CN210098555U - 一种铜杆挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆挤出设备，包括料筒，所述料筒的上端设置有进料口，所述进料口的上设置有闭合机构，所述进料口的内部设置有用于均匀进料的进料机构，所述料筒的内部设置有可转动的螺杆，所述料筒的侧壁固定连接有用于驱动螺杆的驱动电机，所述料筒的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述加热腔与料筒的内部之间设置有导热层。本实用新型结构设计合理，进料口通过均匀进料的方式，可以避免物料发生堆积堵塞的情况，也可以达到更好的进料效果，且利用闭合盖对进料口进行闭合，防止异物掉落置进料口内。

Description

一种铜杆挤出设备

技术领域

本实用新型涉及钢杆生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铜杆挤出设备。

背景技术

铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大。现在，国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆;低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，无氧铜杆大多则是由阴极铜(电解铜)生产而成的。两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点。

铜杆绝缘产品的挤出设备在工作的过程中，将物料直接投入进料口内部，利用进料口使物料进入料筒内，但这样会容易使物料发生堆积的情况，从而导致物料无法进入料筒内压实成型，且设备不工作时，进料口容易飘落异物，影响设备的再次使用的成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜杆挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆挤出设备，包括料筒，所述料筒的上端设置有进料口，所述进料口的上设置有闭合机构，所述进料口的内部设置有用于均匀进料的进料机构，所述料筒的内部设置有可转动的螺杆，所述料筒的侧壁固定连接有用于驱动螺杆的驱动电机，所述料筒的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热板，所述加热腔与料筒的内部之间设置有导热层，所述料筒的出料端固定连接有成型模具。

优选地，所述闭合机构包括螺纹旋接在进料口外侧上的闭合盖，所述闭合盖的上端固定连接有把手。

优选地，所述进料机构包括固定连接在进料口外侧上的微型电机，所述微型电机的输出轴末端贯穿进料口的侧壁并固定连接有转轴，所述转轴远离微型电机的一端与进料口的内侧转动连接，所述转轴的外侧周向等间距设置有多个匀料板。

优选地，所述匀料板为圆弧状设置而成。

优选地，所述螺杆上的螺旋槽深度由深到浅设置。

优选地，所述把手上设置有橡胶套。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置闭合机构，利用闭合盖可以对进料口进行旋接固定，达到闭合的效果，防止异物落入进料口内；

2、通过设置进料机构，通过微型电机驱使转轴转动，从而使匀料板可以转动，对物流进行均匀进料，避免进料时物料发生堆积堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜杆挤出设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1驱动电机、2螺杆、3导热层、4加热腔、5加热板、6料筒、7成型模具、8转轴、9微型电机、10闭合盖、11把手、12进料口、13匀料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铜杆挤出设备，包括料筒6，料筒6的上端设置有进料口12，进料口12的上设置有闭合机构，进料口12的内部设置有用于均匀进料的进料机构，料筒6的内部设置有可转动的螺杆2，螺杆2上的螺旋槽深度由深到浅设置，可以对物料进行进一步的压实处理，料筒6的侧壁固定连接有用于驱动螺杆2的驱动电机1，料筒6的内部设置有加热腔4，加热腔4的内部设置有加热板5，加热腔4与料筒6的内部之间设置有导热层3，料筒6的出料端固定连接有成型模具7，成型模具7出料端设置有冷却的冷却装置，对成型产品进行定型。

具体地，闭合机构包括螺纹旋接在进料口12外侧上的闭合盖10，进料口12的外侧设置与闭合盖10相适配的外螺纹，闭合盖10的上端固定连接有把手11，把手11上设置有橡胶套，以便于手持操作，具有防滑的效果。

具体地，进料机构包括固定连接在进料口12外侧上的微型电机9，微型电机9的输出轴末端贯穿进料口12的侧壁并固定连接有转轴8，转轴8远离微型电机9的一端与进料口12的内侧转动连接，转轴8的外侧周向等间距设置有多个匀料板13，匀料板13为四个，匀料板13为圆弧状设置而成，该机构利用微型电机9驱使转轴8转动，再通过匀料板13实现均匀进料。

工作时，将闭合盖10旋开，使得可以将物料投入进料口12内，再启动微型电机9，微型电机9的输出轴转动带动转轴8转动，转动8转动带动多个匀料板13转动，匀料板13转动可以对投入的物料进行均匀进料，当物料进入料筒6内，启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴转动带动螺杆2转动，在螺杆2的旋转作用下，通过料筒6内壁和螺杆2表面摩擦剪切作用向前输送，可以将物料的输送的过程中压实，由于螺杆2的螺槽深度变浅，可以进一步压实物料，同时利用加热板5与导热层3的配合将物料升温熔融，将物料通过成型模具7挤出成型，可通过冷却装置定型得到成品。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆挤出设备，包括料筒（6），其特征在于，所述料筒（6）的上端设置有进料口（12），所述进料口（12）的上设置有闭合机构，所述进料口（12）的内部设置有用于均匀进料的进料机构，所述料筒（6）的内部设置有可转动的螺杆（2），所述料筒（6）的侧壁固定连接有用于驱动螺杆（2）的驱动电机（1），所述料筒（6）的内部设置有加热腔（4），所述加热腔（4）的内部设置有加热板（5），所述加热腔（4）与料筒（6）的内部之间设置有导热层（3），所述料筒（6）的出料端固定连接有成型模具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出设备，其特征在于，所述闭合机构包括螺纹旋接在进料口（12）外侧上的闭合盖（10），所述闭合盖（10）的上端固定连接有把手（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出设备，其特征在于，所述进料机构包括固定连接在进料口（12）外侧上的微型电机（9），所述微型电机（9）的输出轴末端贯穿进料口（12）的侧壁并固定连接有转轴（8），所述转轴（8）远离微型电机（9）的一端与进料口（12）的内侧转动连接，所述转轴（8）的外侧周向等间距设置有多个匀料板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆挤出设备，其特征在于，所述匀料板（13）为圆弧状设置而成。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆挤出设备，其特征在于，所述螺杆（2）上的螺旋槽深度由深到浅设置。

6.根据权利要求2所述的一种铜杆挤出设备，其特征在于，所述把手（11）上设置有橡胶套。

Images