CN216328911U - 一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材热压设备技术领域，尤其为一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，包括机台，机台上有进料槽、上料槽、热压箱、出料槽、立柱，进料槽内有第一输送机、光电传感器，立柱之间有横梁，横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有推板，上料槽内有数字液压缸、承载板、引导柱，热压箱内有梯形导柱、热压板，热压箱下方设有设备槽，设备槽内有顶升液压缸，出料槽上有第二输送机、第一直线电机，第一直线电机上有第二直线电机，第二直线电机通过安装板连接有压紧气缸，压紧气缸输出端连接有压板。本实用新型中，实现了板材上料、热压、下料的自动化控制，可以对多块板材同时进行热压，提高了板材的热压效率。

Description

一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置

技术领域

本实用新型涉及板材热压设备技术领域，具体为一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，包括湿法和干法热压。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合。干法生产由于纤维的含水率很低，木质素和半纤维素复合形成的高聚物不能充分发挥胶合作用，因此必须施加一定数量的胶粘剂，才能压制成符合质量要求的板子。

在一种环保建材饰面板的生产过程中，需要对板材进行湿法热压，现如今在对板材热压时，通常是由工人将板坯人工放置在热压机机台上，现有的热压机大多数只能热压单块板材，热压后的板材还是人工取出，稍不注意会危害人身安全，进料出料全靠人工进行，生产效率低下，一次只加工一块板材，热压效率低，且因此，针对上述问题提出一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，包括机台，机台上有进料槽、上料槽、热压箱、出料槽、立柱，进料槽内有第一输送机、光电传感器，立柱之间有横梁，横梁上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有推板，上料槽有数字液压缸、承载板、引导柱，热压箱内有梯形导柱、热压板，热压箱下方的设备槽内有顶升液压缸，出料槽有第二输送机、第一直线电机，第一直线电机上有第二直线电机，第二直线电机通过安装板连接有压紧气缸，压紧气缸输出端连接有压板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，包括机台，所述机台顶部上从前往后依次固定设有进料槽、热压箱、出料槽，所述进料槽底部上固定设有第一输送机，所述进料槽底部上于第一输送机右侧从前往后依次设有光电传感器、上料槽，所述上料槽底部上固定设有数字液压缸，所述数字液压缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板为由底板和右板构成的L型结构板，所述上料槽右侧面内壁上固定设有前后对称的引导柱，所述承载板的右板右侧面外壁上固定设有与引导柱相对应的滑槽，所述承载板滑动连接在上料槽右侧面内壁上，所述承载板的右板左侧面外壁上设有间隔排布的层板，所述进料槽底部上第一输送机左侧固定设有与右侧一致的上料槽、数字液压缸、承载板、引导柱、层板，所述机台顶部上于进料槽左右两侧均固定设有立柱，所述立柱顶端之间固定设有垂直于水平面的横梁，所述横梁后侧面外壁上固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述机台顶部上于热压箱下方固定设有设备槽，所述设备槽底部上固定设有顶升液压缸，所述热压箱为由左板、顶板、右板构成的箱体结构，所述热压箱的左板和右板内壁上均固定设有梯形导柱，所述热压箱的左板和右板内壁之间上下间隔设有热压板，所述热压板上均固定设有与梯形导柱相对应的梯形槽口，所述热压板滑动连接在热压箱的左板和右板内壁上，所述顶升液压缸的输出端固定连接热压箱内从下往上第一块热压板，所述出料槽底部上左侧固定设有第一直线电机，所述第一直线电机的动子座固定连接有垂直于水平面的第二直线电机，所述第二直线电机的动子座固定连接有安装板，所述安装板右侧面外壁上固定设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有压板，所述出料槽底部上右侧固定设有与左侧一致的第一直线电机、第二直线电机、安装板、压紧气缸、压板，所述机台右侧面外壁上固定设有控制箱，所述控制箱内部底板上从前往后依次固定设有PLC控制器、数字液压缸控制器、电动伸缩杆控制器、顶升液压缸控制器、第一直线电机控制器、第二直线电机控制器和压紧气缸控制器。

