CN112959701B - 一种塑料杯的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料杯的加工工艺，一种塑料杯，由以下质量百分数的原料制得：85‑95％的改性PET，3‑7％的玻璃纤维，1‑5％的热稳定剂，1‑3％的润滑剂；一种塑料杯加工工艺，包括以下步骤：A)PET片材的制备；B)加热：C)模压成型：D)检杯集杯：E)卷口：F)印刷：G)包装；其中，C)中提到的成型模具包括定模座、垫块、定模板、导柱、导套、动模板、动模座、模柄、上料机构、第一压延机构、第二压延机构、气压平衡机构；设置了多级压延机构，取代了传统的型芯型腔成型，降低了模具加工难度，节约了成本，提高了塑料杯的成型质量。

Description

一种塑料杯的加工工艺
技术领域
本发明属于塑料制品加工后技术领域，尤其是涉及一种塑料杯的加工工艺。
背景技术
在当今社会，塑料杯已经广泛应用于人们的日常生活中，比如，普通家用的硬质塑料杯以及街头饮料店铺的一次性塑料杯等。
申请号为CN201510155869.8的中国专利公开了一种增韧一次性水杯的制备工艺，包括如下步骤： (1)原料的干燥，(2)塑化，(3)吹塑，(4)杯体冷却及固化，(5)杯体的后处理，(6)包装，所述增塑剂、增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯、苯乙烯-丁二烯以及两者的用量可以增加成型加工时塑料的流动性，从而使生产出来的杯子韧性好，润滑剂为聚乙烯蜡以及用量可以使生产的杯子透明性好、表面光泽度高，形成成品后将一次性水杯成品放入到消毒柜中进行消毒处理，消毒的时间为1-3h，消毒的温度为 100-110℃，可以提高一次性水杯的品质。采用此种方法生产的杯体外形规则，具有透明性好、韧性高的优点。
申请号为201310510108.0的中国专利公开了本发明公开了一种水杯壳体用复合聚碳酸酯材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚碳酸酯500-520、ABS20-24、PET12-14、聚乙烯蜡2-3、柠檬酸三乙酯12-15、硅烷偶联剂KH5502-3、氯化石蜡8-12、硬酯酸锌3-4、氧化镁2-3、沉淀法白炭黑20-24、助剂10-12；本发明复合聚碳酸酯材料具有较好的耐磨性以及抗开裂性，冲击韧性强、表面光洁度高，使用温度范围广，而且生产工艺简单，成本低廉，质量稳定，安全无毒，符合卫生安全，适合制作水杯壳体。
上述的塑料水杯虽然均具有各自的优点与特点，但是也还存在一些不足，塑料杯作为盛放水、茶等饮料的用具，在泡茶、冲剂时，一般会导入热水，对于一些容器壁较为薄的一次性塑料杯来说，由于其受热性较差，在受热后杯体容易形变，且强度大幅降低，影响使用。其次，作为饮用器具，若杯体上滋生了细菌，进而影响卫生状况，最终有害人体健康，若塑料杯能够具有抗菌作用，便能避免上述情况；此外，塑料杯的成型方式对塑料杯的质量也有较大影响，现在成型一次性塑料杯的方式是采用模具成型，包括型芯和型腔，经过加热的塑料薄膜在型芯和型腔的压力下，延伸变型形成塑料杯，由于塑料杯的壁厚较薄，往往需要模具的型芯和型腔的配合精度要很高，否则就会出现壁厚不均匀，塑料杯成型不完全的现象，更严重地会造成型芯和型腔的碰撞，发生事故，加快型芯的磨损，高精度带来的是高昂的模具加工费用和加工成本的提高，使得产品的经济效益降低；其次，型芯的挤压作用，型芯的棱边一定程度上限制了薄膜的流动性，在成型深度较大的塑料杯时，比较容易出现薄膜流动不均匀导致的破裂现象，不利于生产；同时，型芯型腔式的模具开模行程较大，比较耗费能源。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种具有抗菌性能塑料杯及其空气压延成型加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料杯，由以下质量百分数的原料制得：
85-95％的改性PET，
3-7％的玻璃纤维，
1-5％的热稳定剂，
1-3％的润滑剂；
其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：
1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.3-1.7混合，在催化剂作用下加热至220-260℃进行酯化反应，反应压力为0.3-0.5MPa，反应时间0.5-2h；
