CN207889033U - 一种自动化注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的加料平台上表面固定连接有进料口和护栏，所述进料口的上端固定连接有集料管道，所述集料管道的上端固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的上端设有加料口，所述加料口的上端通过螺纹连接有封盖，所述粉碎桶的侧面安装有第一电机，所述粉碎桶的内部侧面通过轴承连接有第一活动轴，所述第一电机的转轴固定连接第一活动轴，所述第一活动轴的表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎桶的内侧下端固定连接有筛网。该自动化注塑设备能够将原料运送到注塑设备本体的加料平台上，大大的降低了工人的劳动强度；能够避免出现有塑料碎末飘散空气中影响工人身体健康的情况。

Description

一种自动化注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种自动化注塑设备。

背景技术

注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，现有的注塑设备在使用时，大都是人工手动将原料搬运到加料平台上，这大大的增加了工人的劳动强度，并且，工人所加的原料大都是经过粉碎处理的，工人在加料时，容易出现有塑料粉末飘散在空气中，影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的加料平台上表面固定连接有进料口和护栏，所述进料口的上端固定连接有集料管道，所述集料管道的上端固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的上端设有加料口，所述加料口的上端通过螺纹连接有封盖，所述粉碎桶的侧面安装有第一电机，所述粉碎桶的内部侧面通过轴承连接有第一活动轴，所述第一电机的转轴固定连接第一活动轴，所述第一活动轴的表面固定连接有粉碎刀，所述粉碎桶的内侧下端固定连接有筛网，所述第一活动轴的两端均固定套接有固定套，所述固定套的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有推板。

优选的，所述注塑设备本体的加料平台表面和护栏的表面均固定连接有侧板，所述侧板的侧面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有升降平台。

优选的，所述侧板的上表面固定连接有盒体，所述盒体的内部侧面通过轴承连接有第二活动轴，所述盒体的内部侧面安装有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接第二活动轴。

优选的，所述第二活动轴的表面固定套接有卷绳槽，所述卷绳槽的内部缠绕有拉绳，所述拉绳的下端固定连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化注塑设备通过第二电机带动升降平台上升，从而能够将升降平台上表面的原料运送到注塑设备本体的加料平台上，大大的降低了工人的劳动强度；通过第一电机带动粉碎刀将粉碎桶内部的原料粉碎，粉碎后的原料通过筛网落入进料口的内部，避免出现有塑料碎末飘散空气中影响工人身体健康的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型粉碎桶的截面图；

图3为本实用新型侧板的侧视图。

图中：1注塑设备本体、2进料口、3护栏、4集料管道、5粉碎桶、6加料口、7封盖、8第一电机、9第一活动轴、10粉碎刀、11筛网、12固定套、13固定杆、14推板、15侧板、16滑槽、17滑块、18盒体、19第二活动轴、20第二电机、21卷绳槽、22拉绳、23升降平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化注塑设备，包括注塑设备本体1，注塑设备本体1的加料平台上表面固定连接有进料口2和护栏3，进料口2的上端固定连接有集料管道4，集料管道4的上端固定连接有粉碎桶5，粉碎桶5的上端设有加料口6，加料口6的上端通过螺纹连接有封盖7，粉碎桶5的侧面安装有第一电机8，第一电机8的型号为YL-7112，第一电机8通过外部开关与外部电源串联连接，第一电机8固定安装在底座上，粉碎桶5的内部侧面通过轴承连接有第一活动轴9，第一电机8的转轴固定连接第一活动轴9，第一活动轴9的表面固定连接有粉碎刀10，粉碎桶5的内侧下端固定连接有筛网11，第一活动轴9的两端均固定套接有固定套12，固定套12的表面固定连接有固定杆13，固定杆13的一端固定连接有推板14，注塑设备本体1的加料平台表面和护栏3的表面均固定连接有侧板15，侧板15的侧面设有滑槽16，滑槽16的内部滑动卡接有滑块17，滑块17的侧面固定连接有升降平台23，侧板15的上表面固定连接有盒体18，盒体18的内部侧面通过轴承连接有第二活动轴19，盒体18的内部侧面安装有第二电机20，第二电机20的型号为YEJ90L-4，为刹车电机，便于对升降平台23的位置进行固定，第二电机20通过外部正反转开关与外部电源串联连接，第二电机20的转轴固定连接第二活动轴19，第二活动轴19的表面固定套接有卷绳槽21，卷绳槽21的内部缠绕有拉绳22，拉绳22的下端固定连接滑块17。

本实用新型在具体实施时：在使用时，将未经过粉碎处理的原料放置在升降平台23的上表面，通过外部正反转开关控制第二电机20运行，第二电机20带动第二活动轴19运行，第二活动轴19带动卷绳槽21运行，从而将拉绳22收入卷绳槽21的内部，使得拉绳22拉动滑块17移动，滑块17带动升降平台23上升，从而能够将升降平台23上表面的原料运送到注塑设备本体1的加料平台上，大大的降低了工人的劳动强度，然后工人将未经过粉碎处理的原料通过加料口6倒入粉碎桶5的内部，盖上封盖7，再通过外部开关控制第一电机8运行，第一电机8带动第一活动轴9转动，第一活动轴9带动粉碎刀10将粉碎桶5内部的原料粉碎，粉碎后的原料通过筛网11落入进料口2的内部，避免出现有塑料碎末飘散空气中影响工人身体健康的情况，同时，第一活动轴9带动推板14转动，推板14将筛网11上表面的原料推掉，避免出现大颗粒原料堵住筛网11的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化注塑设备，包括注塑设备本体（1），其特征在于：所述注塑设备本体（1）的加料平台上表面固定连接有进料口（2）和护栏（3），所述进料口（2）的上端固定连接有集料管道（4），所述集料管道（4）的上端固定连接有粉碎桶（5），所述粉碎桶（5）的上端设有加料口（6），所述加料口（6）的上端通过螺纹连接有封盖（7），所述粉碎桶（5）的侧面安装有第一电机（8），所述粉碎桶（5）的内部侧面通过轴承连接有第一活动轴（9），所述第一电机（8）的转轴固定连接第一活动轴（9），所述第一活动轴（9）的表面固定连接有粉碎刀（10），所述粉碎桶（5）的内侧下端固定连接有筛网（11），所述第一活动轴（9）的两端均固定套接有固定套（12），所述固定套（12）的表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的一端固定连接有推板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑设备，其特征在于：所述注塑设备本体（1）的加料平台表面和护栏（3）的表面均固定连接有侧板（15），所述侧板（15）的侧面设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部滑动卡接有滑块（17），所述滑块（17）的侧面固定连接有升降平台（23）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化注塑设备，其特征在于：所述侧板（15）的上表面固定连接有盒体（18），所述盒体（18）的内部侧面通过轴承连接有第二活动轴（19），所述盒体（18）的内部侧面安装有第二电机（20），所述第二电机（20）的转轴固定连接第二活动轴（19）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化注塑设备，其特征在于：所述第二活动轴（19）的表面固定套接有卷绳槽（21），所述卷绳槽（21）的内部缠绕有拉绳（22），所述拉绳（22）的下端固定连接滑块（17）。