CN105946150A - 蜡模制备回收生产线及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种蜡模制备回收生产线，依次包括蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机，蜡块粉碎机用于粉碎蜡块，蜡液制备输送一体机用于蜡液的制备和输送，注蜡机用于成型蜡模，蜡模打碎机用于打碎次品蜡模并回收。本发明的结构合理、紧凑，通过蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机形成整个蜡模从制备、成型最终到打碎回收的所有过程，大大提高了蜡模的生产使用效率，满足大批量的使用的需求，适于推广。

Description

蜡模制备回收生产线及其工艺

技术领域

本发明涉及一种生产线，具体是一种蜡模制备回收生产线及其工艺。

背景技术

目前由于制造业的快速发展，模具的开发利用越来越普遍，模具的应用范围和种类也越来越多，而蜡模由于其良好的可塑性以及溶解温度低便于制备蜡液被广泛使用。但现在蜡模生产制备过程中还有以下几点不足：1、一般的蜡模制作之前都需要将原材料的蜡块融化再冷却成型，如果直接将蜡块进行融化，不仅效率低下，而且需要消耗更多的资源，而如果先将蜡块粉碎成细屑再融化，无疑会大大提高蜡块的融化效率2、一般的蜡液制备和输送都是分离开来的们这样不仅浪费时间也无法满足快速加工的目的3、制备蜡模需要将蜡液准确注入到模具中去，而模具的种类丰富多样，单一的注蜡设备无法应用在各种模具上，使用效果差范围小4、加工过程中形成的次品蜡模无法快速有效回收，以往都使用人工的方式打碎，这样不仅效率低下，而且消耗大量成本。基于上述问题，蜡模的生产效果和效率都不能让人满意。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种蜡模制备回收生产线及其工艺，解决目前蜡模制备生产中效果差效率低下的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种蜡模制备回收生产线，依次包括蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机，蜡块粉碎机底部设有底座固定架，底座固定架的顶部设有存储台，存储台上设有存储蜡块的置放腔，存储台的左侧端面上固定有正对置放腔的气缸，气缸的推杆穿过存储台并到达置放腔内，置放腔的前端设有粉碎刀片，粉碎刀片与电机相连，底座固定架的顶部设有正对粉碎刀片的通孔，通孔底部向下延伸到底座固定架内部形成滑道，底座固定架内放置有正对滑道的接料箱。这样设置后，将蜡块放到置放腔内，由气缸推动蜡块在置放腔内移动，蜡块达到指定位置以后粉碎刀片在电机的带动下对蜡块进行粉碎。通孔可以保证蜡块的细屑都掉落到底座固定架的底部，而与通孔连通的滑道则进一步使细屑按照滑道的轨迹掉落，最大限度的收集到蜡块的细屑，达到收集效果最大化。接料箱用于收集蜡块细屑，被粉碎刀片粉碎后的蜡块细屑沿着滑道掉落到接料箱内，收集方便简单。

蜡液制备输送一体机设有底座，底座内设置有保温炉，底座顶部固定有密封平台，密封平台底部与保温炉密封连接，密封平台上设有加料口，加料口配合设有密封盖，保温炉内设有搅拌叶片，搅拌叶片穿过密封平台连接有电机，保温炉内通过气管连接有气泵，密封平台上立有通向保温炉底部的输出管。这样设置后，蜡块粉碎机生产的蜡块细屑从加料口进行添加制保温炉内，利用密封盖进行密封，在保温炉内通过电机带动的搅拌叶片对蜡块细屑进行搅拌，保温炉本身具有的保温功能能保证蜡膏制备过程中处于标准的温度下，完成制备后，控制气泵将蜡液压入到输出管内，进而输送到各个需要的工序中去。

