CN220462442U - 一种铝塑型材45°专切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝塑型材45°专切锯，包括两个机头组件，所述机头组件包括：机头底板，其上侧连接水平工进缸，所述水平工进缸的活塞杆连接工进缸连接头的一端，所述工进缸连接头的另一端连接电机拖板，所述电机拖板的上侧连接电机固定座的下侧，所述电机固定座的竖板一侧连接锯切电机，所述锯切电机的输出轴连接锯片。本实用新型涉及铝塑型材切割设备技术领域，尤其涉及一种铝塑型材45°专切锯。本实用新型针对现有技术的不足，研制一种铝塑型材45°专切锯，该实用新型可以避免料头乱飞，同时保持型材切面完好。

Description

一种铝塑型材45°专切锯

技术领域

本实用新型涉及铝塑型材切割设备技术领域，尤其涉及一种铝塑型材45°专切锯。

背景技术

随着铝塑门窗的发展，现有型材锯切设备的锯切机构中的锯片多采用上下十字交叉的布置，机头上下或者水平移动实现型材45°斜角的切割。

但是这种装在在切割过程中存在一下不足：

(1)前锯片锯切完成后，后锯片在锯切过程中，很容易使锯切下的料头到处乱飞，危险系数很高，同时也容易损坏锯片；

(2)锯切机构在完成锯切任务复位的过程中，会扫过切割完成型材的完好面，从而导致切割角度不准确。

因此，针对上述问题，提出一种铝塑型材45°专切锯，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种铝塑型材45°专切锯，该实用新型可以避免料头乱飞，同时保持型材切面完好。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种铝塑型材45°专切锯，包括两个机头组件，所述机头组件包括：机头底板，其上侧连接水平工进缸，所述水平工进缸的活塞杆连接工进缸连接头的一端，所述工进缸连接头的另一端连接电机拖板，所述电机拖板的上侧连接电机固定座的下侧，所述电机固定座的竖板一侧连接锯切电机，所述锯切电机的输出轴连接锯片；立板，位于所述机头底板上侧，连接所述机头底板，其上部一端通过安装横板连接垂直压紧缸，所述垂直压紧缸的活塞杆连接垂直压块，所述垂直压块连接导轴，所述导轴穿过所述安装横板。通过水平工进缸的伸出，实现锯片移动接触型材，完成型材45°切割。

作为优化，所述机头底板连接辅助压紧缸，所述辅助压紧缸的活塞杆穿过所述机头底板连接辅助压料块安装板，所述辅助压料块安装板嵌套在辅助压紧导轨副上，所述辅助压紧导轨副连接所述立板，所述立板设置有第一竖槽，所述辅助压料块安装板连接辅助压紧块，所述辅助压紧块穿过所述第一竖槽。通过设置辅助压紧块实现对型材的辅助竖直方向压紧，方便实现型材切割。

作为优化，所述机头底板上侧连接工作台，所述工作台设置有45°斜面，所述工作台设置有水平槽，所述工作台连接水平压紧缸，所述水平压紧缸的活塞杆连接水平压紧块，所述水平压紧块设置在所述水平槽内。通过设置水平压紧块实现对型材的辅助水平方向压紧，方便实现型材切割。

作为优化，一个所述机头底板连接拉料缸固定板，所述拉料缸固定板连接拉料缸，所述拉料缸的活塞杆穿过所述拉料缸固定板连接拉料工作台，所述拉料工作台连接拉料压紧安装板，所述拉料压紧安装板连接拉料压紧缸，所述拉料压紧缸的活塞杆连接拉料压紧块。

作为优化，所述机头底板连接锯片集尘罩，所述锯片集尘罩上设置有锯片槽，所述锯片匹配所述锯片槽。通过设置锯片集尘罩，方便实现切割过程中，产生粉尘收集。

作为优化，还包括床身，所述床身的两侧分别连接导轨，所述机头底板的四角分别连接滑块，一组所述滑块连接所述导轨，另一组所述滑块嵌套所述导轨。方便实现一个机头组件移动，实现根据型材切割长度进行调节。