2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为15-25％的纤维素溶液；向1)的反应液中添加其质量10-20％的纤维素溶液并搅拌均匀；然后以20-30mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置20-40min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为 1)后反应液质量的5-15％；
2)期间反应温度为200-240℃，反应压力为5000Pa，反应时间1-2h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；
3)将反应温度升温至260-280℃，反应压力调节至100-400Pa，继续反应2-3h；
4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET。
本发明将PET与玻璃纤维、热稳定剂和润滑剂进行复配，玻璃纤维不仅能够有效提升塑料的耐热性，而且还能进一步提升塑料的韧性。热稳定剂能够防止塑料受热氧化、分解，与玻璃纤维协同作用进一步提高塑料的热稳定性；经过上述复配后，能够使得一次性PET塑料杯的受热软化温度由60℃提升至100℃左右，与水沸腾温度相近，便于实际使用；采用改性PET作为主要原料，具有耐高温、抗菌的功效，受热后杯体不易形变，稳定性好，并且还能够抑制细菌的滋生，有益人体健康；
一种用于加工上述塑料杯的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A)PET片材的制备；
B)加热：将PET片材在200-450℃下加热；
C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为9-23模/分钟；
D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；
E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为60-90℃，螺杆速度为 20-35rpm；
F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕38-44达因，速度100-250只/分钟，干燥温度120－160℃；
G)包装；
其中，C)中提到的成型模具包括定模座、固定连接于所述定模座的多个垫块、固定连接于所述垫块的定模板、固定连接于所述定模板的多个导柱、滑动连接与所述导柱的导套、可拆卸连接于所述导套的动模板、固定连接于所述动模板的动模座、固定连接于所述动模座的模柄、设于所述定模板的上料机构、设于所述定模板的第一压延机构、设于所述定模板的第二压延机构和设于所述动模板的气压平衡机构；所述定模板内设有电磁加热装置和冷却装置；在导柱和导套的作用下，动模座带动动模板与定模板分开，上料机构启动，将PET板材送入动模板与定模板之间，动模板下压与定模板扣合，第一压延机构启动，第二压延机构启动，气压平衡机构启动；设置了多级压延机构，取代了传统的型芯型腔成型，降低了模具加工难度，节约了成本，减少了塑料杯在成型过程中的破损率，提高了塑料杯的成型质量。
所述上料机构包括固定连接于所述定模板的多个支撑架、可转动连接于所述支撑架的输出辊、固定连接于所述支撑架的收集辊；所述收集辊由伺服电机驱动；当定模板与动模板分开时，伺服电机启动，带动收集辊转动，进一步，缠绕在输出辊上的PET材料向收集辊上转移，将待加工的PET材料铺设在定模模板上，进一步，定模板和动模板扣合，伺服电机关闭，收集辊和输出辊停止转动；采用伺服电机驱动，在模具打开时自动进行上料，由于失去了型芯的阻挡，动模板和定模板之间相对平整，整个上料的过程会更加顺利；收集辊会将PET卷料上剩余的边角料进行收集，可以进行熔融回收利用。
所述一级压延机构包括设于所述定模板的多个压延仓、设于所述压延仓上部的封闭槽、设于所述封闭槽与所述压延仓连接处的防断圆角、设于所述压延仓底部的启动孔、滑动连接于所述启动孔的压力柱、固定连接于所述压力柱且滑动连接于所述压延仓的托底、固定连接于所述托底的杯底成型台、固定连接于所述压力柱的固定板、固定连接于所述固定板的推板、设于所动模板内的导孔、可转动连接于所述固定板且滑动连接于所述导孔的导向柱、设于所述定模座上的连接孔和设于所述固定板的调节机构；所述推板通过连接孔与压力机连接；在开始成型工作之后，动模和定模合模，压力机带动推板向后移动，进一步带动固定板和压力柱向后移动，进一步托底从压延仓上部沿着压延仓向下移动，在托底进行移动时，压延仓内的压力会逐渐减小，在气压平衡装置的作用下，PET薄膜上部的气压将增大，在压力差的作用下，薄膜会沿着压延仓逐渐膨胀，并逐渐贴合在压延仓的内壁上，当托底运动到压延仓的底部时，薄膜已基本具有塑料杯的雏形，完成第一次压延成型；取消了