CN102248581A - 坩埚成型机 - Google Patents

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龚炳生
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FUJIAN XING ZHAOYANG SILICON MATERIALS Co Ltd
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Abstract

坩埚成型机,涉及一种使用压头的压力机。设有液压系统、电控系统和真空系统,还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模;振动平台设在机座的橡胶弹簧上,振动源通过万向轴与振动平台连接,外模的中部与振动平台连接,上压头通过旋转的齿与外模连接,加料机构设在内模和外模上方,内模通过锁具与外模连接,振动平台置于内模和外模中间部位。可手动或自动控制,一次成型,坩埚的整体性能好,制品的密度可达1.73g/cm3,各部位密度差小于0.03g/cm3,产品合格率可达95%以上;可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚。消除制品的内裂,机振力更均匀,制品的上下密度差小于0.02g/cm3

Description

坩埚成型机
技术领域
本发明涉及一种使用压头的压力机,尤其是涉及一种坩埚成型机。
背景技术
人造石墨坩埚具有耐高温、抗氧化、灰分低等特性,广泛用于高纯的金属冶炼,其既可作为发热体,也可兼作为容器,且对金属的污染较小。
现有的石墨坩埚生产主要采用机械车削的加工方式,其加工过程是:选取石墨电极,在普通车床上加工切削的方式。例如加工ф500mm×800mm的石墨坩埚,可先取ф530mm×900mm的石墨电极一段,在车床上先将其外径加工到500mm,再从一端车内孔,壁厚为50mm,深度约为750mm,底厚为50mm;再平外底,这样即完成一个石墨坩埚的生产过程。
上述生产方式存在产量低、浪费原材料(中间的料全部切削成碎末)、成本高、产品规格较小、受电极批料的限制(最大ф700mm)等缺点。
中国专利CN87200399公开一种用于制造石墨坩埚的压力成型机,主要由机箱架、压力成型机构及两套脚踏连杆机构组成。压力成型机构设置在机箱架两侧上面,两套脚踏连杆机构设置在机箱架的内部。使用该成型机生产坩埚可不经过压、打罐、旋罐、修罐、洗罐、刷罐等工序,可节省工时,提高生产效率。
中国专利CN1030367公开一种石墨坩埚的制造方法,它可不经高温烧成,用树脂做结合剂,采用机压成型,通过低温干燥使坩埚强度增加,促成固化。制造工艺更加简单,只需把原料经粉碎、配料、成型、干燥、入库六道工序,生产周期短,制成的坩埚使用中外壁不沾炭,内壁不挂渣,干净美观,传导性能强,防潮性能好,耗能少。
中国专利CN1087859公开一种耐高温石墨坩埚。该坩埚以柔性石墨(石墨纸)为原料,以散型分步加压成型的方法,用粘结剂粘结加压而制成的。该耐高温石墨坩埚具有耐高温性能优良、制作工艺简单、生产成本低、使用寿命长等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种坩埚成型机。
本发明设有液压系统、电控系统和真空系统,还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模;振动平台设在机座的橡胶弹簧上,振动源通过万向轴与振动平台连接,外模的中部与振动平台连接,上压头通过旋转的齿与外模连接,加料机构设在内模和外模上方,内模通过锁具与外模连接,振动平台置于内模和外模中间部位。
所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。
与现有的坩埚成型机相比,本发明具有以下突出优点:
1)本发明通过加料机构将混捏好的糊料,再由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中,随着糊料量的增加,机振力也随之加大。糊料加完后,上压头与外模具旋转连接锁住。
2)整个操作可手动,也可由PLC自动控制完成。
3)由于一次成型,因此坩埚的整体性能好。
4)由于突破一般振动成型的比压的规定(2~4kg/cm2),因此制品的密度可达1.73g/cm3,各部位密度差小于0.03g/cm3,产品合格率可达95%以上;同时,可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚。
5)由于采取高真空的生产方式,因此消除制品的内裂,提高产品合格率。
6)由于振动平台置于模具中间部位,突破模具置放于振动平台上面的传统做法,因此机振力更均匀。
7)由于采取双向挤压,坩埚受压力均匀,因此使制品的上下密度差小于0.02g/cm3
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
图2为本发明实施例的侧视结构组成示意图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明
参见图1和2,本发明实施例设有振动平台1、振动源2、机座3、外模4、上压头5、机架6、加料机构7、内模8、液压系统9、电控系统10和真空系统11;振动平台1设在机座3的橡胶弹簧上,振动源2通过万向轴与振动平台1连接,外模4的中部与振动平台1连接,上压头5通过旋转的齿与外模4连接,加料机构7设在内模8和外模4上方,内模8通过锁具与外模4连接,振动平台1置于内模8和外模4中间部位。
所述振动源可采用零振幅启动的调幅50吨机械振动源。
本发明的工作流程是:通过加料机构将混捏好的糊料,由计量设备将定量的料加入到各个模具内。在加料的过程中,随着糊料量的增加,机振力也随之加大。糊料加完后,上压头与外模旋转连接锁住。抽真空(真空度达到-0.93MPa),加压振动。脱模:先打开内模与外模的连锁机构,上压头缓慢下压,内模和制品从外模的底部出来。完成了多个整体坩埚的成型过程。可制备出ф1400mm×2100mm大型坩埚,整个操作可手动,也可由PLC自动控制完成。

Claims (1)

1.坩埚成型机,设有液压系统、电控系统和真空系统,其特征在于还设有振动平台、振动源、机座、外模、上压头、机架、加料机构和内模;振动平台设在机座的橡胶弹簧上,振动源通过万向轴与振动平台连接,外模的中部与振动平台连接,上压头通过旋转的齿与外模连接,加料机构设在内模和外模上方,内模通过锁具与外模连接,振动平台置于内模和外模中间部位。
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