CN219211608U - 一种粉末压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末压制成型机。所述粉末压制成型机包括箱体；模板，所述模板固定安装在所述箱体内，所述模板上开设有多个模槽；多个支撑块，多个所述支撑块分别活动安装在多个所述模槽内；第一滑板，所述第一滑板固定安装在多个所述支撑块的底部；多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述箱体的底部内壁上，多个所述电动伸缩杆的输出杆均与所述第一滑板的底部固定连接。本实用新型提供的粉末压制成型机具有可自动将压制完成的机械零件排出，从而节省加料或取产品所需人工的优点。

Description

一种粉末压制成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种粉末压制成型机。

背景技术

随着工业化水平的不断提高，各种新兴的产品和工艺对设备提出了更高的要求。

传统行业的粉末颗粒成型大多采用人工填料，机械压制，人工取产品的生产方式，但这种传统的生产方式具有效率低下，人工填料无法保证每一个产品的均匀性和一致性以及工人劳动强度大等缺点。

因此，有必要提供一种新的粉末压制成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可自动将压制完成的机械零件排出，从而节省加料或取产品所需人工的粉末压制成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉末压制成型机包括：箱体；模板，所述模板固定安装在所述箱体内，所述模板上开设有多个模槽；多个支撑块，多个所述支撑块分别活动安装在多个所述模槽内；第一滑板，所述第一滑板固定安装在多个所述支撑块的底部；多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述箱体的底部内壁上，多个所述电动伸缩杆的输出杆均与所述第一滑板的底部固定连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的一侧；螺杆，所述螺杆转动安装在所述箱体内并与所述第一电机的输出轴固定连接；粉料箱，所述粉料箱螺纹套设在所述螺杆上并与所述箱体和所述模板滑动接触；辅助成型装置，所述辅助成型装置设置在所述箱体上，所述辅助成型装置用于辅助所述模板将粉料压制成型。

优选的，所述辅助成型装置包括第二电机、转轴、多个支撑杆、第二滑板和多个压块，所述第二电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴转动安装在所述箱体内并与所述第二电机的输出轴固定连接，多个所述支撑杆均转动安装在所述转轴上，所述第二滑板铰接在多个所述支撑杆的底部，多个所述压块均可拆卸安装在所述第二滑板的底部并分别与多个所述模槽相对应设置。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有多个辅助块，多个所述辅助块分别延伸至多个所述模槽内，所述模板和多个所述辅助块内均设置有加热管。

优选的，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述粉料箱位于所述进料口内，所述箱体远离所述粉料箱的一侧固定安装有排料板，所述排料板与所述出料口相对应设置。

优选的，所述粉料箱内转动安装有搅拌杆，所述粉料箱的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接。

优选的，所述粉料箱的顶部开设有加料口，所述粉料箱的底部设置有排料口，所述第一滑板和所述第二滑板外均固定套设有橡胶套，两个所述橡胶套均与所述箱体的内壁滑动接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末压制成型机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种粉末压制成型机：

1、通过电动伸缩杆的输出杆伸出使支撑块将压制完成的机械零件由模板内推出，通过第一电机驱动螺杆转动，可以使粉料箱滑入箱体内从而将机械零件推出下箱体，通过第二电机驱动转轴转动，带动支撑杆上下活动，使第二滑板上下移动带动压块伸入模槽，从而将粉料压制成机械零件；