传统的杯状型芯，用托底向下移动的动作在待成型薄膜的下侧产生负压，之后通过气压平衡装置在薄膜的上侧产生正压，薄膜在压力差的作用下会产生胀形，并贴合在压延仓的内壁上，相比于传统的物理型芯，薄膜两侧的压力更加类似于一种空气型芯，同样可以将薄膜变形成杯状，而且，这种空气型芯没有固定的形状，完全不会对薄膜在变形过程中物质流动产生影响，因此，薄膜的变形在各个方位会保持均匀和一致，减少由于流动不均匀而产生的破损现象，使塑料杯的质量进一步提高；同时，由于型芯没有固定的尺寸限制，塑料杯的壁厚完全取决于薄膜材料的初始厚度和胀形力的大小，经过压力的调整，压延仓可以多种壁厚的塑料杯而不需要更换模具，实现一模多用，适用性强，同时，在成型壁厚非常薄的杯状零件方面，具有物理型芯无可比拟的优势；没有了物理型芯的限制，动模板和定模板的配合精度要求就可以适当降低，从而降低模具加工的难度系数，节省模具加工的经费和后期的保养维修经费，从而提高了产品的经济效益；去掉了物理型芯，开模行程至少缩短一半，加快工作流程，可以节省电力资源；防断圆角处理，可以避免在成型过程中，薄膜收到应力集中而断裂。
所述调节机构包括设于所述压力柱上部的第一调节柱、可转动连接于所述固定板的第二调节柱、设于所述第一连接柱的螺纹口、固定连接于所述第二调节柱的螺纹柱、固定连接于所述第二调节柱的调节齿轮、套设于所述调节柱的调节皮带、固定连接于所述固定板的调节电机、可转动连接于所述调节电机的输出齿轮；所述输出齿轮与所述调节皮带相啮合；调节电机启动，带动输出齿轮旋转，进一步带动调节皮带旋转，调节齿轮带动第二调节柱旋转，第一调节柱上升；通过转动调节电机，可以调节整个压力柱的长度，从而调节托底在压延仓中的下极限位置，进而控制薄膜胀形的深度，可以成型多种深度规格的塑料杯，不需要更换模具，提高模具的适用范围。
所述第二压延机构包括设于所述托底的抽气仓、连通所述抽气仓与所述压延仓的通气孔、固定连接于所述第一调节柱且滑动连接于所述抽气仓的抽气柱、固定连接于所述抽气柱上部的抽气板、设于所述抽气板下部的复位弹簧、设于所述抽气柱下部的限位槽、设于所述托底下部的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽的限位臂、固定连接于速所述限位臂末端的挤压臂、设于所述挤压臂的启动斜面、固定连接于所述挤压臂后侧的回位弹簧、设于所述压延仓底部的启动槽、固定连接于所述启动槽内的启动块；托底向下运动到压延仓底部时，启动块挤压启动斜面，回位弹簧压缩，挤压臂带动限位臂向右滑动，限位臂从限位槽中退出，进一步压力柱继续下降，带动抽气柱下降，抽气柱带动抽气板下降，复位弹簧压缩，抽气仓中的气压减小，残存在压延仓中的空气通过通气孔转移到抽气仓中，压延仓中的气压进一步减小，真空度更高，薄膜与压延仓的贴合更加致密，薄膜的底部与杯底成型台贴合；初步成型时，抽气柱受到限位臂的限制作用，不发生滑动，当第一次成型结束后，压延仓中还留有残留的空气，塑料杯的大体轮廓已经成型，少部分细节如杯底凸台等由于压力不够尚未成形，当第一次成型结束后，通过启动块将抽气柱的运动解锁，实现二次抽真空，压延仓中的残留空气被转移至抽气仓中，压延仓中接近真空，少部分细节在真空压力下，逐步成型；第一成型机构重在轮廓成形，第一次成型稳定之后，开始进行第二成型机构的细节成型，如杯底的凸台和倒模纹路等，二次成型的成型压力更大，可给予塑料杯更加丰富的细节特征，提高塑料杯的质量，而普通的型芯成型，则无法成型这部分细节，只能成型轮廓较为简单的塑料杯；在进行脱模时，抽气仓中的气体会进行返还，辅助塑料杯进行脱模。
所述气压平衡机构包括设于所述动模板的多个平衡仓、固定连接于所述平衡仓的封闭柱、滑动连接于所述平衡仓的封闭板、设于所述封闭板上的封闭口、套设于所述封闭柱的封闭弹簧和连接所述平衡仓与压延仓底部的平衡管；所述封闭板的边缘锋利；所述封闭板与所述封闭槽的直径相同；当托底开始运动时，托底下方的空气开始通过平衡管流入到平衡仓中，导致平衡仓的压力增大，带动封闭板向下运动，直至封闭板运动到封闭槽底部，由于封闭板的边缘锋利且与封闭槽的直径相同，薄膜会被封闭板切下一块面积相同的待加工材料被封闭板带入封闭槽中，并压紧，此时，封闭柱与封闭口脱离，待加工材料的上部和下部均处于密闭状态，托底继续向下运动，压延仓中的空气开始由平衡环、平衡仓、平衡孔重新回到压延仓中，并处于薄膜的上部，对薄膜产生压力；通过气压平衡机构可以实现薄膜的标准裁切，并同时保持压延仓和平衡仓的封闭性，进而在薄膜两侧产生压力差，不需要额外补气便可以实现循环工作；在进行脱模时，平衡板会自动回收，不会影响薄膜卷料的运动更换。
