CN103358583A - 中药自动压制机 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。本发明能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，生产成本低，适合大批量生产。

Description

中药自动压制机

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其是涉及一种中药自动压制机。

背景技术

植物类中药材和中药饮片质地蓬松，同等质量下体积大，仓储、运输均不方便，并且容易受潮霉烂变质，还容易互相混杂，影响使用，现在一般采用压制的方法将中药材和中药饮片压制成一定规则和形状的块。

目前，市场上的中药材压制设备生产效率普遍较低，生产成本高。

发明内容

本发明旨在提供一种中药自动压制机，其使用可靠，压制效率高，生产成本低。

本发明的技术方案是一种中药自动压制机，下平台设置有落料孔，下平台上放置有大转盘，大转盘内嵌套有旋转分度盘，大转盘设置有通孔，下平台上方有挤压装置、落料装置和上料装置，所述挤压装置、落料装置和上料装置在大转盘上的投影和通孔位于大转盘的同一圆周上，挤压装置、落料装置分别与液压缸相连接，所述落料装置位于落料孔正上方。

优选的，所述挤压装置底端连接有4个挤压凸模，或者挤压装置有2个，每个底部连接2个挤压凸模，落料装置底端连接有4个落料凸模，上料装置底部有4个进料通道，所述挤压凸模、落料凸模、进料通道的排布方式相同且正下方均对应有通孔。

优选的，所述挤压装置的数量均为2或4个、落料装置和上料装置的数量均为2个，且各自相对布置，所述挤压凸模、落料凸模、进料通道的数量相同。

优选的，所述挤压凸模与通孔的配合间隙小于落料凸模与通孔的配合间隙。

优选的，还包括上平台，所述液压缸、上料装置分别与上平台连接。

优选的，所述液压缸的控制系统安装在上平台顶部。

优选的，还包括机架，所述下平台安装在机架上，控制旋转分度盘和大转盘转动的驱动装置安装在机架底部。

本发明能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，自动化程度高，生产成本低，适合大批量生产。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构左视图；

图3为图1中沿E-E方向的剖视图；

图4为大转盘的一种结构示意图。

图中：1-机架，2-下平台，3-大转盘，4-通孔，5-旋转分度盘，6-挤压装置，7-落料装置，8-上料装置，9-液压缸，10-上平台,11-挤压凸模，12-下料凸模，13-进料通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明公开了一种中药自动压制机，其特征在于：机架1上设置有下平台2和上平台10，下平台2设置有落料孔，下平台2上放置有大转盘3，大转盘3内嵌套有旋转分度盘5，大转盘3设置有通孔4，下平台2上方有挤压装置6、落料装置7和上料装置8，所述挤压装置6、落料装置7和上料装置8在大转盘3上的投影和通孔4位于大转盘3的同一圆周上，挤压装置6、落料装置7分别与液压缸9相连接，所述液压缸9、上料装置8分别与上平台10连接，所述落料装置7位于落料孔正上方。工作状态时，中药材由上料装置8处进入大转盘3中的通孔4内，旋转分度盘5带动大转盘3转到挤压装置6正下方，挤压装置6在液压缸9的作用下进入通孔4内压缩中药材，压缩完毕退出通孔4，并上升至指定高度，大转盘3在旋转分度盘5的带动下旋转一个角度，使得通孔4位于落料装置7正下方，落料装置7在液压缸9的作用下进入通孔4内将压缩好的中药材沿落料孔处顶出，并上升至指定高度，如此循环往复。

优选的，挤压装置6底端连接有4个挤压凸模11，或者挤压装置6有2个，每个底部连接2个挤压凸模11，落料装置7底端连接有4个落料凸模12，上料装置8底部有4个进料通道，所述挤压凸模11、落料凸模12、进料通道13的排布方式相同且正下方均对应有通孔4。所述排列方式相同是指4个挤压凸模11、4个落料凸模12和4个进料通道13在下平台2上投影的形状、位置相同，挤压装置6、落料装置7和上料装置8依次排列。