2、通过辅助块配合模槽可以压制出带孔的机械零件，通过加热管可以加热软化粉料，便于后续对粉料进行压制，通过排料板可以使排出的机械零件冷却后再排入零件箱，通过进料口可以防止粉料箱移动至箱体外后跟随螺杆转动无法回到箱体内，通过第三电机带动搅拌杆转动，从而不停搅拌粉料箱内的料粉，防止料粉结块无法正常排出，通过排料口可以将料粉填充至模槽内，节省了人工填料所需的的人力，通过橡胶套可以使第一滑板和第二滑板在箱体内能够正常滑动同时防止第一滑板和第二滑板晃动。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉末压制成型机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、模板；3、支撑块；4、第一滑板；5、电动伸缩杆；6、第一电机；7、螺杆；8、粉料箱；9、第二电机；10、转轴；11、支撑杆；12、第二滑板；13、压块；14、辅助块；15、加热管；16、搅拌杆；17、第三电机；18、排料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的粉末压制成型机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的侧视结构示意图。粉末压制成型机包括：箱体1；模板2，所述模板2固定安装在所述箱体1内，所述模板2上开设有多个模槽；多个支撑块3，多个所述支撑块3分别活动安装在多个所述模槽内；第一滑板4，所述第一滑板4固定安装在多个所述支撑块3的底部；多个电动伸缩杆5，多个所述电动伸缩杆5均固定安装在所述箱体1的底部内壁上，多个所述电动伸缩杆5的输出杆均与所述第一滑板4的底部固定连接；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述箱体1的一侧；螺杆7，所述螺杆7转动安装在所述箱体1内并与所述第一电机6的输出轴固定连接；粉料箱8，所述粉料箱8螺纹套设在所述螺杆7上并与所述箱体1和所述模板2滑动接触；辅助成型装置，所述辅助成型装置设置在所述箱体1上，所述辅助成型装置用于辅助所述模板2将粉料压制成型，通过电动伸缩杆5的输出杆伸出使支撑块3将压制完成的机械零件由模板2内推出，通过第一电机6驱动螺杆7转动，可以使粉料箱8滑入箱体1内从而将机械零件推出下箱体1。

所述辅助成型装置包括第二电机9、转轴10、多个支撑杆11、第二滑板12和多个压块13，所述第二电机9固定安装在所述箱体1的一侧外壁上，所述转轴10转动安装在所述箱体1内并与所述第二电机9的输出轴固定连接，多个所述支撑杆11均转动安装在所述转轴10上，所述第二滑板12铰接在多个所述支撑杆11的底部，多个所述压块13均可拆卸安装在所述第二滑板12的底部并分别与多个所述模槽相对应设置，通过第二电机9驱动转轴10转动，带动支撑杆11上下活动，使第二滑板12上下移动带动压块13伸入模槽，从而将粉料压制成机械零件。

所述箱体1的底部内壁上固定安装有多个辅助块14，多个所述辅助块14分别延伸至多个所述模槽内，所述模板2和多个所述辅助块14内均设置有加热管15，通过辅助块14配合模槽可以压制出带孔的机械零件，通过加热管15可以加热软化粉料，便于后续对粉料进行压制。

所述箱体1的两侧分别开设有进料口和出料口，所述粉料箱8位于所述进料口内，所述箱体1远离所述粉料箱8的一侧固定安装有排料板18，所述排料板18与所述出料口相对应设置，通过排料板18可以使排出的机械零件冷却后再排入零件箱，通过进料口可以防止粉料箱8移动至箱体1外后跟随螺杆7转动无法回到箱体1内。

所述粉料箱8内转动安装有搅拌杆16，所述粉料箱8的一侧外壁上固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出轴与所述搅拌杆16固定连接，通过第三电机17带动搅拌杆16转动，从而不停搅拌粉料箱8内的料粉，防止料粉结块无法正常排出。

所述粉料箱8的顶部开设有加料口，所述粉料箱8的底部设置有排料口，所述第一滑板4和所述第二滑板12外均固定套设有橡胶套，两个所述橡胶套均与所述箱体1的内壁滑动接触，通过排料口可以将料粉填充至模槽内，节省了人工填料所需的的人力，通过橡胶套可以使第一滑板4和第二滑板12在箱体1内能够正常滑动同时防止第一滑板4和第二滑板12晃动。

