CN217621165U - 一种刨花板热压生产线自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设有自动上料组件；所述自动上料组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定连接于顶板底部的两侧，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部之间固定连接有热压板，所述固定板的顶部贯穿有两个出料管。本实用新型通过将出料管设置在热压板上开设的活动槽内，节省单独上料设备成本，并且可通过整平组件内的整平板进行来回推动整平，使得热压出来的刨花板厚度均匀，质量较好。

Description

一种刨花板热压生产线自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及刨花板加工技术领域，具体为一种刨花板热压生产线自动上料装置。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。

目前已有的刨花板热压时需要通过单独的上料设备为其热压模具进行上料，增加了装置成本的同时，延长了工序时间，降低了刨花板热压加工效率，并且热压加工过程中会出现模槽内部原料颗粒分布不均，导致热压出的板材厚度不一，降低刨花板生产质量。

因此，有必要提供一种刨花板热压生产线自动上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刨花板热压生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出设备无法精简化，工序时间延长，降低了热压加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，两个所述承重板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部设有自动上料组件；

所述自动上料组件包括两个电动推杆，两个所述电动推杆分别固定连接于顶板底部的两侧，两个所述电动推杆的输出端之间固定连接有传动板，所述传动板底部的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的底部之间固定连接有热压板，所述固定板的顶部贯穿有两个出料管，两个所述出料管的顶端之间连通有三通管，所述三通管的顶端连通有波纹管，所述波纹管的顶端连通有进料管，所述进料管的一端贯穿顶板且延伸至顶板的上方，所述固定板的顶部且位于两个出料管的相对一侧之间贯穿有活动杆，所述活动杆的底端贯穿热压板且延伸至热压板的下方，所述活动杆的底端固定连接有活动座。

优选的，所述活动杆的杆面且位于固定板的底部与活动座的顶部之间固定套设有压缩弹簧，所述热压板的内部开设有配合活动座嵌设的活动槽。

优选的，所述底板的顶部且位于两个所述承重板的相对一侧之间固定连接有热压模组，两个所述承重板的相对一侧之间且位于热压模组的顶部设有整平组件。

优选的，所述热压模组包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接于底板顶部的两侧，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有热压模具，所述热压模具内部的下方嵌设有脱模板，所述脱模板的底部贯穿热压模具且延伸至热压模具的下方。

优选的，所述脱模板的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧与底板顶部的两侧之间均固定连接有电动液压缸，两个所述支撑板相离的一侧且位于底板的顶部均嵌设有集料箱。

优选的，所述整平组件包括两组连接板，两组所述连接板分别固定连接于两个所述承重板的相对一侧，每组所述连接板内部连接板的数量均为两个，两个所述连接板的相对一侧之间转动连接螺纹杆，另两个所述连接板的相对一侧之间固定连接有限位杆，所述螺纹杆与限位杆的杆面之间且位于热压模组的顶部套设有整平板，一个所述连接板的一侧固定连接有机箱。

优选的，所述机箱的内部连接有伺服电机，所述螺纹杆的一端依次贯穿连接板和机箱且延伸至机箱的内部，所述螺纹杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆与机箱转动连接，所述螺纹杆与整平板螺纹连接，所述限位杆与整平板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刨花板热压生产线自动上料装置，通过将出料管设置在热压板上开设的活动槽内，节省单独上料设备成本，并且可通过整平组件内的整平板进行来回推动整平，使得热压出来的刨花板厚度均匀，质量较好；整平过程中多余的原料可通过两个集料箱进行收集，便于进行二次回收利用，节省了刨花板生产加工成本；通过电动液压缸推动脱模板向上移动脱模，无需拆卸模具即可脱模，有效的提高了刨花板的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意主剖图；

图3为本实用新型的结构示意侧视图；

图4为本实用新型的结构示意俯剖图。

图中：1、底板；2、承重板；3、顶板；4、自动上料组件；5、热压模组；6、整平组件；41、电动推杆；42、传动板；43、固定板；44、热压板；45、出料管；46、三通管；47、波纹管；48、进料管；49、活动杆；410、活动座；411、压缩弹簧；51、支撑板；52、热压模具；53、脱模板；54、安装板；55、电动液压缸；56、集料箱；61、连接板；62、机箱；63、伺服电机；64、螺纹杆；65、整平板；66、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板1，底板1顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板2，两个承重板2相对一侧的顶部之间固定连接有顶板3，顶板3的底部设有自动上料组件4；

