CN113275506A - 一种蜡模铸造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜡模铸造装置及方法，包括：熔炼室，包括投料口；还包括：网刀，设于所述熔炼室内，包括若干刀片单元，所述刀片单元倾斜设置，相邻所述刀片单元之间构成分割间隙；压块组件，设于所述熔炼室内，所述压块组件与所述网刀之间设有夹持空间，所述投料口连通所述夹持空间，所述压块组件朝向所述网刀的面为破碎压面，所述压块组件与所述网刀具有相对距离逐渐变小的第一状态，以及二者相对距离保持不变的第二状态，所述压块组件和/或所述网刀的运动路径平行于所述刀片单元。由于刀片单元倾斜设置，使刀片单元更易切入石蜡板材内，并且石蜡板材受到的阻力变小，粘附在网刀上的石蜡板材更少，从而减少了石蜡板材在破碎过程中的损耗。

Description

一种蜡模铸造装置及方法

技术领域

本发明涉及蜡模铸造技术领域，尤其是一种蜡模铸造装置及方法。

背景技术

在熔模精密铸造领域，主要用石蜡做模胚，因石蜡的物理特性是在常温下呈固体状态，不能直接进行模胚的制造。现有技术中，一般是将石蜡熔化成液体后注入型模压型机构中，因此在生产工艺中就应当提供熔化石蜡的装置。

目前现有的熔蜡装置的内部未设有破碎装置，在使用之前必须把大块的蜡块通过破碎装置给破碎成小块，然后再将小蜡块放入到熔蜡装置内，费时费力；融化完成后不方便对蜡液进行出料，工作效率底下。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中熔蜡装置的内部未设有破碎机构的缺点，提供一种蜡模铸造装置及方法。

本发明所采用的技术方案如下：

一种蜡模铸造装置，包括：

熔炼室，包括投料口；

还包括：

网刀，设于所述熔炼室内，包括若干刀片单元，所述刀片单元倾斜设置，相邻所述刀片单元之间构成分割间隙；

压块组件，设于所述熔炼室内，所述压块组件与所述网刀之间设有夹持空间，所述投料口连通所述夹持空间，所述压块组件朝向所述网刀的面为破碎压面，所述压块组件与所述网刀具有相对距离逐渐变小的第一状态，以及二者相对距离保持不变的第二状态，所述压块组件和/或所述网刀的运动路径平行于所述刀片单元。

刀片单元具有多个，多个刀片单元呈网格状交错，使所述夹持空间分割成多个网格单元，所述网格单元倾斜设置。

所述刀片单元包括：

刀刃，尖端朝向所述压块组件设置；

刀身，所述刀身内设有发热片。

所述熔炼室的内壁设有台阶块，所述网刀支撑在所述台阶块上，且所述网刀与所述台阶块电连接。

所述网刀还包括：

框体，所述刀片单元分布在所述框体围成的区域内，所述框体与所述台阶块电连接。

所述压块组件还包括：

活动单元，所述活动单元具有收纳在所述压块组件内的第一位置，以及伸出所述压块组件且伸入所述网格单元的第二位置。

所述活动单元内设有第一发热模块，所述活动单元与所述压块组件电连接。

所述压块组件与所述框体相对的面上设有相互适配的接电触点。

还包括：

加热仓，设于所述网刀的下游，所述加热仓包括仓底面，所述仓底面倾斜设置；

导流管，设于所述仓底面水平高度相对较低的一端，所述导流管的输出端设有装配接头。

一种蜡模铸造方法，包括：

对用于破碎石蜡的工具进行加热；

加热所述石蜡工具的步骤在破碎所述石蜡原料之前，或，加热所述石蜡工具的步骤与破碎所述石蜡原料的步骤同时进行。

本发明的有益效果如下：

(1)石蜡板材通过投料口推入熔炼室后，石蜡板材置于压块组件与网刀之间的夹持空间内，此时压块组件靠近网刀压动，从而将质地相对较软的石蜡板材压入网刀，使原本一体的石蜡板材被网刀上的分割间隙中，被分割成多个小块。由于刀片单元倾斜设置，使刀片单元更易切入石蜡板材内，并且石蜡板材受到的阻力变小，粘附在网刀上的石蜡板材更少，从而减少了石蜡板材在破碎过程中的损耗。

(2)倾斜的推压石蜡板材能够减少石蜡板材在水平方向上的形变量，使俯视方向上的石蜡形变范围变小，石蜡与网刀内壁之间的相互作用力减小，使石蜡更易进入网刀之间的间隙内。