注蜡机上设有机架，机架上设有工作台，机架顶部设有第二气缸，第二气缸的推杆前端设有正对工作台的压块，机架右侧活动连接有竖直滑块，竖直滑块上活动连接有水平方向的注蜡嘴，注蜡嘴与输出管相连。这样设置后，第二气缸带动压块将模具顶压在工作台上，注蜡嘴在竖直和水平方向上可以自由控制行进的距离，针对不同的模具调整注蜡嘴的位置，做到精准配合模具，注蜡嘴与蜡液制备输送一体的输出管相连，可以快速将蜡液制备输送一体机输送过来的蜡液经注蜡嘴注入到模具中去。

蜡模打碎机底部设有底部平台，底部平台上立有支架，支架顶部固定有第三气缸，支架上竖直设有可移动的滑板，滑板上端与第三气缸相连，滑板上固定有气镐。这样设置后，将次品蜡模置于底部平台上，再利用第三气缸带动气镐移动对次品蜡模进行打碎作业，并重新融化使用，做到快速回收打碎的蜡块，无疑大大提高了蜡模的打碎效率。

进一步改善，置放腔的底部固定有两条平行的滑轨，滑轨成圆柱状结构。滑轨的设置使蜡块只与滑轨的顶部接触，有效减少了蜡块与置放腔底部的接触面积，进而减少了彼此间的摩擦阻力，使蜡块在移动过程中更顺滑和流畅。

进一步改善，底座固定架的顶部设有覆盖粉碎刀片的保护罩，保护罩的末端转动连接有转柄，转柄末端螺纹连接有压板，压板的底面竖直设有压杆，压杆前端为圆锥状。由于在蜡块粉碎的过程中，蜡块的细屑会飞溅到设备的外部，而保护罩覆盖到粉碎刀片的上方，就可以保证细屑都掉落到底座固定架底部，避免造成浪费。由转柄来控制压板的上下移动，压板底部的压杆顶压在蜡块上，而压杆圆锥状的前端更可以刺入到蜡块内部防止蜡块在粉碎过程中的移动，确保粉碎工作的顺利进行。

进一步改善，气管上连接有固定在密封平台上的气压调节阀。气压调节阀用于调节通入保温炉的压力大小，保证输出管输出蜡膏，实现精准控制。

进一步改善，密封平台上活动连接有位于密封盖上方的固定横杆，密封盖上转动连接有螺杆，螺杆与固定横杆螺纹连接，螺杆顶部设有第二转柄，固定横杆左端转动连接在密封平台上，密封平台上设有配合固定横杆右端的凹槽块。固定横杆移动到密封盖的上方后保持不动，而固定横杆上螺纹连接的螺杆，转柄转动带动螺杆能控制螺杆对密封盖的顶压力度，进一步控制密封盖的密封性。固定横杆的右端移到凹槽块的凹槽内的时候，就限制了整个固定横杆的上下位置，即卡死了固定横杆，配合螺杆能更好的保证密封盖的密封性。

进一步改善，机架右侧上固定有第一导向杆组，竖直滑块活动连接在第一导向杆组上，竖直滑块上转动连接有第一丝杆，第一丝杆与机架转动连接，第一丝杆的顶部设有第一转柄，竖直滑块上活动连接有水平方向上的第二导向杆组，注蜡嘴固定于第二导向杆组前端，第二导向杆组末端转动连接有第二丝杆，第二丝杆与竖直滑块螺纹连接，第二丝杆的末端设有第第三转柄。第一导向杆组确定竖直滑块的竖直移动轨迹，第一转柄带动第一丝杆转动，从而控制竖直滑块的移动距离，在竖直方向上准确调整方向。第二导向杆组确定注蜡嘴的水平行进轨迹，第二转柄带动第二丝杆从而控制注蜡嘴的行进距离，精准控制注蜡嘴与模具的贴合程度。

进一步改善，压块的两侧分别设有导向柱，导向柱与机架连接。导向柱能确保压块按照预定的方向上下移动，稳定压块的移动轨迹，进而准确顶压在模具上。

进一步改善，支架侧端固定有气阀，气阀与气缸连接。气阀用于控制气缸的升降，进而带动气镐的升降，实现气镐升降运动的自动化。

进一步改善，底部平台上固定有垫块，垫块为木块，底部平台与底面预留有空间。垫块尤其是木块的作用主要就是在次品蜡模打碎过程中提供缓冲作用，避免气镐直接作用到底部平台上，保护设备。底部平台与底面留有空间，可以避免气镐对次品蜡模进行敲击的时候对底面直接造成冲击而产生大的震动，进一步提供缓冲作用。

