CN117565151B - 胶合木自动截断开榫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了胶合木自动截断开榫设备，涉及木材加工技术领域，包括依次布置的进料机构、定长截断机构、输送机构、钻孔机构、开槽机构，所述进料机构包括滚筒进料台、布置在滚筒进料台一侧的推料组件；所述定长截断机构包括第一工作台、下压组件、第一锯切组件，所述下压组件一侧通过滑轨连接有侧压组件，所述第一工作台一侧设置有侧挡板，另一侧前后设置有阻尼推料挡板，所述定长截断机构上方设置有保护罩，内部设置有吸尘引风口。本发明结构设计合理，自动化程度高，操作便捷，可实现胶合木的定长截断、开榫、钻孔自动化批量生产制造，生产周期短，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及胶合木自动截断开榫设备。
背景技术
随着人们重视居住的舒适性、安全性和环保性，木结构房屋、体育场馆、桥梁等木结构建筑的应用越来越多。在木结构建筑应用中，胶合木是重要构件之一，通常需要根据产品结构需求对其进行定长截断、钻孔、开槽等加工。目前胶合木的截断开榫打孔主要以单机生产为主，通过人工转运上料，没有形成连续化和自动化生产，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明目的是解决上述技术问题，提供胶合木自动截断开榫设备，自动完成中大截面胶合木的定长截断、开榫、打孔。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：包括依次布置的进料机构、定长截断机构、输送机构、钻孔机构、开槽机构，所述进料机构包括滚筒进料台、布置在滚筒进料台一侧的推料组件；所述定长截断机构包括第一工作台、位于第一工作台上方的下压组件、位于第一工作台底部的第一锯切组件，所述下压组件一侧通过滑轨连接有侧压组件，所述第一工作台一侧设置有侧挡板，另一侧前后设置有阻尼推料挡板，所述定长截断机构上方设置有保护罩，内部设置有吸尘引风口；所述输送机构包括输送架，所述输送架上均布设置有若干个输送辊，所述输送架末端一侧设置有固定夹紧木材的第一气缸；所述钻孔机构包括第二工作台，立柱通过第二导轨设置在第二工作台两侧基座上，所述立柱一侧通过第三导轨连接有钻孔组件，所述钻孔组件通过伺服电机驱动丝杆沿第三导轨上下调节，通过第二导轨、第二丝杆前后调节；所述开槽机构包括机架，所述机架通过第四导轨设置在基座上，所述机架一侧通过第五导轨连接有第二锯切组件，所述第二锯切组件通过丝杠、第五导轨上下调节，通过第四导轨、第四丝杆左右调节。
优选的：所述推料组件包括第一导轨，所述第一导轨上设置有伺服推料器，所述伺服推料器通过齿条传动，所述伺服推料器上连接有推料板。
优选的：所述第二工作台一侧设置有用于压紧木材的侧压气缸，另一侧设置有挡板，所述第二工作台上方支撑架上设置有多组用于向下压紧木材的下压气缸。
优选的：所述输送机构与钻孔机构之间设置有两组举升气缸，所述举升气缸上设置有方便木材在第二工作台上移动的托辊。
优选的：所述第二锯切组件包括设置在两侧滑块上的固定板，所述固定板中部通过轴承连接件连接有锯片。
优选的：所述阻尼推料挡板位于侧压组件的两侧。
优选的：所述保护罩上设置有触摸操作显示屏。
与传统结构相比，本发明的有益效果：
1、本发明结构设计合理，自动化程度高，操作便捷，可实现胶合木的定长截断、开榫、钻孔自动化批量生产制造，生产周期短，降低劳动强度，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、采用滚筒式进料台，方便叉车上下木料，并减少进料阻力，齿条式伺服驱动推料，定位尺寸精准，减少人工劳动强度；封闭式锯切，内部配有吸尘引风口，安全可靠更环保；前后配有阻尼式推料挡板，木料停留更加精准。
3、采用数控PLC控制，双直线导轨伺服电机丝杆调节，实现钻孔机构的上下、前后调节，开槽机构的上下、左右调节，可对大中小不同截面尺寸的胶合木进行加工，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定长截断机构去除前盖板后主视图；