(3)刀片单元包括：刀刃，尖端朝向所述压块组件设置；刀身，所述刀身内设有发热片。在对石蜡板材进行切割分割前或者切割分割的同时，利用发热片发热，使网刀发热从而更容易对石蜡板材进行切割。

(4)所述活动单元具有收纳在所述压块组件内的第一位置，以及伸出所述压块组件且伸入所述网格单元的第二位置。利用活动单元嵌入网格单元，能够推动网格单元内的石蜡碎块快速脱落。

(5)所述活动单元内设有第一发热模块，所述活动单元与所述压块组件电连接。活动单元进入网格单元后，还能够对网格单元内壁进行加热，使附着在网刀上的石蜡熔化流入下一加工单元。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明刀片单元结构示意图。

图3为本发明实施例二结构示意图。

其中：1、熔炼室；11、投料口；12、台阶块；2、压块组件；21、破碎压面；22、活动单元；23、第一发热模块；24、基础驱动板；241、第二驱动组件；25、接电触点；26、第一驱动组件；3、网刀；31、框体；32、刀片单元；321、刀刃；322、刀身；323、发热片；4、加热仓；41、仓盖；42、仓底面；43、导流管；44、装配接头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

实施例一：

一种蜡模铸造装置，包括：熔炼室1，包括投料口11；还包括：网刀3，设于所述熔炼室1内，包括若干刀片单元32，所述刀片单元32倾斜设置，相邻所述刀片单元32之间构成分割间隙；压块组件2，设于所述熔炼室1内，所述压块组件2与所述网刀3之间设有夹持空间，所述投料口11连通所述夹持空间，所述压块组件2朝向所述网刀3的面为破碎压面21，所述压块组件2与所述网刀3具有相对距离逐渐变小的第一状态，以及二者相对距离保持不变的第二状态，所述压块组件2和/或所述网刀3的运动路径平行于所述刀片单元32。现用于蜡模铸造的原材料大多为石蜡板材，本实施例以石蜡板材为例进行解释说明，实际应用中，本装置并不仅限于应用石蜡板材，还可以用于其他蜡模铸造用料的破碎，或者其他需要加热熔化步骤的产品的生产。

在本实施例中，石蜡板材通过投料口11推入熔炼室1后，石蜡板材置于压块组件2与网刀3之间的夹持空间内，此时压块组件2靠近网刀3压动，从而将质地相对较软的石蜡板材压入网刀3，使原本一体的石蜡板材被网刀3上的分割间隙中，被分割成多个小块。由于刀片单元32倾斜设置，使刀片单元32更易切入石蜡板材内，并且石蜡板材受到的阻力变小，粘附在网刀3上的石蜡板材更少，从而减少了石蜡板材在破碎过程中的损耗。

并且，倾斜的推压石蜡板材能够减少石蜡板材在水平方向上的形变量，使俯视方向上的石蜡形变范围变小，使石蜡更易进入网刀3之间的间隙内。

具体的，如图1所示，压块组件2受控于第一驱动组件26沿平行于刀片单元32的方向运动。

其中，如图1所示，刀片单元32具有多个，多个刀片单元32呈网格状交错，使所述夹持空间分割成多个网格单元，所述网格单元倾斜设置。被网刀3分割的石蜡碎块沿倾斜的方向下落。由于石蜡板材整体上在水平方向的形变量变小，因此被分割的石蜡块与网格单元的内壁之间相互作用力变小，石蜡块不易附着在网格单元上，同时石蜡块更易滑落脱离网刀3。

本实施例中，结合图1、图2所述刀片单元32包括：刀刃321，尖端朝向所述压块组件2设置；刀身322，所述刀身322内设有发热片323。在对石蜡板材进行切割分割前或者切割分割的同时，利用发热片323发热，使网刀3发热从而更容易对石蜡板材进行切割。

其中，如图1所示，所述熔炼室1的内壁设有台阶块12，所述网刀3支撑在所述台阶块12上，且所述网刀3与所述台阶块12电连接。网刀3支撑在台阶块12上，通过台阶块12获电，从而使发热片323获电发热。

本实施例中，如图1所示，所述网刀3还包括：框体31，所述刀片单元32分布在所述框体31围成的区域内，所述框体31与所述台阶块12电连接。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述压块组件2还包括：

活动单元22，所述活动单元22具有收纳在所述压块组件2内的第一位置，以及伸出所述压块组件2且伸入所述网格单元的第二位置。利用活动单元22嵌入网格单元，能够推动网格单元内的石蜡碎块快速脱落。

其中，所述活动单元22内设有第一发热模块23，所述活动单元22与所述压块组件2电连接。活动单元22进入网格单元后，还能够对网格单元内壁进行加热，使附着在网刀3上的石蜡熔化流入下一加工单元。