综上所述，本发明的有益效果如下：本发明采用改性PET作为主要原料，具有耐高温、抗菌的功效，受热后杯体不易形变，稳定性好，并且还能够抑制细菌的滋生，有益人体健康；本发明提出的成型模具设置了多级压延机构，取代了传统的型芯型腔成型，降低了模具加工难度，节约了成本，减少了塑料杯在成型过程中的破损率，提高了塑料杯的成型质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为本发明的爆炸示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一
如图1-6所示，一种塑料杯，由以下质量百分数的原料制得：
85％的改性PET，
3％的玻璃纤维，
1％的热稳定剂，
1％的润滑剂；
其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：
1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.3混合，在催化剂作用下加热至220-260℃进行酯化反应，反应压力为0.3MPa，反应时间0.5h；
2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为15％的纤维素溶液；向 1)的反应液中添加其质量10％的纤维素溶液并搅拌均匀；然后以20mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置20min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为1)后反应液质量的5％；
2)期间反应温度为200℃，反应压力为5000Pa，反应时间1h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；
3)将反应温度升温至260℃，反应压力调节至100Pa，继续反应2h；
4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET。
2.一种用于加工上述塑料杯的加工工艺，包括以下步骤
A)PET片材的制备；
B)加热：将PET片材在200℃下加热；
C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为9模/分钟；
D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；
E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为60℃，螺杆速度为20rpm；
F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕38达因，速度100只/分钟，干燥温度120℃；
G)包装；
其中，C)中提到的成型模具包括定模座1、垫块11、定模板12、导柱13、导套14、动模板15、动模座16、模柄17、上料机构2、第一压延机构3、第二压延机构4、气压平衡机构5；所述垫块11 共两个固定连接于所述定模座1的；所述定模板12固定连接于所述垫块11；所述导柱13共四个固定连接于所述定模板12；所述导套14滑动连接与所述导柱13；所述动模板15可拆卸连接于所述导套 14；所述动模座16固定连接于所述动模板15；所述模柄17固定连接于所述动模座16；所述上料机构2设于所述定模板12；所述第一压延机构3设于所述定模板12上；所述第二压延机构4设于所述定模板12上；所述气压平衡机构5设于所述动模板15上；所述定模板12内设有电磁加热装置和冷却装置。
所述上料机构2包括支撑架21、输出辊22、收集辊23；所述支撑架21共四个固定连接于所述定模板12；所述输出辊22可转动连接于所述支撑架21；所述收集辊23可转动连接于所述支撑架21。
所述第一压延机构3包括压延仓31、封闭槽32、防断圆角33、启动孔34、压力柱35、托底36、杯底成型台37、固定板38、推板39、导孔310、导向柱311、连接孔、调节机构6；所述压延仓31 共六个设于所述定模板12；所述封闭槽32设于所述压延仓31上部；所述防断圆角33设于所述封闭槽32与所述压延仓31连接处；所述启动孔34设于所述压延仓31底部；所述压力柱35滑动连接于所述启动孔34；所述托底36固定连接于所述压力柱35且滑动连接于所述压延仓31；所述杯底成型台37固定连接于所述托底36；所述固定板38固定连接于所述压力柱35；所述推板39固定连接于所述固定板38；所述导孔310设于所动模板15内；所述导向柱311可转动连接于所述固定板38且滑动连接于所述导孔310；所述连接孔设于所述定模座1上；所述调节机构6设于所述固定板38；所述推板39通过连接孔与压力机连接；
