多次搅拌混合，多次不同压力踩压下制成，这样经过反复揉压成型的曲坯，松而不散，松紧适度，以满足酿造名优清香酒的需要。但现有制作曲块的压曲机主要有两种类型：一类是四川宜宾岷江机械制造有限责任公司研制开发的压曲机，这类压曲机主要满足浓香型白酒的曲块制作，若这类压曲机生产清香型曲块，由于它只能一次成型，不能连续多点踩压成型，造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好，满足不了清香型白酒曲块的制作要求。另一类是汾酒厂现有机械冲压式压曲机，它采用电动机作为动力，用多齿轮与多链条联合传动，曲块的压制用偏心轮机构与连杆作上下运动进行压制。模盒的传动，是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的，该压曲机存在着喂料不均匀及需人工辅助，曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，废品率高，另外传动系统过于复杂，传动精度不高，故障率高等缺点。

针对以上压曲机存在的问题，以及生产日益发展的需要，发明人发明了一种酒厂酿酒用的多点踩压成型压曲机及其压曲方法，来适应白酒曲块制作的传统工艺，满足生产的需要。

发明内容

本发明的问题一是现有酿酒用成型压曲机只能一次成型，不能连续多点踩压成型，造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好；二是现有成型压曲机采用多齿轮与多链条联合传动复杂、噪音大、故障率高；三是现有成型压曲机压力及速度很难随时调整。

本发明的目的就是克服上述已有酿酒用成型压曲机的不足，提供一种用于连续踩压成型的压曲机及其压曲方法，其技术方案如下：

一种用于连续踩压成型的压曲机，其含有机架、曲料输入装置、压力组件、曲料输出装置、链盒传动装置以及液压控制泵站，其特征在于压力组件通过龙门架安装于机架上，链盒传动装置设置在压力组件的下方，并在垂直方向上与压力组件形成配合关系，在链盒传动装置输入端安装有曲料输入装置，输出端安装有曲料输出装置，曲料由曲料输入装置进入链盒，依次通过压力组件与链盒传动装置成型，后由曲料输出装置输出。

本发明上述技术方案中所述的压力组件是将出料重锤、第七压曲重锤、第六压曲重锤、第五压曲重锤、第四压曲重锤、第三压曲重锤、第二压曲重锤及第一压曲重锤分别装入压曲横梁中，并通过螺栓预紧压曲重锤和出料重锤弹簧；压曲横梁通过导向轴滑座安装于导向轴处，并通过销轴连接液压油缸及液压缸连接耳；

所述的压力组件支撑是将导向轴分设在龙门架两侧对压曲横梁导向，液压油缸布设在龙门架中心，液压油缸的活塞杆通过销轴连接压曲横梁；

所述的压曲横梁是由横梁、导向轴滑座及液压油缸连接耳焊接为一体构成；

所述的出料重锤是由压曲重锤杆通过弹簧调节螺母与压锤盖连接，在位于压锤盖下端面由螺栓将压锤与压锤盖相连接；在压锤盖上端面依次安装有弹簧端套及弹簧；出料重锤由螺栓固接在压曲横梁上；

所述的主传动减速马达是由液压马达输出轴和减速器的空心轴连接固定，并安装在机架上，减速器的输出轴与输出链轮连接；

所述的链盒传动链是将连接轴穿入链盒中左右对称，连接轴左端与左传动链条链接，连接轴右端与右传动链条链接构成。

本发明实施一种连续踩压成型的压曲机的压曲方法，该方法是采用液压油缸和液压马达作为输入动力，曲料由曲料输入装置进入链盒，通过压力组件与链盒传动配合，使曲料在链盒中受到第一压曲重锤、第二压曲重锤、第三压曲重锤、第四压曲重锤、第五压曲重锤、第六压曲重锤、第七压曲重锤的连续多点踩压成型，通过出料重锤脱模。

本发明基于传统白酒的制作工序，以及制作白酒所用大麦、豌豆等原料的特性，研究设计了一种用于踩压成型的压曲机及其压曲方法，该压曲机及其压曲方法由液压泵提供动力，原料通过曲料输入装置置入链盒，再通过压力组件与链盒传动装置配合，使曲料在链盒中受到第一次、第二次、第三次、第四次、第五次、第六次、第七次压曲重锤的连续多点踩压成型，然后通过出料重锤脱模。本压曲机对曲料经过连续七次反复揉压，将曲块水分和粉料充分混合均匀，被挤出的面浆均布于整个曲块表面，使得曲块松而不散，松紧适度，完全避免了单点踩压的曲块表面紧、中心部分松、提浆不好的现象，提高了发酵效率，促进了白酒的酿造工艺。