自动上料组件4包括两个电动推杆41，两个电动推杆41分别固定连接于顶板3底部的两侧，两个电动推杆41的输出端之间固定连接有传动板42，传动板42底部的两侧均固定连接有固定板43，两个固定板43的底部之间固定连接有热压板44，固定板43的顶部贯穿有两个出料管45，两个出料管45的顶端之间连通有三通管46，三通管46的顶端连通有波纹管47，波纹管47的顶端连通有进料管48，进料管48的一端贯穿顶板3且延伸至顶板3的上方，固定板43的顶部且位于两个出料管45的相对一侧之间贯穿有活动杆49，活动杆49的底端贯穿热压板44且延伸至热压板44的下方，活动杆49的底端固定连接有活动座410，热压板44和活动座410的内部均设有电热元件，且连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，进料管48连通外部原料加工设备的出料端。

参阅图1-3，活动杆49的杆面且位于固定板43的底部与活动座410的顶部之间固定套设有压缩弹簧411，热压板44的内部开设有配合活动座410嵌设的活动槽，活动座410为圆台形状，活动槽为圆台形状，顶部和底部连通，便于出料管45将原料通过活动槽输送至热压模具52的内部。

参阅图1-3，底板1的顶部且位于两个承重板2的相对一侧之间固定连接有热压模组5，两个承重板2的相对一侧之间且位于热压模组5的顶部设有整平组件6，三通管46与两个出料管45的连接处均设置有电磁阀，进料管48连通外部原料加工设备。

参阅图2-4，热压模组5包括两个支撑板51，两个支撑板51分别固定连接于底板1顶部的两侧，两个支撑板51的顶部之间固定连接有热压模具52，热压模具52内部的下方嵌设有脱模板53，脱模板53的底部贯穿热压模具52且延伸至热压模具52的下方。

参阅图2-4，脱模板53的底部固定连接有安装板54，安装板54底部的两侧与底板1顶部的两侧之间均固定连接有电动液压缸55，两个支撑板51相离的一侧且位于底板1的顶部均嵌设有集料箱56，两个电动液压缸55均连接外部电源并设置有同一电源开关，两个集料箱56的顶部均为非封闭的。

参阅图2-4，整平组件6包括两组连接板61，两组连接板61分别固定连接于两个承重板2的相对一侧，每组连接板61内部连接板61的数量均为两个，两个连接板61的相对一侧之间转动连接螺纹杆64，另两个连接板61的相对一侧之间固定连接有限位杆66，螺纹杆64与限位杆66的杆面之间且位于热压模组5的顶部套设有整平板65，一个连接板61的一侧固定连接有机箱62，限位杆66对整平板65具有限位左右，当螺纹杆64正反转动时，整平板65可进行左右移动。

参阅图2-4，机箱62的内部连接有伺服电机63，螺纹杆64的一端依次贯穿连接板61和机箱62且延伸至机箱62的内部，螺纹杆64的一端与伺服电机63的输出轴固定连接，螺纹杆64与机箱62转动连接，螺纹杆64与整平板65螺纹连接，限位杆66与整平板65滑动连接，伺服电机63为三相异步电机，输出轴可以正反转动，连接外部电源并设置有控制电源的开关，整平板65与热压模具52的顶部相接触，可在热压模具52的顶部来回滑动。