作为一种优选方案，所述光电传感器的数据线路连接PLC控制器，所述数字液压缸的控制线路连接数字液压缸控制器，所述数字液压缸控制器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述电动伸缩杆通过线路连接电动伸缩杆控制器，所述电动伸缩杆控制器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述顶升液压缸的控制线路连接顶升液压缸控制器，所述顶升液压缸控制器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述第一直线电机通过线路连接第一直线电机控制器，所述第二直线电机通过线路连接第二直线电机控制器，所述压紧气缸的控制线路连接压紧气缸控制器，所述第一直线电机控制器、第二直线电机控制器、压紧气缸控制器的控制线路均连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述承载板上的层板的间距与热压箱内热压板的间距保持一致

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有第一输送机和光电传感器，可以对板坯的数量进行统计和实现自动控制，通过设有由数字液压缸、承载板、层板、引导柱组成的上料机构，可以将第一输送机上的板材分块上料，通过设有电动伸缩杆和推板，可以将上料机构上的板材推进热压箱内热压板之间，通过设有顶升液压缸、热压箱、梯形导柱、热压板组成的热压机构，可以同时对多个板材进行热压，板材热压结束后，通过设有由第一直线电机、第二直线电机、安装板、压紧气缸、压板组成的出料机构，可以将热压箱内热压完成的板材夹紧取出，放置在第二输送机上，完成板材自动下料，本装置结构简单，自动化程度高，实现了板材上料、热压、下料的自动控制，降低了劳动强度，可以对多块板材同时进行热压，提高了板材的热压效率，生产效率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置上料机构截面结构示意图；

图3为本实用新型一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置热压机构截面结构示意图；

图4为本实用新型一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置控制箱截面结构示意图。

图中：1、机台；2、第一输送机；3、第二输送机；4、光电传感器；5、数字液压缸；6、承载板；7、引导柱；8、层板；9、立柱；10、横梁；11、电动伸缩杆；12、推板；13、热压箱；14、顶升液压缸；15、梯形导柱；16、热压板；17、第一直线电机；18、第二直线电机；19、安装板；20、压紧气缸；21、压板；22、控制箱；220、PLC控制器；221、数字液压缸控制器；222、电动伸缩杆控制器；223、顶升液压缸控制器；224、第一直线电机控制器； 225、第二直线电机控制器；226、压紧气缸控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，包括机台1，机台1顶部上从前往后依次固定设有进料槽、热压箱13、出料槽，进料槽底部上固定设有第一输送机2，进料槽底部上于第一输送机2右侧从前往后依次设有光电传感器4、上料槽，上料槽底部上固定设有数字液压缸5，数字液压缸5的输出端固定连接有承载板6，承载板6为由底板和右板构成的L型结构板，上料槽右侧面内壁上固定设有前后对称的引导柱7，承载板6的右板右侧面外壁上固定设有与引导柱7相对应的滑槽，承载板6滑动连接在上料槽右侧面内壁上，承载板6的右板左侧面外壁上设有间隔排布的层板8，进料槽底部上第一输送机2左侧固定设有与右侧一致的上料槽、数字液压缸5、承载板6、引导柱7、层板8，机台1顶部上于进料槽左右两侧均固定设有立柱9，立柱9顶端之间固定设有垂直于水平面的横梁10，横梁10后侧面外壁上固定设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端固定连接有推板12，机台1顶部上于热压箱13下方固定设有设备槽，设备槽底部上固定设有顶升液压缸14，热压箱 13为由左板、顶板、右板构成的箱体结构，热压箱13的左板和右板内壁上均固定设有梯形导柱15，热压箱13的左板和右板内壁之间上下间隔设有热压板 16，热压板16上均固定设有与梯形导柱15相对应的梯形槽口，热压板16滑动连接在热压箱13的左板和右板内壁上，顶升液压缸14的输出端固定连接热压箱13内从下往上第一块热压板16，出料槽底部上左侧固定设有第一直线电机17，第一直线电机17的动子座固定连接有垂直于水平面的第二直线电机 18，第二直线电机18的动子座固定连接有安装板19，安装板19右侧面外壁上固定设有压紧气缸20，压紧气缸20的输出端固定连接有压板21，出料槽底部上右侧固定设有与左侧一致的第一直线电机17、第二直线电机18、安装板19、压紧气缸20、压板21，机台1右侧面外壁上固定设有控制箱22，控制箱22内部底板上从前往后依次固定设有PLC控制器220、数字液压缸控制器221、电动伸缩杆控制器222、顶升液压缸控制器223、第一直线电机控制器224、第二直线电机控制器225和压紧气缸控制器226，光电传感器4的数据线路连接PLC控制器220，数字液压缸5的控制线路连接数字液压缸控制器 221，数字液压缸控制器221的控制线路连接PLC控制器220，电动伸缩杆11 通过线路连接电动伸缩杆控制器222，电动伸缩杆控制器222的控制线路连接 PLC控制器220，顶升液压缸5的控制线路连接顶升液压缸控制器223，顶升液压缸控制器223的控制线路连接PLC控制器220，第一直线电机17通过线路连接第一直线电机控制器224，第二直线电机18通过线路连接第二直线电机控制器225，压紧气缸20的控制线路连接压紧气缸控制器226，第一直线电机控制器224、第二直线电机控制器225、压紧气缸控制器226的控制线路均连接PLC控制器220，承载板6上的层板8间距与热压箱3内热压板16的间距保持一致。