本发明连续踩压成型的压曲机及其方法，其突出的特点还在于压力组件使用了液压油缸，链盒传动装置使用了液压马达作为动力元件，使压曲机脱离了多齿轮与多链条联合传动的工作方式，大大降低了故障率，使得设备传动系统简单，稳定噪音低。

本发明连续踩压成型的压曲机及其方法，其突出的实质性特点还在于采用液压控制泵代替多齿轮与多链条联合传动方式为系统提供动力，这样能够通过调节压力组件和液压油缸的输入压力，随时调节压曲压力，通过调节链盒传动装置液压马达的输入流量，随时调节压曲速度，这种结构上的改进，可针对不同的压曲原料以及压曲的工艺过程，随时调节压曲压力和压曲速度，保证了酿酒的压曲质量，提高了酿酒的压曲效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1的左视结构示意图；

图3是本发明的压力组件结构示意图；

图4是本发明图3的左视结构示意图；

图5是本发明的压力组件支撑结构示意图；

图6是本发明的压曲横梁结构示意图；

图7是本发明图6的俯视结构示意图；

图8是本发明的亚曲重锤及出料重锤结构示意图；

图9是本发明主传动减速马达结构示意图；

图10是本发明的主传动组件结构示意图；

图11是本发明的从传动组件结构示意图；

图12是本发明的链盒传动链结构示意图。

图中：1：主传动减速马达；2：链盒传动链；3：机架；4：压力组件；5：曲料输入装置；6：链盒传动装置；7：曲料输出装置；8：出料重锤；9：第七压曲重锤；10：压力组件支撑；11：第六压曲重锤；12：压曲横梁；13：第五压曲重锤；14：第四压曲重锤；15：第三压曲重锤；16：第二压曲重锤；17：第一压曲重锤；18：龙门架；19：液压油缸；20：导向轴；21：横梁；22：导向轴滑座；23：液压缸连接耳；24：压曲重锤杆；25：弹簧；26：弹簧端套；27：弹簧调节螺母；28：压锤盖；29：压锤；30：减速器；31：输出链轮；32：液压马达；33：输入链轮；34：左主传动轴承座；35：左主传动链轮；36：主传动轴；37：右主传动链轮；38：右主传动轴承座；39：左从传动轴承座；40：左从传动链轮；41：从传动轴；42：右从传动链轮；43：右从转动轴承座；44：左传动链条；45：链盒；46：右传动链条；47：连接轴。

具体实施方式

下面进一步详细说明本发明的具体实施方式：

实施例1

如图1-12所述，实施一种用于连续踩压成型的压曲机，其含有机架、曲料输入部分、压力组件、曲料输出部分、链盒传动装置以及液压控制泵站。压力组件4通过龙门架18安装于机架3上，链盒传动装置6布置在压力组件4正下方，并且在垂直方向上与压力组件4形成配合关系，在链盒传动装置6输入端安装曲料输入装置5，输出端安装曲料输出装置7。整机在液压控制泵站提供动力的动力下，曲料通过曲料输入装置5进入链盒45，通过压力组件4与链盒传动装置6的配合使用，曲料经过七次反复揉压成型后，由曲料输出装置7输出合格曲块。

压力组件安装时，首先把出料重锤8、第七压曲重锤9、第六压曲重锤11、第五压曲重锤13、第四压曲重锤14、第三压曲重锤15、第二压曲重锤16及第一压曲重锤17分别装入压曲横梁12，并通过螺栓对各个压曲重锤和出料重锤的弹簧25进行预紧，然后压曲横梁12通过导向轴滑座22安装在导向轴20处，并通过连接销连接液压油缸19及液压缸连接耳23。安装完毕后，可以调节弹簧调节螺母27进行各个压曲重锤的压力的调节，保证压曲压力能够适应各种工况的使用，液压油缸19通过液压控制系统供液，可以沿导向轴20进行上下运动，使曲料在压曲重锤的压力作用下成型。

链盒45的传动是由主传动减速马达的输出链轮31通过链条与主传动组件的输入链轮33连接，把液压控制系统的动力传入链盒传动装置6，链盒传动链的左传动链条44分别与左主传动链轮35、左从传动链轮40连接，同样链盒传动链的右传动链条46分别与右主传动链轮37、左从传动链轮40连接组成链盒传动装置6。可以通过调节链盒传动装置6液压马达32的输入流量，就能够随时调节链盒传动装置6的速度，进而调节压曲机的压曲速度。