所述调节机构6包括第一调节柱61、第二调节柱62、螺纹口63、螺纹柱64、调节齿轮65、调节皮带66、调节电机67、输出齿轮68；所述第一调节柱61设于所述压力柱35上部；所述第二调节柱 62可转动连接于所述固定板38；所述螺纹口63设于所述第一连接柱；所述螺纹柱64固定连接于所述第二调节柱62；所述调节齿轮65固定连接于所述第二调节柱62；所述调节皮带66套设于所述调节柱；所述调节电机67固定连接于所述固定板38；所述输出齿轮68可转动连接于所述调节电机67；所述输出齿轮68与所述调节皮带66相啮合；
所述第二压延机构4包括抽气仓41、通气孔42、抽气柱43、抽气板44、复位弹簧45、限位槽 46、滑动槽47、限位臂48、挤压臂49、启动斜面410、回位弹簧411、启动槽412、启动块413；所述抽气仓41设于所述托底36内；所述通气孔42连通所述抽气仓41与所述压延仓31；所述抽气柱 43固定连接于所述第一调节柱61且滑动连接于所述抽气仓41；所述抽气板44固定连接于所述抽气柱43上部；所述复位弹簧45设于所述抽气板44下部；所述限位槽46设于所述抽气柱43下部；所述滑动槽47设于所述托底36下部；所述限位臂48滑动连接于所述滑动槽47；所述挤压臂49固定连接于速所述限位臂48末端；所述启动斜面410设于所述挤压臂49上；所述回位弹簧411固定连接于所述挤压臂49后侧；所述启动槽412设于所述压延仓31底部；所述启动块413固定连接于所述启动槽412内。
所述气压平衡机构5包括平衡仓51、封闭柱52、封闭板53、封闭口54、封闭弹簧55、平衡管 56；所述平衡仓51共六个设于所述动模板15内；所述封闭柱52固定连接于所述平衡仓51；所述封闭板53滑动连接于所述平衡仓51；所述封闭口54设于所述封闭板53上；所述封闭弹簧55套设于所述封闭柱52；所述平衡管56连接所述平衡仓51与压延仓31底部；所述封闭板53的边缘锋利；所述封闭板53与所述封闭槽32的直径相同；
实施例二
一种塑料杯，由以下质量百分数的原料制得：
90％的改性PET，
5％的玻璃纤维，
3％的热稳定剂，
2％的润滑剂；
其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：
1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.5在催化剂作用下加热至240℃酯化反应，反应压力为 0.4MPa，反应时间1.25h
2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为20纤维素溶液；向1) 的反应液中添加其质量15纤维素溶液并搅拌均匀；然后以25mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置30min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为
1)后反应液质量的10％
2)期间反应温度为220℃，反应压力为5000Pa，反应时间1.5h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；
3)将反应温度升温至270℃，反应压力调节至250Pa，继续反应2.5h；
4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET。
2.一种用于加工上述塑料杯的加工工艺，包括以下步骤
A)PET片材的制备；
B)加热：将PET片材在325℃下加热；
C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为16模/分钟；
D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；
E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为75℃，螺杆速度为27rpm；
F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕31达因，速度160只/分钟，干燥温度140℃；
G)包装；
其中，C)中提到的成型模具与实施例一相同，不在赘述
实施例三
如图1-6所示，一种塑料杯，由以下质量百分数的原料制得：
95％的改性PET，
7％的玻璃纤维，
5％的热稳定剂，
3％的润滑剂；
其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：
1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.7混合，在催化剂作用下加热至260℃进行酯化反应，反应压力为0.5MPa，反应时间2h；