本实施例中，所述压块组件2与所述框体31相对的面上设有相互适配的接电触点25。接电触点25能够在压块组件2与网刀3接触时发生电连接，使压块组件2内的活动单元22获电工作。具体的，活动单元22设于基础驱动板24上，基础驱动板24受控于第二驱动组件241带动活动单元22移动。其中，破碎压面21上设有适于供活动单元22穿出的开口结构。并且活动单元22收纳在压块组件2内时，活动单元22的端面与破碎压面21共面，以共同施加对石蜡板材的推动。

本实施例还包括：加热仓4，设于所述网刀3的下游，所述加热仓4包括仓底面42，所述仓底面42倾斜设置；导流管43，设于所述仓底面42水平高度相对较低的一端，所述导流管43的输出端设有装配接头44。

实施例三：

一种蜡模铸造方法，其特征在于，包括：

对用于破碎石蜡的工具进行加热；

加热所述石蜡工具的步骤在破碎所述石蜡原料之前，或，加热所述石蜡工具的步骤与破碎所述石蜡原料的步骤同时进行。

进一步的，在石蜡破碎后，利用辅助工具对破碎石蜡的工具进行辅助加热。具体的，利用多个活动单元22嵌入用于分割石蜡板材的分割间隙中，活动单元22本身发热进行加热清理。

进一步的，在石蜡破碎后，利用辅助工具对石蜡碎块掉落的通道进行疏通，疏通方法包括嵌入通道推动内部残余碎块移动，和/或利用加热工具伸入通道内加热。

利用加热仓收集石蜡碎块，并对石蜡碎块进行加热处理，加热仓的仓底面倾斜以控制熔化的石蜡流动的方向。同时利用导流管引流，在导流管端部设置装配接头以供下一工序收集利用石蜡做下一步加工处理。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种蜡模铸造装置，包括：

熔炼室(1)，包括投料口(11)；

其特征在于，还包括：

网刀(3)，设于所述熔炼室(1)内，包括若干刀片单元(32)，所述刀片单元(32)倾斜设置，相邻所述刀片单元(32)之间构成分割间隙；

压块组件(2)，设于所述熔炼室(1)内，所述压块组件(2)与所述网刀(3)之间设有夹持空间，所述投料口(11)连通所述夹持空间，所述压块组件(2)朝向所述网刀(3)的面为破碎压面(21)，所述压块组件(2)与所述网刀(3)具有相对距离逐渐变小的第一状态，以及二者相对距离保持不变的第二状态，所述压块组件(2)和/或所述网刀(3)的运动路径平行于所述刀片单元(32)。

2.如权利要求1所述的蜡模铸造装置，其特征在于：刀片单元(32)具有多个，多个刀片单元(32)呈网格状交错，使所述夹持空间分割成多个网格单元，所述网格单元倾斜设置。

3.如权利要求1或2所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述刀片单元(32)包括：

刀刃(321)，尖端朝向所述压块组件(2)设置；

刀身(322)，所述刀身(322)内设有发热片(323)。

4.如权利要求3所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述熔炼室(1)的内壁设有台阶块(12)，所述网刀(3)支撑在所述台阶块(12)上，且所述网刀(3)与所述台阶块(12)电连接。

5.如权利要求4所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述网刀(3)还包括：框体(31)，所述刀片单元(32)分布在所述框体(31)围成的区域内，所述框体(31)与所述台阶块(12)电连接。

6.如权利要求5所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述压块组件(2)还包括：

活动单元(22)，所述活动单元(22)具有收纳在所述压块组件(2)内的第一位置，以及伸出所述压块组件(2)且伸入所述网格单元的第二位置。

7.如权利要求6所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述活动单元(22)内设有第一发热模块(23)，所述活动单元(22)与所述压块组件(2)电连接。

8.如权利要求6所述的蜡模铸造装置，其特征在于：所述压块组件(2)与所述框体(31)相对的面上设有相互适配的接电触点(25)。

9.如权利要求1-2、4-8任意一项所述的蜡模铸造装置，其特征在于：还包括：

加热仓(4)，设于所述网刀(3)的下游，所述加热仓(4)包括仓底面(42)，

所述仓底面(42)倾斜设置；

导流管(43)，设于所述仓底面(42)水平高度相对较低的一端，所述导流管(43)的输出端设有装配接头(44)。

10.一种蜡模铸造方法，其特征在于，包括：

对用于破碎石蜡的工具进行加热；

加热所述石蜡工具的步骤在破碎所述石蜡原料之前，或，加热所述石蜡工具的步骤与破碎所述石蜡原料的步骤同时进行。

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