优选的，挤压装置6的数量为2个或4个、落料装置7和上料装置8的数量均为2个，且各自相对布置，挤压凸模11、落料凸模12、进料通道13的数量相同。所述各自相对布置是指两个挤压装置6在下平台2上的投影关于下平台2中心对称，两个落料装置7在下平台2上的投影关于下平台2中心对称，两个上料装置8在下平台2上的投影关于下平台2中心对称，挤压装置6、落料装置7和上料装置8按次序排列。工作状态时，中药材由上料装置8进入大转盘3中的通孔4内，旋转分度盘5带动大转盘3旋转60°，装有中药材的通孔4旋转至挤压装置6的正下方，挤压装置6和落料装置7在液压缸9的作用下进入通孔4内，此时上料装置8将中药材送入其下方的通孔4中，挤压装置6挤压中药材，使得中药材被挤压成型，液压缸9控制挤压装置6和落料装置7退出大转盘3，并上升至预定高度，旋转分度5带动大转盘3沿同一方向旋转60°，挤压好的中药材所在的通孔4旋转至落料装置7的正下方，在控制系统的作用下，液压缸9控制挤压装置6和落料装置7进入通孔4内，同时上料装置8将中药材送入其下方的通孔4中，挤压装置6挤压中药材，同时落料装置7将其下方通孔4中被挤压过的块状中药材经由下平台2处的落料孔顶出，如此往复循环，实现连续自动上下料的效果，同时由于一次可同时实现上料8处、下料8处，大大提高了生产效率。

优选的，挤压凸模11与通孔4的配合间隙小于落料凸模12与通孔4的配合间隙。方便中药材的压制和落料。

优选的，液压缸9的控制系统安装在上平台10顶部，简化了整体结构。

优选的，还包括机架1，所述下平台2安装在机架1上，控制旋转分度盘5和大转盘3转动的驱动装置安装在机架1底部，使得整体结构紧凑。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种中药自动压制机，其特征在于：下平台（2）设置有落料孔，下平台（2）上放置有大转盘（3），大转盘（3）内嵌套有旋转分度盘（5），大转盘（3）设置有通孔（4），下平台（2）上方有挤压装置（6）、落料装置（7）和上料装置（8），所述挤压装置（6）、落料装置（7）和上料装置（8）在大转盘（3）上的投影和通孔（4）位于大转盘（3）的同一圆周上，挤压装置（6）、落料装置（7）分别与液压缸（9）相连接，所述落料装置（7）位于落料孔正上方。

2.根据权利要求1所述的中药自动压制机，其特征在于：所述挤压装置（6）底端连接有4个挤压凸模（11）或者挤压装置（6）有2个，每个底部连接2个挤压凸模（11），落料装置（7）底端连接有4个落料凸模（12），上料装置（8）底部有4个进料通道，所述挤压凸模（11）、落料凸模（12）、进料通道（13）的排布方式相同且正下方均对应有通孔（4）。

3.根据权利要求2所述的中药自动压制机，其特征在于：所述挤压装置（6）的数量均为2或4个、落料装置（7）和上料装置（8）的数量均为2个，且各自相对布置，所述挤压凸模（11）、落料凸模（12）、进料通道(13)的数量相同。

4.根据权利要求2所述的中药自动压制机，其特征在于：所述挤压凸模（11）与通孔（4）的配合间隙小于落料凸模（12）与通孔（4）的配合间隙。

5.根据权利要求1所述的中药自动压制机，其特征在于：还包括上平台（10），所述液压缸（9）、上料装置（8）分别与上平台（10）连接。

6.根据权利要求5所述的中药自动压制机，其特征在于：所述液压缸（9）的控制系统安装在上平台（10）顶部。

7.根据权利要求1所述的中药自动压制机，其特征在于：还包括机架（1），所述下平台（2）安装在机架（1）上，控制旋转分度盘（5）和大转盘（3）转动的驱动装置安装在机架（1）底部。

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