蜡模制备回收生产线的生产加工工艺，其主要步骤如下：

A：将蜡块放置于置放腔内，气缸推动蜡块向前移动，到达指定位置后粉碎刀片对蜡块进行粉碎作业，最终蜡块的碎末掉落到接料箱中。

B：接料箱收集的蜡块碎末从蜡液制备输送一体机的加料口倒入到保温炉内，盖上密封盖后进行蜡液的溶化制备作业，搅拌叶片蜡块碎末融化的速度，加快完成蜡液的制备后，由气泵将蜡液压入到输出管中。

C：输出管的蜡液输送到注蜡嘴中，注蜡机根据预定指令移动注蜡嘴，并完成将蜡液注入到模具中冷却形成蜡模。

D：注蜡机形成的次品蜡模用蜡模打碎机进行打碎回收，将次品蜡模放置于底部平台上，控制气镐运动完成对次品蜡模的打碎作业，最后回收打碎的次品蜡模碎块重新融化使用。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机形成整个蜡模从制备、成型最终到打碎回收的所有过程，大大提高了蜡模的生产使用效率，满足大批量的使用的需求，适于推广。

附图说明

图1为本发明的流程结构示意图；

图2为蜡块粉碎机的结构示意图；

图3为蜡块粉碎机的俯视图；

图4为蜡块粉碎机的剖视图；

图5为蜡液制备输送一体机的结构示意图；

图6为蜡液制备输送一体机的前视图；

图7为图6中A-A方向的剖视图；

图8为注蜡机的结构示意图；

图9为注蜡机的前视图；

图10为蜡模打碎机的结构示意图；

图11为蜡模打碎机的前视图。

附图标记说明：底座固定架1，存储台2，置放腔2-1，气缸3，粉碎刀片4，电机5，滑道6，接料箱7，底座8，保温炉9，密封平台10，密封盖11，搅拌叶片12，输出管13，机架14，工作台15，第二气缸16，压块17，竖直滑块18，注蜡嘴19，底部平台20，支架21，第三气缸22，滑板23，气镐24，滑轨25，保护罩26，转柄27，压板28，压杆29，气压调节阀30，固定横杆31，螺杆32，第二转柄33，凹槽块34，第一导向杆组35，第一丝杆36，第一转柄37，第二导向杆组38，第二丝杆39，第三转柄40，导向柱41，气阀42，垫块43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种蜡模制备回收生产线，依次包括蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机，蜡块粉碎机底部设有底座固定架1，底座固定架1的顶部设有存储台2，存储台2上设有存储蜡块的置放腔2-1，存储台2的左侧端面上固定有正对置放腔2-1的气缸3，气缸3的推杆穿过存储台2并到达置放腔2-1内，置放腔2-1的前端设有粉碎刀片4，粉碎刀片4与电机5相连，底座固定架1的顶部设有正对粉碎刀片4的通孔，通孔底部向下延伸到底座固定架1内部形成滑道6，底座固定架1内放置有正对滑道6的接料箱7。

蜡液制备输送一体机设有底座8，底座8内设置有保温炉9，底座8顶部固定有密封平台10，密封平台10底部与保温炉9密封连接，密封平台10上设有加料口，加料口配合设有密封盖11，保温炉9内设有搅拌叶片12，搅拌叶片12穿过密封平台10连接有电机，保温炉9内通过气管连接有气泵，密封平台10上立有通向保温炉9底部的输出管13。

注蜡机上设有机架14，机架14上设有工作台15，机架14顶部设有第二气缸16，第二气缸16的推杆前端设有正对工作台15的压块17，机架14右侧活动连接有竖直滑块18，竖直滑块18上活动连接有水平方向的注蜡嘴19，注蜡嘴19与输出管13相连。

