CN220921524U - 铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅酸电池部件加工技术领域，具体公开了铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，包括机架、修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件以及辊压加工组件，所述机架整体呈条形结构，机架由加工台板、底架组成，加工台板与底架通过若干根支撑腿固定连接；所述加工台板上沿着加工方向分别设置有修边支架、沟槽加工支架、锥面加工支架、辊压加工支架，分别用于修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件、辊压加工组件的安装；所述修边组件中设置有切割刀片，所述沟槽加工组件设置有沟槽加工刀片，所述锥面加工组件内设置有切槽刀杆，在辊压加工组件内设置有辊刀；本实用新型所提供的加工组件，有效提高加工效率。

Description

铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池部件加工技术领域，具体为铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件。

背景技术

目前国内市场上铅酸电池正负极衬套一般都采用人工单机重力浇筑获得毛培后再精加工。生产制作过程受认为控制，品质不够稳定，用工成本较大；单机单点设备形不成一整套自动化生产线；人工借助辅助设备精加工尺寸公差不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，包括机架、修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件以及辊压加工组件，所述机架整体呈条形结构，机架由加工台板、底架组成，加工台板、底架通过若干根支撑腿固定连接；所述加工台板上沿着加工方向分别设置有修边支架、沟槽加工支架、锥面加工支架、辊压加工支架，分别用于修边组件、沟槽加工组件、锥面加工组件、辊压加工组件的安装；所述修边组件中设置有切割刀片，所述沟槽加工组件设置有沟槽加工刀片，所述锥面加工组件内设置有切槽刀杆，在辊压加工组件内设置有辊刀。

优选的，所述修边组件包括修边调节气缸、修边压紧气缸、切边箱以及切割刀片，所述修边调节气缸、修边压紧气缸均通过修边支架固定设置；所述切割刀片安装在切边箱内，所述切割刀片由下部的的切割电机驱动；所述修边支架内侧设置有用于放置工件的修边板，在修边板表面设置有若干组工件放置槽，所述切割刀片贴着修边板下部设置。

优选的，所述修边调节气缸的输出端通过连接架与切边箱相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸下部的输出端设置有压板，所述压板对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片配合切割。

优选的，所述切边箱设置为敞口的箱体，且在切边箱外部设置有箱罩；所述切边箱底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。

优选的，所述沟槽加工组件包括沟槽调节气缸以及沟槽压紧气缸、沟槽压杆、沟槽滑架以及沟槽加工刀片，所述沟槽调节气缸以及沟槽压紧气缸均通过沟槽加工支架固定设置；所述沟槽加工支架底部设置有若干组沟槽加工旋转台；所述沟槽压杆由沟槽压紧气缸驱动，且沟槽压杆设置在沟槽加工旋转台的正上方；所述沟槽加工刀片安装在沟槽滑架端部，所述沟槽滑架与沟槽调节气缸输出端相连。

优选的，所述沟槽加工旋转台下部与沟槽加工驱动电机的输出端相连，所述沟槽加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过沟槽压杆压紧固定；所述沟槽加工支架上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。

优选的，所述锥面加工组件包括锥面调节气缸以及锥面压紧气缸、锥面压杆、锥面滑架以及切槽刀杆，所述锥面调节气缸以及锥面压紧气缸均通过锥面加工支架固定设置；所述锥面加工支架底部设置有若干组锥面加工旋转台；所述锥面压杆由锥面压紧气缸驱动，且锥面压杆设置在锥面加工旋转台的正上方；所述切槽刀杆安装在锥面滑架端部，所述锥面滑架与锥面调节气缸输出端相连。

优选的，所述锥面加工旋转台下部与锥面加工驱动电机的输出端相连，所述锥面加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过锥面压杆压紧固定；所述锥面加工支架上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架上的废料斗相互连通。

优选的，所述辊压加工组件包括辊压调节气缸以及辊压压紧气缸、辊压压杆、辊压旋转座以及辊刀，所述辊压调节气缸以及辊压压紧气缸均通过辊压加工支架固定设置；所述辊压加工支架底部设置有若干组辊压加工旋转台；所述辊压压杆由辊压压紧气缸驱动，且辊压压杆设置在辊压加工旋转台的正上方；所述辊刀安装在辊压旋转座下部，并由辊压旋转座内部的辊压旋转电机驱动，所述辊压旋转座与辊压调节气缸输出端相连。