工作原理：在对板材进行热压加工时，工人将板坯放置在第一输送机2 上，在第一输送机2带动下和其他板坯推力作用下，板坯紧靠在进料槽后侧面内壁上进行齐边，数字液压缸5启动带动承载板6和层板8上升一定距离，顶升起靠近进料槽后侧面内壁上的板坯，后续板坯继续进料，PLC控制器通过接收光电传感器4传送回来的数量数据，达到一定数量时，发送指令给数字液压缸控制器221控制数字液压缸5上升至承载板6上的层板8与热压箱3内的热压板16在同一水平面上，电动伸缩杆11启动通过推板12将板坯推入热压箱13内的热压板16之间，顶升液压缸14顶升，在顶升液压缸14推力作用下，热压板16通过梯形导柱15向上移动将板坯进行热压，热压完成之后，顶升液压缸14下降，热压板16通过梯形导柱15向下移动复位，第一直线电机17带动第二直线电机18往前移动，第二直线电机18上的压紧气缸20 输出端的压板21深入热压箱13内热压板16之间，压紧气缸20动作将热压板16之间的板材压紧，第一直线电机17往后移动，第二直线电机18带动压紧气缸20向下移动，将板材放置在第二输送机3上进行出料，如此往复进行直至将热压完成的板材完全取出。