作为优化，所述床身连接齿条，一个所述机头底板固定连接伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接齿轮，所述齿轮啮合所述齿条。通过采用伺服电机带动，采用齿轮齿条啮合，实现一个机头组件移动。

作为优化，所述床身固定连接电控箱。

作为优化，所述床身固定连接操作箱移动导轨，操作箱嵌套在所述操作箱移动导轨上。所述操作箱内安装有控制器。方便实现自动化切割。

作为优化，所述机头底板连接机头罩，所述立板连接升降护罩缸，所述升降护罩缸的活塞杆连接升降护罩固定板，所述升降护罩固定板连接升降护罩，所述升降护罩匹配所述机头罩。自动上下升降式防护罩，使工作安全、方便，防止锯切下的料头到处乱飞。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本装置用于铝塑型材的±45°切割；

本装置平出式工进，结构简单，最大利用锯片的切割范围，自动上下升降式防护罩，使工作安全、方便；

本装置的固定机头切断后料头，自动沿工作台斜面落下，活动机头切割完成后，将剩余的料通过移动拉料工作台移动一定距离，远离锯口，防止锯片退回时，回扫型材，造成型材精度和表面光洁度的偏差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的专切锯等轴侧视图。

图2为本实用新型的拆除机头罩和升降锯罩后机头前等轴侧视图。

图3为本实用新型的拆除机头罩和升降锯罩后机头后等轴侧视图。

图中，1、电控箱，2、机头组件，4、床身，5、操作箱，6、齿条，7、伺服电机，9、机头罩，10、导轨，11、托料架，12、辅助托料架，13、辅助托料缸，14、升降护罩，15、辅助压紧缸，16、废料箱，17、操作箱移动导轨，18、废料漏斗，19、机头底板，20、水平压紧缸，21、水平压紧块，22、工作台，23、辅助压紧块，24、垂直压块，25、垂直压紧缸，26、导轴，27、升降护罩固定板，28、升降护罩缸，29、立板，30、锯片集尘罩，31、水平工进缸，32、拉料缸，33、拉料工作台，34、拉料压紧安装板，35、拉料缸固定板，36、拉料压紧块，37、拉料压紧缸，38、辅助压料滚筒，39、辅助压紧导轨副，40、辅助压料块安装板，41、工进导轨，42、锯切电机，43、电机拖板，44、电机固定座，45、工进缸连接头，46、锯片，47、第一竖槽，48、水平槽，49、滑块，50、锯片槽，51、调节槽。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种铝塑型材45°专切锯，两个机头组件2，所述机头组件2包括：机头底板19，其上侧连接水平工进缸31，所述水平工进缸31的活塞杆连接工进缸连接头45的一端，所述工进缸连接头45的另一端连接电机拖板43，所述电机拖板43的上侧连接电机固定座44的下侧，所述电机固定座44的竖板一侧连接锯切电机42，所述锯切电机42的输出轴连接锯片46；立板29，位于所述机头底板19上侧，连接所述机头底板19，其上部一端通过安装横板连接垂直压紧缸25，所述垂直压紧缸25的活塞杆连接垂直压块24，所述垂直压块24连接导轴26，所述导轴26穿过所述安装横板。通过水平工进缸31的伸出，实现锯片46移动接触型材，完成型材45°切割。

所述机头底板19连接辅助压紧缸15，所述辅助压紧缸15的活塞杆穿过所述机头底板19连接辅助压料块安装板40，所述辅助压料块安装板40嵌套在辅助压紧导轨副39上，所述辅助压紧导轨副39连接所述立板29，所述立板29设置有第一竖槽47，所述辅助压料块安装板40连接辅助压紧块23，所述辅助压紧块23穿过所述第一竖槽47。通过设置辅助压紧块23实现对型材的辅助竖直方向压紧，方便实现型材切割。

所述机头底板19上侧连接工作台22，所述工作台22设置有45°斜面，所述工作台22设置有水平槽48，所述工作台22连接水平压紧缸20，所述水平压紧缸20的活塞杆连接水平压紧块21，所述水平压紧块21设置在所述水平槽48内。通过设置水平压紧块21实现对型材的辅助水平方向压紧，方便实现型材切割。