优选的，所述辊压加工旋转台下部与辊压加工驱动电机的输出端相连，所述辊压加工旋转台上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过辊压压杆压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置四组连续的工位，针对表面的飞边、毛刺、表面光洁度、公差尺寸的车削，实现全自动流转和装夹，机械加工的表面光洁度及公差有高度的重复性保证；整条后加工生产线PLC控制，相关车削加工精度可在HMI上调整，达到精度可控；整线无需人工看管，异常故障报警提示人工干预。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的修边组件结构示意图；

图4为本实用新型的沟槽加工组件结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为本实用新型的锥面加工组件结构示意图；

图7为本实用新型的辊压加工组件结构示意图；

图中标号：1、机架；11、加工台板；12、底架；13、支撑腿；14、修边支架；141、修边板；15、沟槽加工支架；151、沟槽加工旋转台；16、锥面加工支架；161、锥面加工旋转台；17、辊压加工支架；171、辊压加工旋转台；18、废料斗；2、修边组件；21、修边调节气缸；22、修边压紧气缸；23、切边箱；24、切割刀片；25、连接架；26、压板；3、沟槽加工组件；31、沟槽调节气缸；32、沟槽压紧气缸；33、沟槽压杆；34、沟槽滑架；35、沟槽加工刀片；4、锥面加工组件；41、锥面调节气缸；42、锥面压紧气缸；43、锥面压杆；44、锥面滑架；45、切槽刀杆；5、辊压加工组件；51、辊压调节气缸；52、辊压压紧气缸；53、辊压压杆；54、辊压旋转座；55、辊刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，包括机架1、修边组件2、沟槽加工组件3、锥面加工组件4以及辊压加工组件5，所述机架1整体呈条形结构，机架1由加工台板11、底架12组成，加工台板11、底架12通过若干根支撑腿13固定连接；所述加工台板11上沿着加工方向分别设置有修边支架14、沟槽加工支架15、锥面加工支架16、辊压加工支架17，分别用于修边组件2、沟槽加工组件3、锥面加工组件4、辊压加工组件5的安装；所述修边组件2中设置有切割刀片24，所述沟槽加工组件3设置有沟槽加工刀片35，所述锥面加工组件4内设置有切槽刀杆45，在辊压加工组件5内设置有辊刀55。

进一步的，所述修边组件2包括修边调节气缸21、修边压紧气缸22、切边箱23以及切割刀片24，所述修边调节气缸21、修边压紧气缸22均通过修边支架14固定设置；所述切割刀片24安装在切边箱23内，所述切割刀片24由下部的的切割电机驱动；所述修边支架14内侧设置有用于放置工件的修边板141，在修边板141表面设置有若干组工件放置槽，所述切割刀片24贴着修边板141下部设置。

进一步的，所述修边调节气缸21的输出端通过连接架25与切边箱23相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸22下部的输出端设置有压板26，所述压板26对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片24配合切割。

进一步的，所述切边箱23设置为敞口的箱体，且在切边箱23外部设置有箱罩；所述切边箱23底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架12上的废料斗18相互连通。

进一步的，所述沟槽加工组件3包括沟槽调节气缸31以及沟槽压紧气缸32、沟槽压杆33、沟槽滑架34以及沟槽加工刀片35，所述沟槽调节气缸31以及沟槽压紧气缸32均通过沟槽加工支架15固定设置；所述沟槽加工支架15底部设置有若干组沟槽加工旋转台151；所述沟槽压杆33由沟槽压紧气缸32驱动，且沟槽压杆33设置在沟槽加工旋转台151的正上方；所述沟槽加工刀片35安装在沟槽滑架34端部，所述沟槽滑架34与沟槽调节气缸31输出端相连。

进一步的，所述沟槽加工旋转台151下部与沟槽加工驱动电机的输出端相连，所述沟槽加工旋转台151上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过沟槽压杆33压紧固定；所述沟槽加工支架15上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架12上的废料斗18相互连通。