有益效果：通过设有第一输送机和光电传感器，可以对板坯的数量进行统计和实现自动控制，通过设有由数字液压缸、承载板、层板、引导柱组成的上料机构，可以将第一输送机上的板材分块上料，通过设有电动伸缩杆和推板，可以将上料机构上的板材推进热压箱内热压板之间，通过设有顶升液压缸、热压箱、梯形导柱、热压板组成的热压机构，可以同时对多个板材进行热压，板材热压结束后，通过设有由第一直线电机、第二直线电机、安装板、压紧气缸、压板组成的出料机构，可以将热压箱内热压完成的板材夹紧取出，放置在第二输送机上，完成板材自动下料，本装置结构简单，自动化程度高，实现了板材上料、热压、下料的自动控制，降低了劳动强度，可以对多块板材同时进行热压，提高了板材的热压效率，生产效率显著提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部上从前往后依次固定设有进料槽、热压箱(13)、出料槽，所述进料槽底部上固定设有第一输送机(2)，所述进料槽底部上于第一输送机(2)右侧从前往后依次设有光电传感器(4)、上料槽，所述上料槽底部上固定设有数字液压缸(5)，所述数字液压缸(5)的输出端固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)为由底板和右板构成的L型结构板，所述上料槽右侧面内壁上固定设有前后对称的引导柱(7)，所述承载板(6)的右板右侧面外壁上固定设有与引导柱(7)相对应的滑槽，所述承载板(6)滑动连接在上料槽右侧面内壁上，所述承载板(6)的右板左侧面外壁上设有间隔排布的层板(8)，所述进料槽底部上第一输送机(2)左侧固定设有与右侧一致的上料槽、数字液压缸(5)、承载板(6)、引导柱(7)、层板(8)，所述机台(1)顶部上于进料槽左右两侧均固定设有立柱(9)，所述立柱(9)顶端之间固定设有垂直于水平面的横梁(10)，所述横梁(10)后侧面外壁上固定设有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有推板(12)，所述机台(1)顶部上于热压箱(13)下方固定设有设备槽，所述设备槽底部上固定设有顶升液压缸(14)，所述热压箱(13)为由左板、顶板、右板构成的箱体结构，所述热压箱(13)的左板和右板内壁上均固定设有梯形导柱(15)，所述热压箱(13)的左板和右板内壁之间上下间隔设有热压板(16)，所述热压板(16)上均固定设有与梯形导柱(15)相对应的梯形槽口，所述热压板(16)滑动连接在热压箱(13)的左板和右板内壁上，所述顶升液压缸(14)的输出端固定连接热压箱(13)内从下往上第一块热压板(16)，所述出料槽底部上左侧固定设有第一直线电机(17)，所述第一直线电机(17)的动子座固定连接有垂直于水平面的第二直线电机(18)，所述第二直线电机(18)的动子座固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)右侧面外壁上固定设有压紧气缸(20)，所述压紧气缸(20)的输出端固定连接有压板(21)，所述出料槽底部上右侧固定设有与左侧一致的第一直线电机(17)、第二直线电机(18)、安装板(19)、压紧气缸(20)、压板(21)，所述机台(1)右侧面外壁上固定设有控制箱(22)，所述控制箱(22)内部底板上从前往后依次固定设有PLC控制器(220)、数字液压缸控制器(221)、电动伸缩杆控制器(222)、顶升液压缸控制器(223)、第一直线电机控制器(224)、第二直线电机控制器(225)和压紧气缸控制器(226)。

2.根据权利要求1所述的一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，其特征在于：所述光电传感器(4)的数据线路连接PLC控制器(220)，所述数字液压缸(5)的控制线路连接数字液压缸控制器(221)，所述数字液压缸控制器(221)的控制线路连接PLC控制器(220)。

3.根据权利要求1所述的一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(11)通过线路连接电动伸缩杆控制器(222)，所述电动伸缩杆控制器(222)的控制线路连接PLC控制器(220)。

4.根据权利要求1所述的一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，其特征在于：所述顶升液压缸(14)的控制线路连接顶升液压缸控制器(223)，所述顶升液压缸控制器(223)的控制线路连接PLC控制器(220)。

5.根据权利要求1所述的一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，其特征在于：所述第一直线电机(17)通过线路连接第一直线电机控制器(224)，所述第二直线电机(18)通过线路连接第二直线电机控制器(225)，所述压紧气缸(20)的控制线路连接压紧气缸控制器(226)，所述第一直线电机控制器(224)、第二直线电机控制器(225)、压紧气缸控制器(226)的控制线路均连接PLC控制器(220)。

6.根据权利要求1所述的一种环保建材饰面板制备用智能自动化热压装置，其特征在于：所述承载板(6)上的层板(8)间距与热压箱(13)内热压板(16)的间距保持一致。

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