2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为25％的纤维素溶液；向 1)的反应液中添加其质量20％的纤维素溶液并搅拌均匀；然后以30mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置40min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为1)后反应液质量的15％；
2)期间反应温度为240℃，反应压力为5000Pa，反应时间2h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；
3)将反应温度升温至280℃，反应压力调节至400Pa，继续反应3h；
4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET。
2.一种用于加工上述塑料杯的加工工艺，包括以下步骤
A)PET片材的制备；
B)加热：将PET片材在450℃下加热；
C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为23模/分钟；
D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；
E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为90℃，螺杆速度为35rpm；
F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕44达因，速度250只/分钟，干燥温度160℃；
G)包装；
其中，C)中提到的成型模具与实施例一相同，不在赘述
具体工作过程如下：
在导柱13和导套14的作用下，动模座16带动动模板15与定模板12分开，上料机构2启动，将PET板材送入动模板15与定模板12之间，动模板15下压与定模板12扣合，第一压延机构3启动，第二压延机构4启动，气压平衡机构5启动，保压一段时间后开模，将成型塑料杯推出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料杯的加工工艺，其特征在于：一种塑料杯由以下质量百分数的原料制得：
85-95％的改性PET，
3-7％的玻璃纤维，
1-5％的热稳定剂，
1-3％的润滑剂；
其中，所述改性PET的制备方法包括如下步骤：
1)将对苯二甲酸与乙二醇按摩尔比1∶1.3-1.7混合，在催化剂作用下加热至220-260℃进行酯化反应，反应压力为0.3-0.5MPa，反应时间0.5-2h；
2)将纤维素溶解于1-丁基-3-甲基醋酸咪唑盐离子液体中得到质量分数为15-25％的纤维素溶液；向1)的反应液中添加其质量10-20％的纤维素溶液并搅拌均匀；然后以20-30mL/min的速度向反应液中滴加多元硝酸金属盐溶液并搅拌均匀，滴加完毕后静置20-40min；多元硝酸金属盐溶液的滴加量为1)后反应液质量的5-15％；2)期间反应温度为200-240℃，反应压力为5000Pa，反应时间1-2h；所述多元硝酸金属盐溶液为硝酸铜溶液、硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸银溶液中的至少两种；
3)将反应温度升温至260-280℃，反应压力调节至100-400Pa，继续反应2-3h；
4)反应后取出反应产物，经过过滤、干燥后制得改性PET；
塑料杯的加工工艺包括以下步骤：
A)PET片材的制备；
B)加热：将PET片材在200-450℃下加热；
C)成型：利用成型模具对加热后的PET片材进行模压成型，其中生产速度为9-23模/分钟；
D)检杯集杯：对成型后的半成品进行检验，去除半成品上的边料，检验后将半成品杯进行套叠；对检杯集杯后的剩余边料进行粉碎并收集入库；
E)卷口：将半成品杯通过卷口机进行卷口，其中卷口机的螺杆温度为60-90℃，螺杆速度为20-35rpm；
F)印刷：对需要进行印刷的杯进行印刷，其中电晕38-44达因，速度100-250只/分钟，干燥温度120－160℃；
G)包装；
