CN212368470U

CN212368470U - 一种鞋类加工用压边成型设备

Info

Publication number: CN212368470U
Application number: CN202020814974.4U
Authority: CN
Inventors: 任钦武
Original assignee: Qingdao Runda Footwear Co ltd
Current assignee: Qingdao Runda Footwear Co ltd
Priority date: 2020-05-16
Filing date: 2020-05-16
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种鞋类加工用压边成型设备，包括底座、下模板、包角板、限位块、限位槽、下连接板、十字凸块、十字凹槽、销槽、方销、下垫板、定模板、导柱、上模板、升降气缸、气缸推杆、气缸推板、上连接板、上垫板和动模板，底座顶部的中心与下模板的底部固定连接，下模板顶部的中心通过包角板、限位块和限位槽与下连接板的底部固定连接；该实用新型，方便人员对定模板和动模板进行安装和拆卸，降低了成型模具的维修更换难度，节省了人力成本，提高了生产效率，限定了下连接板与下模板之间、上连接板与气缸推板之间的相对位置，避免了设备长时间使用后定模板和动模板的偏移问题，减少了合模的尺寸误差，提高了加工精度和产品质量。

Description

一种鞋类加工用压边成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋类加工设备技术领域，具体为一种鞋类加工用压边成型设备。

背景技术

鞋子是穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见。随着人民生活水平的不断提高，市场上对鞋类产品的需求量也越来越大。目前，行业内普遍使用压边成型设备来制作鞋类产品。

然而，传统压边成型设备的成型模具大多安装拆卸困难，损坏后维修更换起来费时费力，不可避免的增加了人力成本，降低了生产效率，并且传统压边成型设备的成型模具大多没有配置限位部件，设备长时间使用后成型模具很容易发生偏移问题，增加了合模的尺寸误差，降低了加工精度和产品质量。

因此，设计一种鞋类加工用压边成型设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋类加工用压边成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋类加工用压边成型设备，包括底座、下模板、包角板、限位块、限位槽、下连接板、十字凸块、十字凹槽、销槽、方销、下垫板、定模板、导柱、上模板、升降气缸、气缸推杆、气缸推板、上连接板、上垫板和动模板，所述底座顶部的中心与下模板的底部固定连接，所述下模板顶部的中心通过包角板、限位块和限位槽与下连接板的底部固定连接，所述下连接板的顶部通过十字凸块、十字凹槽、销槽和方销从下到上依次与下垫板和定模板的底部固定连接；所述下模板顶部的四角均与导柱的一端固定连接，所述导柱的另一端与上模板底部的四角固定连接，所述上模板顶部的中心固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与气缸推杆的一端固定连接，所述气缸推杆另一端与气缸推板顶部的中心固定连接，所述气缸推板通过底部四角开设的通孔套接在导柱上，且气缸推板底部的中心通过包角板、限位块和限位槽与上连接板的顶部固定连接，所述上连接板的底部通过十字凸块、十字凹槽、销槽和方销从上到下依次与上垫板和动模板的顶部固定连接。

进一步的，所述包角板设置有八个，分别固定安装在下模板顶部和气缸推板底部的内缘四角，且包角板内壁的两侧均设置有限位块，所述限位块与限位槽形成配合构件，所述限位槽设置有十六个，分别开设在下连接板底部和上连接板顶部的四角。

进一步的，所述十字凸块设置有两个，分别设置在下连接板顶部和上连接板底部的中心，且十字凸块与十字凹槽形成配合构件，所述十字凹槽设置有四个，分别开设在下垫板和定模板的底部中心、上垫板和动模板的顶部中心。

进一步的，所述销槽设置有十六个，分别开设在十字凸块、定模板和动模板的四个侧壁上，且销槽的内部嵌装有方销。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该鞋类加工用压边成型设备，设置下连接板、十字凸块、十字凹槽、销槽、方销和上连接板，从而方便人员对定模板和动模板进行安装和拆卸，降低了成型模具的维修更换难度，节省了人力成本，提高了生产效率；设置包角板、限位块和限位槽，从而限定了下连接板与下模板之间、上连接板与气缸推板之间的相对位置，避免了设备长时间使用后定模板和动模板的偏移问题，减少了合模的尺寸误差，提高了加工精度和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图；