本实用新型提供的粉末压制成型机的工作原理如下：

使用时，先向粉料箱8内添加料粉，再开启第一电机6和第三电机17，第一电机6驱动螺杆7转动，带动粉料箱8进入箱体1，同时第三电机17驱动搅拌杆16转动，粉料通过排料口落入模槽内，再开启加热管15对料粉进行加热，随后开启第二电机9，第二电机9驱动转轴10转动，带动支撑杆11上下活动，使第二滑板12上下移动带动压块13伸入模槽，从而将料粉压制成机械零件，第二电机9转速较慢，当压块13脱离模槽后，开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出杆伸出带动支撑块3上升从而将机械零件推出模槽，再开启第一电机6和第三电机17，粉料箱8进入箱体1将机械零件推出箱体1，同时电动伸缩杆5的输出杆下降，粉料箱8内的粉料再次落入模槽内，即可进行新一轮的压制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉末压制成型机具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种粉末压制成型机，通过电动伸缩杆5的输出杆伸出使支撑块3将压制完成的机械零件由模板2内推出，通过第一电机6驱动螺杆7转动，可以使粉料箱8滑入箱体1内从而将机械零件推出下箱体1，通过第二电机9驱动转轴10转动，带动支撑杆11上下活动，使第二滑板12上下移动带动压块13伸入模槽，从而将粉料压制成机械零件，通过辅助块14配合模槽可以压制出带孔的机械零件，通过加热管15可以加热软化粉料，便于后续对粉料进行压制，通过排料板18可以使排出的机械零件冷却后再排入零件箱，通过进料口可以防止粉料箱8移动至箱体1外后跟随螺杆7转动无法回到箱体1内，通过第三电机17带动搅拌杆16转动，从而不停搅拌粉料箱8内的料粉，防止料粉结块无法正常排出，通过排料口可以将料粉填充至模槽内，节省了人工填料所需的的人力，通过橡胶套可以使第一滑板4和第二滑板12在箱体1内能够正常滑动同时防止第一滑板4和第二滑板12晃动。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉末压制成型机，其特征在于，包括：

箱体；

模板，所述模板固定安装在所述箱体内，所述模板上开设有多个模槽；

多个支撑块，多个所述支撑块分别活动安装在多个所述模槽内；

第一滑板，所述第一滑板固定安装在多个所述支撑块的底部；

多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆均固定安装在所述箱体的底部内壁上，多个所述电动伸缩杆的输出杆均与所述第一滑板的底部固定连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述箱体的一侧；

螺杆，所述螺杆转动安装在所述箱体内并与所述第一电机的输出轴固定连接；

粉料箱，所述粉料箱螺纹套设在所述螺杆上并与所述箱体和所述模板滑动接触；

辅助成型装置，所述辅助成型装置设置在所述箱体上，所述辅助成型装置用于辅助所述模板将粉料压制成型。

2.根据权利要求1所述的粉末压制成型机，其特征在于，所述辅助成型装置包括第二电机、转轴、多个支撑杆、第二滑板和多个压块，所述第二电机固定安装在所述箱体的一侧外壁上，所述转轴转动安装在所述箱体内并与所述第二电机的输出轴固定连接，多个所述支撑杆均转动安装在所述转轴上，所述第二滑板铰接在多个所述支撑杆的底部，多个所述压块均可拆卸安装在所述第二滑板的底部并分别与多个所述模槽相对应设置。

3.根据权利要求1所述的粉末压制成型机，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有多个辅助块，多个所述辅助块分别延伸至多个所述模槽内，所述模板和多个所述辅助块内均设置有加热管。

4.根据权利要求1所述的粉末压制成型机，其特征在于，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述粉料箱位于所述进料口内，所述箱体远离所述粉料箱的一侧固定安装有排料板，所述排料板与所述出料口相对应设置。

5.根据权利要求1所述的粉末压制成型机，其特征在于，所述粉料箱内转动安装有搅拌杆，所述粉料箱的一侧外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接。

6.根据权利要求2所述的粉末压制成型机，其特征在于，所述粉料箱的顶部开设有加料口，所述粉料箱的底部设置有排料口，所述第一滑板和所述第二滑板外均固定套设有橡胶套，两个所述橡胶套均与所述箱体的内壁滑动接触。

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