CN206316220U - 一种自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔机，包括有机架，机架上端装设有给料机构，给料机构侧端装设有冲孔机构；给料机构包括有料道，料道中间位置处的下端装设有停料气缸、上端装设有给料气缸；冲孔机构包括有装设于给料气缸推进方向前端的冲孔模座，冲孔模座两端装设有盖板，冲孔模座上端装设有至少六个两两相对的并呈环形陈列的冲孔装置；冲孔装置包括有装设于冲孔模座外端的冲压气缸，冲压气缸连接有装设于冲孔模座内部的并与冲孔模座的中心轴向同向布置的冲针固定板，冲针固定板上端装设有若干个冲针，冲针固定板两端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于盖板上端。本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，效率高、自动程度高、生产成本低的优点。

Description

一种自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于塑胶圆管全方位自动冲孔机。

背景技术

对于传统的冲孔设备一次只能从一个角度进行冲切，且上下料还需要人工放取，从而大大降低了生产产能和增加了人生安全危险系数。而上述的自动冲孔机是融合了高效率，低危险，全方位冲孔一次完成于一体的高性能新型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动冲孔机，该自动冲孔机设计新颖、结构紧凑，效率高、自动程度高、生产成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动冲孔机，包括有机架，机架上端装设有给料机构，给料机构侧端装设有呈船舵状的冲孔机构；

给料机构包括有带有斜度的料道，料道中间位置处的下端装设有停料气缸、上端装设有呈水平横向布置的给料气缸；

冲孔机构包括有装设于给料气缸推进方向前端的并呈环形状的冲孔模座，冲孔模座两端装设有盖板，冲孔模座上端装设有至少六个两两相对的并呈环形陈列的冲孔装置；

冲孔装置包括有装设于冲孔模座外端的冲压气缸，冲压气缸连接有装设于冲孔模座内部的并与冲孔模座的中心轴向同向布置的冲针固定板，冲针固定板上端装设有若干个冲针，冲针固定板两端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于盖板上端。

其中，所述停料气缸垂直于所述料道并连接有装设于所述料道上端的停料挡板。

其中，所述冲孔模座通过立板装设于所述机架上端。

其中，所述立板上端装设有呈水平布置的并与所述给料气缸相对的推料气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动冲孔机，包括有机架，机架上端装设有给料机构，给料机构侧端装设有呈船舵状的冲孔机构；给料机构包括有带有斜度的料道，料道中间位置处的下端装设有停料气缸、上端装设有呈水平横向布置的给料气缸；冲孔机构包括有装设于给料气缸推进方向前端的并呈环形状的冲孔模座，冲孔模座两端装设有盖板，冲孔模座上端装设有至少六个两两相对的并呈环形陈列的冲孔装置；冲孔装置包括有装设于冲孔模座外端的冲压气缸，冲压气缸连接有装设于冲孔模座内部的并与冲孔模座的中心轴向同向布置的冲针固定板，冲针固定板上端装设有若干个冲针，冲针固定板两端装设有滑块，滑块对应的滑轨装设于盖板上端。本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，效率高、自动程度高、生产成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型冲孔装置的结构示意图。

在图1-3中包括有：

1——机架 2——给料机构

21——料道 22——停料气缸

221——停料挡板 23——给料气缸

3——冲孔机构 31——冲孔模座

311——盖板 312——立板

313——推料气缸 32——冲孔装置

321——冲压气缸 322——冲针固定板

323——冲针 324——滑块

325——滑轨。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种自动冲孔机，包括有机架1，机架1上端装设有给料机构2，给料机构2侧端装设有呈船舵状的冲孔机构3；

给料机构2包括有带有斜度的料道21，料道21中间位置处的下端装设有停料气缸22、上端装设有呈水平横向布置的给料气缸23；

冲孔机构3包括有装设于给料气缸23推进方向前端的并呈环形状的冲孔模座31，冲孔模座31两端装设有盖板311，冲孔模座31上端装设有至少六个两两相对的并呈环形陈列的冲孔装置32；

冲孔装置32包括有装设于冲孔模座31外端的冲压气缸321，冲压气缸321连接有装设于冲孔模座31内部的并与冲孔模座31的中心轴向同向布置的冲针固定板322，冲针固定板322上端装设有若干个冲针323，冲针固定板322两端装设有滑块324，滑块324对应的滑轨325装设于盖板311上端。

进一步的，所述停料气缸22垂直于所述料道21并连接有装设于所述料道21上端的停料挡板221。

进一步的，所述冲孔模座31通过立板312装设于所述机架1上端。

进一步的，所述立板312上端装设有呈水平布置的并与所述给料气缸23相对的推料气缸313，用以将冲切好的产品推出模芯至进料位置。

需更进一步的解释，本实用新型通过料道21将需要冲孔加工的塑料圆管滑落至停料挡板221处，给料气缸23将塑料圆管推入冲孔模座31内进行冲孔处理，六个冲孔装置32同步对塑料圆管进行冲孔，冲孔速度快，一次冲孔288个，冲孔完成后，推料气缸313将冲孔完成的塑料圆管推出至料道21上滑落至指定位置，故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，效率高、自动程度高、生产成本低的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种自动冲孔机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上端装设有给料机构（2），给料机构（2）侧端装设有呈船舵状的冲孔机构（3）；

给料机构（2）包括有带有斜度的料道（21），料道（21）中间位置处的下端装设有停料气缸（22）、上端装设有呈水平横向布置的给料气缸（23）；

冲孔机构（3）包括有装设于给料气缸（23）推进方向前端的并呈环形状的冲孔模座（31），冲孔模座（31）两端装设有盖板（311），冲孔模座（31）上端装设有至少六个两两相对的并呈环形陈列的冲孔装置（32）；

冲孔装置（32）包括有装设于冲孔模座（31）外端的冲压气缸（321），冲压气缸（321）连接有装设于冲孔模座（31）内部的并与冲孔模座（31）的中心轴向同向布置的冲针固定板（322），冲针固定板（322）上端装设有若干个冲针（323），冲针固定板（322）两端装设有滑块（324），滑块（324）对应的滑轨（325）装设于盖板（311）上端。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述停料气缸（22）垂直于所述料道（21）并连接有装设于所述料道（21）上端的停料挡板（221）。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述冲孔模座（31）通过立板（312）装设于所述机架（1）上端。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔机，其特征在于：所述立板（312）上端装设有呈水平布置的并与所述给料气缸（23）相对的推料气缸（313）。