图3为本发明定长截断机构侧视图；
图4为本发明钻孔机构主视图；
图5为本发明钻孔机构侧视图；
图6为本发明开槽机构主视图；
图7为本发明开槽机构侧视图；
在图中：1.进料机构，11.滚筒进料台，12.推料组件，121.第一导轨，122.齿条，123.伺服推料器，124.推料板，2.定长截断机构，21.第一工作台，22.阻尼推料挡板，23.第一锯切组件，24.侧压组件，25.下压组件，26.保护罩，27.侧挡板，28.滑轨，3.输送机构，31.输送架，32.输送辊，33.第一气缸，4.钻孔机构，41.基座，42.第二导轨，43.立柱，44.第二工作台，45.挡板，46.下压气缸，47.伺服电机，48.钻孔组件，49.侧压气缸，410.丝杆，411.第三导轨，412.举升气缸，413.托辊，414.第二丝杆，5.开槽机构，51.机架，52.第五导轨，53.第二锯切组件，54.丝杠，55.第四导轨，56.第四丝杆，6.木材。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
参照附图，胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：包括依次布置的进料机构1、定长截断机构2、输送机构3、钻孔机构4、开槽机构5，所述进料机构1包括滚筒进料台11、布置在滚筒进料台11一侧的推料组件12；所述定长截断机构2包括第一工作台21、位于第一工作台21上方的下压组件25、位于第一工作台21底部的第一锯切组件23，所述下压组件25一侧通过滑轨28连接有侧压组件24，所述工作台21一侧设置有侧挡板27，另一侧前后设置有阻尼推料挡板22，所述定长截断机构2上方设置有保护罩26，内部设置有吸尘引风口；所述钻孔机构4包括第二工作台44，立柱43通过第二导轨42设置在第二工作台44两侧基座41上，所述立柱43一侧通过第三导轨411连接有钻孔组件48，所述钻孔组件48通过伺服电机47驱动丝杆410沿第三导轨411上下调节，通过第二导轨42、第二丝杆414前后调节；所述开槽机构5包括机架51，所述机架51通过第四导轨55设置在基座41上，所述机架51一侧通过第五导轨52连接有第二锯切组件53，所述第二锯切组件53通过丝杠54、第五导轨52上下调节，通过第四导轨55、第四丝杆56左右调节。
本优选实施例中，所述输送机构3包括输送架31，所述输送架31上均布设置有若干个输送辊32，所述输送架31末端一侧设置有固定夹紧木材6的第一气缸33。
本优选实施例中，所述推料组件12包括第一导轨121，所述第一导轨121上设置有伺服推料器123，所述伺服推料器123通过齿条122传动，所述伺服推料器123上连接有推料板124。
本优选实施例中，所述第二工作台44一侧设置有用于压紧木材6的侧压气缸49，另一侧设置有挡板45，所述第二工作台44上方支撑架上设置有多组用于向下压紧木材的下压气缸46。
本优选实施例中，所述输送机构3与钻孔机构4之间设置有两组举升气缸412，所述举升气缸412上设置有方便木材6在第二工作台44上移动的托辊413。
本优选实施例中，所述第二锯切组件53包括设置在两侧滑块上的固定板，所述固定板中部通过轴承连接件连接有锯片。
本优选实施例中，所述阻尼推料挡板22位于侧压组件24的两侧。