一个所述机头底板19连接拉料缸固定板35，所述拉料缸固定板35连接拉料缸32，所述拉料缸32的活塞杆穿过所述拉料缸固定板35连接拉料工作台33，所述拉料工作台33连接拉料压紧安装板34，所述拉料压紧安装板34连接拉料压紧缸37，所述拉料压紧缸37的活塞杆连接拉料压紧块36。通过设置所述拉料缸32，切割完成后，将剩余的料通过移动拉料工作台33移动一定距离，远离锯口，防止锯片46退回时，回扫型材，造成型材精度和表面光洁度的偏差。

所述机头底板19连接锯片集尘罩30，所述锯片集尘罩30上设置有锯片槽50，所述锯片46匹配所述锯片槽50。通过设置锯片集尘罩30，方便实现切割过程中，产生粉尘收集。

还包括床身4，所述床身4的两侧分别连接导轨10，所述机头底板19的四角分别连接滑块49，一组所述滑块49连接所述导轨10，另一组所述滑块49嵌套所述导轨10。方便实现一个机头组件2移动，实现根据型材切割长度进行调节。

所述床身4连接齿条6，一个所述机头底板19固定连接伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴连接齿轮，所述齿轮啮合所述齿条6。通过采用伺服电机7带动，采用齿轮齿条啮合，实现一个机头组件2移动。

所述床身4固定连接电控箱1。

所述床身4固定连接操作箱移动导轨17，操作箱5嵌套在所述操作箱移动导轨17上。所述操作箱5内安装有控制器(图上未画出)。方便实现自动化切割。

所述电控箱1、所述伺服电机7、所述辅助压紧缸15、所述水平压紧缸20、所述垂直压紧缸25、所述水平工进缸31、所述拉料缸32、所述拉料压紧缸37、所述锯切电机42分别电性连接控制器。

所述机头底板19连接机头罩9，所述立板29连接升降护罩缸28，所述升降护罩缸28的活塞杆连接升降护罩固定板27，所述升降护罩固定板27连接升降护罩14，所述升降护罩14匹配所述机头罩9。自动上下升降式防护罩14，使工作安全、方便，防止锯切下的料头到处乱飞。

所述升降护罩缸28电性连接控制器。

一个所述机头罩9连接托料架11。

所述机头底板19上侧连接工进导轨41，所述电机拖板43嵌套所述工进导轨41。

所述床身4连接辅助托料缸13，所述辅助托料缸13的活塞杆连接辅助托料架12。

所述机头底板19连接废料箱16，所述废料箱16连通废料漏斗18。

所述立板29设置有调节槽51，所述调节槽51内嵌套辅助压料滚筒38的一端，所述辅助压料滚筒38对应所述立板29螺纹连接顶丝(图上未画出)。根据型材高度调整辅助压料滚筒38的位置，防止切割完成后，托料后面型材太长，容易翘起来。

本实用新型的工作流程为：

根据型材切割后的长度要求，控制伺服电机7转动，伺服电机7带动齿轮转动同时与齿条6啮合，实现伺服电机7及齿轮移动，实现一个机头组件2移动，使其相应的滑块49沿导轨10移动，使一个机头组件2移动到相应的位置。

操作升降护罩缸28伸出，使升降护罩14远离机头底板19。

将铝型材放置到两侧的工作台22上，操作操作箱5，控制水平压紧缸20伸出，使水平压紧块21与立板29夹紧型材，控制辅助压紧缸15收缩，辅助压紧缸15带动辅助压料块安装板40沿辅助压紧导轨副39移动，辅助压料块安装板40带动辅助压紧块23与工作台22压紧型材，控制垂直压紧缸25伸出，使垂直压块24与工作台22压紧型材，控制拉料压紧缸37伸出，使拉料压紧块36与拉料工作台33压紧型材。多余型材放置在托料架11上，控制辅助托料缸13伸出，使辅助托料架12接触型材。控制升降护罩缸28收缩，控制锯切电机42转动，使锯片46转动，控制水平工进缸31伸出，水平工进缸31带动工进缸连接头45移动，工进缸连接头45带动电机拖板43沿工进导轨41移动，电机拖板43带动电机固定座44、锯切电机42及锯片46移动，使锯片46切割型材，料头落到废料箱16内，从废料漏斗18落到地面上。