多点踩压成型压曲机是由机架3、曲料输入装置5、压力组件4、曲料输出装置7、链盒传动装置6以及液压控制泵站构成。粉碎好的物料经过曲料输入装置5进入到曲料输入装置5正下方的链盒45中，通过液压马达32把动力传输到链盒传动装置6中，链盒进行旋转运动，当链盒45运行到第一压曲重锤17正下方时，液压马达32停止运动，压曲横梁12在液压油缸19的作用下向下运动压制曲块，当液压油缸19到达最低位时，液压油缸19上升到高位停止运动，此时链盒45继续运动，到达第二压曲重锤16正下方时，停止运动，重复压曲横梁上述运动步骤，直至压制七次到出料重锤8下方，通过出料重锤8把压制好的曲块运输到曲料输出装置7后，输出多点踩压成型压曲机。根据链盒传动链结构，可以连续压制曲块，压制曲块速度能达到15块/分，由于采用七次压制，生产出的曲块完全避免了单点踩压的曲块表面紧、中心部分松、提浆不好的现象，有利于白酒的酿造。

实施例2

一种用于实施例1的连续踩压成型的压曲机的压曲方法，将已粉碎好的物料经过曲料输入装置5进入到正下方的链盒45中，通过链盒传动装置6，链盒45进行旋转运动，当链盒45运行到第一压曲重锤17正下方时，液压马达32停止运动，压曲横梁12在液压油缸19的作用下向下运动压制曲块，当液压油缸19到达最低位时，液压油缸19上升到高位停止运动，此时链盒45继续运动，到达第二压曲重锤16正下方时，停止运动，重复压曲横梁上述运动步骤，直至压制七次到出料重锤8下方，通过出料重锤8把压制好的曲块运输到曲料输出装置7后，输出连续多点踩压成型压曲机。曲料经过连续七次反复揉压，使水分和粉料混合均匀，面浆被挤出并均布于整个曲块表面。连续多点踩压成型的曲块，松而不散，松紧适度，完全避免了单点踩压的曲块表面紧、中心部分松、提浆不好的现象，促使发酵效果好，有利于白酒的酿造。

Claims (4)

1.一种用于连续踩压成型的压曲机，其含有机架、曲料输入装置、压力组件、曲料输出装置、链盒传动装置以及液压控制泵站，其特征在于压力组件(4)通过龙门架(18)安装于机架(3)上，链盒传动装置(6)设置在压力组件(4)的下方，并在垂直方向上与压力组件(4)形成配合关系，在链盒传动装置(6)输入端安装有曲料输入装置(5)，输出端安装有曲料输出装置(7)，曲料由曲料输入装置(5)进入链盒(45)，依次通过压力组件(4)与链盒传动装置(6)成型，后由曲料输出装置(7)输出；

压力组件支撑(10)是将导向轴(20)分设在龙门架(18)两侧对压曲横梁(12)导向，液压油缸(19)布设在龙门架(18)中心，液压油缸(19)的活塞杆通过销轴连接压曲横梁(12)；

链盒传动链(2)是将连接轴(47)穿入链盒(45)中左右对称，连接轴(47)左端与左传动链条(44)链接，连接轴(47)右端与右传动链条(46)链接构成；

主传动减速马达(1)是由液压马达(32)输出轴和减速器(30)的空心轴连接固定，并安装在机架上，减速器(30)的输出轴与输出链轮(31)连接；

所述压力组件(4)是将出料重锤(8)、第七压曲重锤(9)、第六压曲重锤(11)、第五压曲重锤(13)、第四压曲重锤(14)、第三压曲重锤(15)、第二压曲重锤(16)及第一压曲重锤(17)分别装入压曲横梁(12)中，并通过螺栓预紧压曲重锤和出料重锤弹簧(25)；压曲横梁(12)通过导向轴滑座(22)安装于导向轴(20)处，并通过销轴连接液压油缸(19)及液压缸连接耳(23)。

2.如权利要求1所述的压曲机，其特征在于压曲横梁(12)是由横梁(21)、导向轴滑座(22)及液压油缸连接耳(23)焊接为一体构成。

3.如权利要求1所述的压曲机，其特征在于出料重锤(8)是由压曲重锤杆(24)通过弹簧调节螺母(27)与压锤盖(28)连接，在位于压锤盖(28)下端面由螺栓将压锤(29)与压锤盖(28)相连接；在压锤盖(28)上端面依次安装有弹簧端套(26)及弹簧(25)；出料重锤(8)由螺栓固接在压曲横梁(12)上。

4.一种实施权利要求1所述的连续踩压成型的压曲机的压曲方法，该方法是采用液压油缸和液压马达作为输入动力，曲料由曲料输入装置进入链盒，通过压力组件与链盒传动配合，使曲料在链盒中受到第一压曲重锤、第二压曲重锤、第三压曲重锤、第四压曲重锤、第五压曲重锤、第六压曲重锤、第七压曲重锤的连续多点踩压成型，通过出料重锤脱模。

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