蜡模打碎机底部设有底部平台20，底部平台20上立有支架21，支架21顶部固定有第三气缸22，支架21上竖直设有可移动的滑板23，滑板23上端与第三气缸22相连，滑板23上固定有气镐24。

置放腔2-1的底部固定有两条平行的滑轨25，滑轨25成圆柱状结构。

底座固定架1的顶部设有覆盖粉碎刀片4的保护罩26，保护罩26的末端转动连接有转柄27，转柄27末端螺纹连接有压板28，压板28的底面竖直设有压杆29，压杆29前端为圆锥状。

气管上连接有固定在密封平台10上的气压调节阀30。

密封平台10上活动连接有位于密封盖11上方的固定横杆31，密封盖11上转动连接有螺杆32，螺杆32与固定横杆31螺纹连接，螺杆32顶部设有第二转柄33，固定横杆31左端转动连接在密封平台10上，密封平台10上设有配合固定横杆31右端的凹槽块34。

机架14右侧上固定有第一导向杆组35，竖直滑块18活动连接在第一导向杆组35上，竖直滑块18上转动连接有第一丝杆36，第一丝杆36与机架14转动连接，第一丝杆36的顶部设有第一转柄37，竖直滑块18上活动连接有水平方向上的第二导向杆组38，注蜡嘴19固定于第二导向杆组38前端，第二导向杆组38末端转动连接有第二丝杆39，第二丝杆39与竖直滑块18螺纹连接，第二丝杆39的末端设有第三转柄40。

压块17的两侧分别设有导向柱41，导向柱41与机架14连接。

支架21侧端固定有气阀42，气阀42与气缸连接。

底部平台20上固定有垫块43，垫块43为木块，底部平台20与底面预留有空间。

蜡模制备回收生产线的生产加工工艺有以下几个步骤：

A：将蜡块放置于置放腔2-1内，气缸推动蜡块向前移动，到达指定位置后粉碎刀片4对蜡块进行粉碎作业，最终蜡块的碎末掉落到接料箱7中。

B：接料箱7收集的蜡块碎末从蜡液制备输送一体机的加料口倒入到保温炉9内，盖上密封盖11后进行蜡液的溶化制备作业，搅拌叶片12蜡块碎末融化的速度，加快完成蜡液的制备后，由气泵将蜡液压入到输出管13中。

C：输出管13的蜡液输送到注蜡嘴19中，注蜡机根据预定指令移动注蜡嘴19，并完成将蜡液注入到模具中冷却形成蜡模。

D：注蜡机形成的次品蜡模用蜡模打碎机进行打碎回收，将次品蜡模放置于底部平台20上，控制气镐24运动完成对次品蜡模的打碎作业，最后回收打碎的次品蜡模碎块重新融化使用。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种蜡模制备回收生产线，依次包括蜡块粉碎机、蜡液制备输送一体机、注蜡机以及蜡模打碎机，其特征是：所述蜡块粉碎机底部设有底座固定架(1)，所述底座固定架(1)的顶部设有存储台(2)，所述存储台(2)上设有存储蜡块的置放腔(2-1)，所述存储台(2)的左侧端面上固定有正对置放腔(2-1)的气缸(3)，所述气缸(3)的推杆穿过存储台(2)并到达置放腔(2-1)内，所述置放腔(2-1)的前端设有粉碎刀片(4)，所述粉碎刀片(4)与电机(5)相连，所述底座固定架(1)的顶部设有正对粉碎刀片(4)的通孔，所述通孔底部向下延伸到底座固定架(1)内部形成滑道(6)，所述底座固定架(1)内放置有正对滑道(6)的接料箱(7)；

所述蜡液制备输送一体机设有底座(8)，所述底座(8)内设置有保温炉(9)，所述底座(8)顶部固定有密封平台(10)，所述密封平台(10)底部与保温炉(9)密封连接，所述密封平台(10)上设有加料口，所述加料口配合设有密封盖(11)，所述保温炉(9)内设有搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)穿过密封平台(10)连接有电机，所述保温炉(9)内通过气管连接有气泵，所述密封平台(10)上立有通向保温炉(9)底部的输出管(13)；