控制拉料缸32收缩，拉料缸32带动拉料工作台33、拉料压紧安装板34、拉料压紧缸37及拉料压紧块36远离锯片46，控制水平工进缸31收缩，关闭锯片电机42。控制水平压紧缸20收缩、辅助压紧缸15伸出、垂直压紧缸25收缩。控制升降护罩缸28伸出，取走加工好的型材，控制水平工进缸31伸出，控制拉料压紧缸37收缩。

移动铝型材，将其放置到两侧的工作台22上，操作操作箱5，完成下一段型材切割。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：两个机头组件(2)，所述机头组件(2)包括：

机头底板(19)，其上侧连接水平工进缸(31)，所述水平工进缸(31)的活塞杆连接工进缸连接头(45)的一端，所述工进缸连接头(45)的另一端连接电机拖板(43)，所述电机拖板(43)的上侧连接电机固定座(44)的下侧，所述电机固定座(44)的竖板一侧连接锯切电机(42)，所述锯切电机(42)的输出轴连接锯片(46)；

立板(29)，位于所述机头底板(19)上侧，连接所述机头底板(19)，其上部一端通过安装横板连接垂直压紧缸(25)，所述垂直压紧缸(25)的活塞杆连接垂直压块(24)，所述垂直压块(24)连接导轴(26)，所述导轴(26)穿过所述安装横板。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述机头底板(19)连接辅助压紧缸(15)，所述辅助压紧缸(15)的活塞杆穿过所述机头底板(19)连接辅助压料块安装板(40)，所述辅助压料块安装板(40)嵌套在辅助压紧导轨副(39)上，所述辅助压紧导轨副(39)连接所述立板(29)，所述立板(29)设置有第一竖槽(47)，所述辅助压料块安装板(40)连接辅助压紧块(23)，所述辅助压紧块(23)穿过所述第一竖槽(47)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述机头底板(19)上侧连接工作台(22)，所述工作台(22)设置有45°斜面，所述工作台(22)设置有水平槽(48)，所述工作台(22)连接水平压紧缸(20)，所述水平压紧缸(20)的活塞杆连接水平压紧块(21)，所述水平压紧块(21)设置在所述水平槽(48)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：一个所述机头底板(19)连接拉料缸固定板(35)，所述拉料缸固定板(35)连接拉料缸(32)，所述拉料缸(32)的活塞杆穿过所述拉料缸固定板(35)连接拉料工作台(33)，所述拉料工作台(33)连接拉料压紧安装板(34)，所述拉料压紧安装板(34)连接拉料压紧缸(37)，所述拉料压紧缸(37)的活塞杆连接拉料压紧块(36)。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述机头底板(19)连接锯片集尘罩(30)，所述锯片集尘罩(30)上设置有锯片槽(50)，所述锯片(46)匹配所述锯片槽(50)。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：还包括床身(4)，所述床身(4)的两侧分别连接导轨(10)，所述机头底板(19)的四角分别连接滑块(49)，一组所述滑块(49)连接所述导轨(10)，另一组所述滑块(49)嵌套所述导轨(10)。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述床身(4)连接齿条(6)，一个所述机头底板(19)固定连接伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴连接齿轮，所述齿轮啮合所述齿条(6)。

8.根据权利要求6所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述床身(4)固定连接电控箱(1)。

9.根据权利要求6所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述床身(4)固定连接操作箱移动导轨(17)，操作箱(5)嵌套在所述操作箱移动导轨(17)上。

10.根据权利要求1所述的一种铝塑型材45°专切锯，其特征是：所述机头底板(19)连接机头罩(9)，所述立板(29)连接升降护罩缸(28)，所述升降护罩缸(28)的活塞杆连接升降护罩固定板(27)，所述升降护罩固定板(27)连接升降护罩(14)，所述升降护罩(14)匹配所述机头罩(9)。