具体实施时，叉车把原料送到滚筒进料台11装台，伺服推料器123推动木材6沿着第一导轨121滑动进入定长截断机构2，伺服推料器123通过齿条122传动，定位尺寸精准；定长截断机构2采用数控PLC触屏控制，将需要的尺寸输入控制器内便可执行到所需的尺寸，木材6向前移动至所需尺寸后，下压组件25向下压紧木材6，侧压组件24沿着滑轨滑动将木材6向着侧挡板27压紧，前后配有阻尼式推料挡板22，木料停留更加精准，此时位于第一工作台21底部的第一锯切组件23的锯片向上移动横向切割木材6，切割完成后复位，采用封闭式锯切，内部配有吸尘引风口，安全可靠环保；切割好的木材6被继续向前推动至输送机构3，输送机构3一侧设有木料挡板，输送辊32将木材输送至钻孔机构4，输送机构3与钻孔机构4之间举升气缸412将托辊413升起，便于木材移动至第二工作台44；钻孔开榫机构同样采用数控PLC触屏控制，输入原料长度及订单长度，根据图纸要求输入开榫深度，输入打孔参数，以及装配对应型号的钻头，木材6到位后，输送机构3末端的第一气缸33、工作台一侧的侧压气缸49启动压紧木材6，第二工作台44上方的下压气缸46启动向下压紧木材6，钻孔组件48启动对木材6进行钻孔，钻孔是两面同时进行，每个孔两面稍微有一秒左右的间隙，防止钻头碰撞；第二锯切组件53通过丝杠54、第五导轨52上下调节，通过第四导轨55、第四丝杆56左右调节至既定位置，对木材6进行开槽加工。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (5)
1.胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：包括依次布置的进料机构（1）、定长截断机构（2）、输送机构（3）、钻孔机构（4）、开槽机构（5），所述进料机构（1）包括滚筒进料台（11）、布置在滚筒进料台（11）一侧的推料组件（12），所述推料组件（12）包括第一导轨（121），所述第一导轨（121）上设置有伺服推料器（123），所述伺服推料器（123）通过齿条（122）传动，所述伺服推料器（123）上连接有推料板（124）；所述定长截断机构（2）包括第一工作台（21）、位于第一工作台上方的下压组件（25）、位于第一工作台底部的第一锯切组件（23），所述下压组件（25）一侧通过滑轨（28）连接有侧压组件（24），所述第一工作台（21）一侧设置有侧挡板（27），另一侧前后设置有阻尼推料挡板（22），所述定长截断机构（2）上方设置有保护罩（26），内部设置有吸尘引风口；所述输送机构（3）包括输送架（31），所述输送架（31）上均布设置有若干个输送辊（32），所述输送架（31）末端一侧设置有固定夹紧木材的第一气缸（33）；所述钻孔机构（4）包括第二工作台（44），立柱（43）通过第二导轨（42）设置在第二工作台两侧基座（41）上，所述立柱（43）一侧通过第三导轨（411）连接有钻孔组件（48），所述钻孔组件（48）通过伺服电机（47）驱动丝杆（410）沿第三导轨（411）上下调节，通过第二导轨（42）、第二丝杆前后调节；所述开槽机构（5）包括机架（51），所述机架（51）通过第四导轨（55）设置在基座（41）上，所述机架（51）一侧通过第五导轨（52）连接有第二锯切组件（53），所述第二锯切组件（53）通过丝杠（54）、第五导轨（52）上下调节，通过第四导轨（55）、第四丝杆（56）左右调节。
2.根据权利要求1所述的胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：所述第二工作台（44）一侧设置有用于压紧木材的侧压气缸（49），另一侧设置有挡板（45），所述第二工作台（44）上方支撑架上设置有多组用于向下压紧木材的下压气缸（46）。
3.根据权利要求1所述的胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：所述输送机构（3）与钻孔机构（4）之间设置有两组举升气缸（412），所述举升气缸（412）上设置有方便木材在第二工作台（44）上移动的托辊（413）。
4.根据权利要求1所述的胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：所述第二锯切组件（53）包括设置在两侧滑块上的固定板，所述固定板中部通过轴承连接件连接有锯片。
5.根据权利要求1所述的胶合木自动截断开榫设备，其特征在于：所述阻尼推料挡板（22）位于侧压组件（24）的两侧。
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