其中，C)中提到的成型模具包括定模座(1)、固定连接于所述定模座(1)的多个垫块(11)、固定连接于所述垫块(11)的定模板(12)、固定连接于所述定模板(12)的多个导柱(13)、滑动连接与所述导柱(13)的导套(14)、可拆卸连接于所述导套(14)的动模板(15)、固定连接于所述动模板(15)的动模座(16)、固定连接于所述动模座(16)的模柄(17)、设于所述定模板(12)的上料机构(2)、设于所述定模板(12)的第一压延机构(3)、设于所述定模板(12)的第二压延机构(4)和设于所述动模板(15)的气压平衡机构(5)；所述定模板(12)内设有电磁加热装置和冷却装置；在导柱(13)和导套(14)的作用下，动模座(16)带动动模板(15)与定模板(12)分开，上料机构(2)启动，将PET板材送入动模板(15)与定模板(12)之间，动模板(15)下压与定模板(12)扣合，第一压延机构(3)启动，第二压延机构(4)启动，气压平衡机构(5)启动；
所述上料机构(2)包括固定连接于所述定模板(12)的多个支撑架(21)、可转动连接于所述支撑架(21)的输出辊(22)、可转动连接于所述支撑架(21)的收集辊(23)；所述收集辊(23)由伺服电机驱动；当定模板(12)与动模板(15)分开时，伺服电机启动，带动收集辊(23)转动，进一步，缠绕在输出辊(22)上的PET材料向收集辊(23)上转移，定模板(12)和动模板(15)扣合，伺服电机关闭，收集辊(23)和输出辊(22)停止转动；
所述第一压延机构(3)包括设于所述定模板(12)的多个压延仓(31)、设于所述压延仓(31)上部的封闭槽(32)、设于所述封闭槽(32)与所述压延仓(31)连接处的防断圆角(33)、设于所述压延仓(31)底部的启动孔(34)、滑动连接于所述启动孔(34)的压力柱(35)、固定连接于所述压力柱(35)且滑动连接于所述压延仓(31)的托底(36)、固定连接于所述托底(36)的杯底成型台(37)、固定连接于所述压力柱(35)的固定板(38)、固定连接于所述固定板(38)的推板(39)、设于所动模板(15)内的导孔(310)、可转动连接于所述固定板(38)且滑动连接于所述导孔(310)的导向柱(311)、设于所述定模座(1)上的连接孔和设于所述固定板(38)的调节机构(6)；所述推板(39)通过连接孔与压力机连接；合模之后，压力机带动推板(39)向后移动，进一步带动固定板(38)和压力柱(35)向后移动，进一步托底(36)沿着压延仓(31)向后移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料杯的加工工艺，其特征在于：所述调节机构(6)包括设于所述压力柱(35)上部的第一调节柱(61)、可转动连接于所述固定板(38)的第二调节柱(62)、设于所述第一调节柱的螺纹口(63)、固定连接于所述第二调节柱(62)的螺纹柱(64)、固定连接于所述第二调节柱(62)的调节齿轮(65)、套设于所述调节柱的调节皮带(66)、固定连接于所述固定板(38)的调节电机(67)、可转动连接于所述调节电机(67)的输出齿轮(68)；所述输出齿轮(68)与所述调节皮带(66)相啮合；调节电机(67)启动，带动输出齿轮(68)旋转，进一步带动调节皮带(66)旋转，调节齿轮(65)带动第二调节柱(62)旋转，第一调节柱(61)上升。
3.根据权利要求2所述的一种塑料杯的加工工艺，其特征在于：所述第二压延机构(4)包括设于所述托底(36)的抽气仓(41)、连通所述抽气仓(41)与所述压延仓(31)的通气孔(42)、固定连接于所述第一调节柱(61)且滑动连接于所述抽气仓(41)的抽气柱(43)、固定连接于所述抽气柱(43)上部的抽气板(44)、设于所述抽气板(44)下部的复位弹簧(45)、设于所述抽气柱(43)下部的限位槽(46)、设于所述托底(36)下部的滑动槽(47)、滑动连接于所述滑动槽(47)的限位臂(48)、固定连接于速所述限位臂(48)末端的挤压臂(49)、设于所述挤压臂(49)的启动斜面(410)、固定连接于所述挤压臂(49)后侧的回位弹簧(411)、设于所述压延仓(31)底部的启动槽(412)、固定连接于所述启动槽(412)内的启动块(413)；托底(36)向下运动，启动块(413)挤压启动斜面(410)，回位弹簧(411)压缩，带动限位臂(48)向右滑动，限位臂(48)从限位槽(46)中退出，压力柱(35)带动抽气柱(43)下降，抽气柱(43)带动抽气板(44)下降。
4.根据权利要求3所述的一种塑料杯的加工工艺，其特征在于：所述气压平衡机构(5)包括设于所述动模板(15)的多个平衡仓(51)、固定连接于所述平衡仓(51)的封闭柱(52)、滑动连接于所述平衡仓(51)的封闭板(53)、设于所述封闭板(53)上的封闭口(54)、套设于所述封闭柱(52)的封闭弹簧(55)和连接所述平衡仓(51)与压延仓(31)底部的平衡管(56)；所述封闭板(53)的边缘锋利；所述封闭板(53)与所述封闭槽(32)的直径相同；封闭板(53)向下运动，封闭柱(52)与封闭口(54)脱离。
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