所述注蜡机上设有机架(14)，所述机架(14)上设有工作台(15)，所述机架(14)顶部设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的推杆前端设有正对工作台(15)的压块(17)，所述机架(14)右侧活动连接有竖直滑块(18)，所述竖直滑块(18)上活动连接有水平方向的注蜡嘴(19)，所述注蜡嘴(19)与输出管(13)相连；

所述蜡模打碎机底部设有底部平台(20)，所述底部平台(20)上立有支架(21)，所述支架(21)顶部固定有第三气缸(22)，所述支架(21)上竖直设有可移动的滑板(23)，所述滑板(23)上端与第三气缸(22)相连，所述滑板(23)上固定有气镐(24)。

2.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述置放腔(2-1)的底部固定有两条平行的滑轨(25)，所述滑轨(25)成圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述底座固定架(1)的顶部设有覆盖粉碎刀片(4)的保护罩(26)，所述保护罩(26)的末端转动连接有转柄(27)，所述转柄(27)末端螺纹连接有压板(28)，所述压板(28)的底面竖直设有压杆(29)，所述压杆(29)前端为圆锥状。

4.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述气管上连接有固定在密封平台(10)上的气压调节阀(30)。

5.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述密封平台(10)上活动连接有位于密封盖(11)上方的固定横杆(31)，所述密封盖(11)上转动连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)与固定横杆(31)螺纹连接，所述螺杆(32)顶部设有第二转柄(33)，所述固定横杆(31)左端转动连接在密封平台(10)上，所述密封平台(10)上设有配合固定横杆(31)右端的凹槽块(34)。

6.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述机架(14)右侧上固定有第一导向杆组(35)，所述竖直滑块(18)活动连接在第一导向杆组(35)上，所述竖直滑块(18)上转动连接有第一丝杆(36)，所述第一丝杆(36)与机架(14)转动连接，所述第一丝杆(36)的顶部设有第一转柄(37)，所述竖直滑块(18)上活动连接有水平方向上的第二导向杆组(38)，所述注蜡嘴(19)固定于第二导向杆组(38)前端，所述第二导向杆组(38)末端转动连接有第二丝杆(39)，所述第二丝杆(39)与竖直滑块(18)螺纹连接，所述第二丝杆(39)的末端设有第三转柄(40)。

7.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述压块(17)的两侧分别设有导向柱(41)，所述导向柱(41)与机架(14)连接。

8.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述支架(21)侧端固定有气阀(42)，所述气阀(42)与气缸连接。

9.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线，其特征是：所述底部平台(20)上固定有垫块(43)，所述垫块(43)为木块，所述底部平台(20)与底面预留有空间。

10.根据权利要求1所述的蜡模制备回收生产线的生产加工工艺，其步骤是：

A：将蜡块放置于所述置放腔(2-1)内，气缸推动蜡块向前移动，到达指定位置后所述粉碎刀片(4)对蜡块进行粉碎作业，最终蜡块的碎末掉落到所述接料箱(7)中。

B：所述接料箱(7)收集的蜡块碎末从蜡液制备输送一体机的加料口倒入到所述保温炉(9)内，盖上所述密封盖(11)后进行蜡液的溶化制备作业，所述搅拌叶片(12)蜡块碎末融化的速度，加快完成蜡液的制备后，由气泵将蜡液压入到所述输出管(13)中。

C：所述输出管(13)的蜡液输送到所述注蜡嘴(19)中，注蜡机根据预定指令移动注蜡嘴(19)，并完成将蜡液注入到模具中冷却形成蜡模。

D：注蜡机形成的次品蜡模用蜡模打碎机进行打碎回收，将次品蜡模放置于所述底部平台(20)上，控制所述气镐(24)运动完成对次品蜡模的打碎作业，最后回收打碎的次品蜡模碎块重新融化使用。