图3是本实用新型的整体结构俯视图；

图4是本实用新型中包角板的立体结构示意图；

图5是本实用新型中下连接板的立体结构示意图；

图6是本实用新型中动模板的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、下模板；3、包角板；4、限位块；5、限位槽；6、下连接板；7、十字凸块；8、十字凹槽；9、销槽；10、方销；11、下垫板；12、定模板；13、导柱；14、上模板；15、升降气缸；16、气缸推杆；17、气缸推板；18、上连接板；19、上垫板；20、动模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋类加工用压边成型设备，包括底座1、下模板2、包角板3、限位块4、限位槽5、下连接板6、十字凸块7、十字凹槽8、销槽9、方销10、下垫板11、定模板12、导柱13、上模板14、升降气缸15、气缸推杆16、气缸推板17、上连接板18、上垫板19和动模板20，底座1顶部的中心与下模板2的底部固定连接，下模板2顶部的中心通过包角板3、限位块4和限位槽5与下连接板6的底部固定连接，包角板3设置有八个，分别固定安装在下模板2顶部和气缸推板17底部的内缘四角，且包角板3内壁的两侧均设置有限位块4，限位块4与限位槽5形成配合构件，限位槽5设置有十六个，分别开设在下连接板6底部和上连接板18顶部的四角，设置相互配合包角板3、限位块4和限位槽5，从而限定了下连接板6与下模板2之间、上连接板18与气缸推板17之间的相对位置，避免了设备长时间使用后定模板12和动模板20的偏移问题，减少了合模的尺寸误差，提高了加工精度和产品质量；下连接板6的顶部通过十字凸块7、十字凹槽8、销槽9和方销10从下到上依次与下垫板11和定模板12的底部固定连接十字凸块7设置有两个，分别设置在下连接板6顶部和上连接板18底部的中心，且十字凸块7与十字凹槽8形成配合构件，十字凹槽8设置有四个，分别开设在下垫板11和定模板12的底部中心、上垫板19和动模板20的顶部中心，销槽9设置有十六个，分别开设在十字凸块7、定模板12和动模板20的四个侧壁上，且销槽9的内部嵌装有方销10，下模板2顶部的四角均与导柱13的一端固定连接，导柱13的另一端与上模板14底部的四角固定连接，上模板14顶部的中心固定安装有升降气缸15，升降气缸15的输出端与气缸推杆16的一端固定连接，气缸推杆16另一端与气缸推板17顶部的中心固定连接，气缸推板17通过底部四角开设的通孔套接在导柱13上，且气缸推板17底部的中心通过包角板3、限位块4和限位槽5与上连接板18的顶部固定连接，上连接板18的底部通过十字凸块7、十字凹槽8、销槽9和方销10从上到下依次与上垫板19和动模板20的顶部固定连接，设置相互配合的下连接板6、十字凸块7、十字凹槽8、销槽9、方销10和上连接板18，从而方便人员对定模板12和动模板20进行安装和拆卸，降低了成型模具的维修更换难度，节省了人力成本，提高了生产效率；该实用新型工作时，先通过相互配合的包角板3、限位块4和限位槽5，将下连接板6安装到下模板2上，将上连接板18安装到气缸推板17上，再通过相互配合的十字凸块7、十字凹槽8、销槽9和方销10，将下垫板11和定模板12安装到下连接板6上，将上垫板19和动模板20安装到上连接板18上，接着将待压边成型的产品坯料安装在定模板12上，然后开启升降气缸15，使气缸推杆16推动气缸推板17沿着导柱13下降，进而推动上连接板18和上垫板19下降，使动模板20与定模板12进行合模，对产品坯料进行压边成型，最后通过升降气缸15拉动气缸推杆16，进而拉动气缸推板17沿着导柱13上升，进而拉动上连接板18和上垫板19上升，使动模板20与定模板12进行开模，完成压边成型工序，降低了成型模具的维修更换难度，节省了人力成本，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种鞋类加工用压边成型设备，包括底座（1）、下模板（2）、包角板（3）、限位块（4）、限位槽（5）、下连接板（6）、十字凸块（7）、十字凹槽（8）、销槽（9）、方销（10）、下垫板（11）、定模板（12）、导柱（13）、上模板（14）、升降气缸（15）、气缸推杆（16）、气缸推板（17）、上连接板（18）、上垫板（19）和动模板（20），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心与下模板（2）的底部固定连接，所述下模板（2）顶部的中心通过包角板（3）、限位块（4）和限位槽（5）与下连接板（6）的底部固定连接，所述下连接板（6）的顶部通过十字凸块（7）、十字凹槽（8）、销槽（9）和方销（10）从下到上依次与下垫板（11）和定模板（12）的底部固定连接；所述下模板（2）顶部的四角均与导柱（13）的一端固定连接，所述导柱（13）的另一端与上模板（14）底部的四角固定连接，所述上模板（14）顶部的中心固定安装有升降气缸（15），所述升降气缸（15）的输出端与气缸推杆（16）的一端固定连接，所述气缸推杆（16）另一端与气缸推板（17）顶部的中心固定连接，所述气缸推板（17）通过底部四角开设的通孔套接在导柱（13）上，且气缸推板（17）底部的中心通过包角板（3）、限位块（4）和限位槽（5）与上连接板（18）的顶部固定连接，所述上连接板（18）的底部通过十字凸块（7）、十字凹槽（8）、销槽（9）和方销（10）从上到下依次与上垫板（19）和动模板（20）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种鞋类加工用压边成型设备，其特征在于：所述包角板（3）设置有八个，分别固定安装在下模板（2）顶部和气缸推板（17）底部的内缘四角，且包角板（3）内壁的两侧均设置有限位块（4），所述限位块（4）与限位槽（5）形成配合构件，所述限位槽（5）设置有十六个，分别开设在下连接板（6）底部和上连接板（18）顶部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种鞋类加工用压边成型设备，其特征在于：所述十字凸块（7）设置有两个，分别设置在下连接板（6）顶部和上连接板（18）底部的中心，且十字凸块（7）与十字凹槽（8）形成配合构件，所述十字凹槽（8）设置有四个，分别开设在下垫板（11）和定模板（12）的底部中心、上垫板（19）和动模板（20）的顶部中心。

4.根据权利要求1所述的一种鞋类加工用压边成型设备，其特征在于：所述销槽（9）设置有十六个，分别开设在十字凸块（7）、定模板（12）和动模板（20）的四个侧壁上，且销槽（9）的内部嵌装有方销（10）。