工作原理：如图1-4所示，在使用该刨花板热压生产线自动上料装置时，首先，将混合好的刨花板原料通过进料管48输送至波纹管47内，再通过波纹管47输送至三通管46处，由三通管46将原料同时输送至两个出料管45内，原料通过活动槽掉落至热压模具52顶部的模槽内，启动伺服电机63，带动螺纹杆64转动，由于整平板65受到与限位杆66滑动连接的限位作用，当螺纹杆64正转时带动整平板65在热压模具52的顶部向右推动，继而可以将模槽内堆高的原料向右推平，铺满右半边模槽，启动伺服电机63输出轴反转，带动螺纹杆64反转，从而可以带动整平板65向左移动，从而可以将模槽内堆高的原料向左推平，铺满左半边模槽，关闭伺服电机63和三通管46上的阀门，启动两个电动推杆41输出端向下推动传动板42，传动板42带动固定板43向下移动，从而可以热压板44向下移动，启动热压板44，对热压模具52模槽内的原料进行热压，活动座410受到压力，向上推动活动杆49移动的同时向上压动压缩弹簧411，活动座410嵌设进热压板44上的活动槽内，使得活动座410底部与热压板44底部齐平，即可对原料进行平整热压，热压完毕后，关闭电动推杆41，输出端收缩，启动电动液压缸55，输出端向上推动安装板54，安装板54向上推动脱模板53，脱模板53向上推动热压加工完毕的刨花板进行脱模，方便取出，进行下一步生产，整平板65推动原料整平过程中，多余的原料会掉落至热压模具52两侧下方的集料箱56内进行收集，便于二次回收利用，这就是该刨花板热压生产线自动上料装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刨花板热压生产线自动上料装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)相对一侧的顶部之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设有自动上料组件(4)；

所述自动上料组件(4)包括两个电动推杆(41)，两个所述电动推杆(41)分别固定连接于顶板(3)底部的两侧，两个所述电动推杆(41)的输出端之间固定连接有传动板(42)，所述传动板(42)底部的两侧均固定连接有固定板(43)，两个所述固定板(43)的底部之间固定连接有热压板(44)，所述固定板(43)的顶部贯穿有两个出料管(45)，两个所述出料管(45)的顶端之间连通有三通管(46)，所述三通管(46)的顶端连通有波纹管(47)，所述波纹管(47)的顶端连通有进料管(48)，所述进料管(48)的一端贯穿顶板(3)且延伸至顶板(3)的上方，所述固定板(43)的顶部且位于两个出料管(45)的相对一侧之间贯穿有活动杆(49)，所述活动杆(49)的底端贯穿热压板(44)且延伸至热压板(44)的下方，所述活动杆(49)的底端固定连接有活动座(410)。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述活动杆(49)的杆面且位于固定板(43)的底部与活动座(410)的顶部之间固定套设有压缩弹簧(411)，所述热压板(44)的内部开设有配合活动座(410)嵌设的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于两个所述承重板(2)的相对一侧之间固定连接有热压模组(5)，两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于热压模组(5)的顶部设有整平组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述热压模组(5)包括两个支撑板(51)，两个所述支撑板(51)分别固定连接于底板(1)顶部的两侧，两个所述支撑板(51)的顶部之间固定连接有热压模具(52)，所述热压模具(52)内部的下方嵌设有脱模板(53)，所述脱模板(53)的底部贯穿热压模具(52)且延伸至热压模具(52)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述脱模板(53)的底部固定连接有安装板(54)，所述安装板(54)底部的两侧与底板(1)顶部的两侧之间均固定连接有电动液压缸(55)，两个所述支撑板(51)相离的一侧且位于底板(1)的顶部均嵌设有集料箱(56)。

6.根据权利要求3所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述整平组件(6)包括两组连接板(61)，两组所述连接板(61)分别固定连接于两个所述承重板(2)的相对一侧，每组所述连接板(61)内部连接板(61)的数量均为两个，两个所述连接板(61)的相对一侧之间转动连接螺纹杆(64)，另两个所述连接板(61)的相对一侧之间固定连接有限位杆(66)，所述螺纹杆(64)与限位杆(66)的杆面之间且位于热压模组(5)的顶部套设有整平板(65)，一个所述连接板(61)的一侧固定连接有机箱(62)。

7.根据权利要求6所述的一种刨花板热压生产线自动上料装置，其特征在于：所述机箱(62)的内部连接有伺服电机(63)，所述螺纹杆(64)的一端依次贯穿连接板(61)和机箱(62)且延伸至机箱(62)的内部，所述螺纹杆(64)的一端与伺服电机(63)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(64)与机箱(62)转动连接，所述螺纹杆(64)与整平板(65)螺纹连接，所述限位杆(66)与整平板(65)滑动连接。

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