进一步的，所述锥面加工组件4包括锥面调节气缸41以及锥面压紧气缸42、锥面压杆43、锥面滑架44以及切槽刀杆45，所述锥面调节气缸41以及锥面压紧气缸42均通过锥面加工支架16固定设置；所述锥面加工支架16底部设置有若干组锥面加工旋转台161；所述锥面压杆43由锥面压紧气缸42驱动，且锥面压杆43设置在锥面加工旋转台161的正上方；所述切槽刀杆45安装在锥面滑架44端部，所述锥面滑架44与锥面调节气缸41输出端相连。

进一步的，所述锥面加工旋转台161下部与锥面加工驱动电机的输出端相连，所述锥面加工旋转台161上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过锥面压杆43压紧固定；所述锥面加工支架16上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架12上的废料斗18相互连通。

进一步的，所述辊压加工组件5包括辊压调节气缸51以及辊压压紧气缸52、辊压压杆53、辊压旋转座54以及辊刀55，所述辊压调节气缸51以及辊压压紧气缸52均通过辊压加工支架17固定设置；所述辊压加工支架17底部设置有若干组辊压加工旋转台171；所述辊压压杆53由辊压压紧气缸52驱动，且辊压压杆53设置在辊压加工旋转台171的正上方；所述辊刀55安装在辊压旋转座54下部，并由辊压旋转座54内部的辊压旋转电机驱动，所述辊压旋转座54与辊压调节气缸51输出端相连。

进一步的，所述辊压加工旋转台171下部与辊压加工驱动电机的输出端相连，所述辊压加工旋转台171上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过辊压压杆53压紧固定。

工作原理：修边组件2、沟槽加工组件3、锥面加工组件4以及辊压加工组件5在加工台板11沿着加工方向设置，以下就不同组件的工作分类进行说明。

修边组件2的工作过程：工件摆放在修边板141表面的工件放置槽中，通过修边调节气缸21工作，从而推动压板26对工件放置槽内的工件进行压制，固定住工件。工件底部从工件放置槽中穿过，通过修边调节气缸21带动切边箱23整体移动，使其内部安装的切割刀片24贴着修边板141移动，从而对工件底部多余的结构进行切割，达到切割目的；过程中所产生的垃圾被箱罩阻挡，并从底部的回收料管收集在废料斗18中。

沟槽加工组件3的工作过程：工件摆放在沟槽加工旋转台151的凹槽中；通过沟槽压紧气缸32驱动沟槽压杆33移动，压住工件的顶部。工件上下端被压住，同时底部的沟槽加工旋转台151能够在沟槽加工驱动电机的带动下转动，使工件随之转动。通过沟槽调节气缸31调整沟槽滑架34的位置，使沟槽加工刀片35与工件侧面接触；沟槽加工刀片35具有多个刃口，能够在转动的工件上加工出不同规格的环形槽，达到沟槽加工的目的；过程中所产生的垃圾从沟槽加工支架15底部的回收料管收集在废料斗18中。

锥面加工组件4的工作过程：工件摆放在锥面加工旋转台161的凹槽中；通过锥面压紧气缸42驱动锥面压杆43移动，压住工件的顶部。工件上下端被压住，同时底部的锥面加工旋转台161能够在锥面加工驱动电机的带动下转动，使工件随之转动。通过锥面调节气缸41调整锥面滑架44的位置，使切槽刀杆45与工件侧面接触；切槽刀杆45设置有倾斜的侧面，能够在转动的工件侧面加工出锥形槽，满足生产需求，达到锥面加工的目的；过程中所产生的垃圾从沟槽加工支架15底部的回收料管收集在废料斗18中。

辊压加工组件5的工作过程：工件摆放在辊压加工旋转台171的凹槽中；通过辊压压紧气缸52驱动辊压压杆53移动，压住工件的顶部。工件上下端被压住，同时底部的辊压加工旋转台171能够在辊压加工驱动电机的带动下转动，使工件随之转动。通过辊压调节气缸51调整辊压旋转座54的位置，使辊刀55与工件侧面接触；辊刀55设置为圆盘状的结构，侧面设置有弧形表面，能够对转动的工件侧面打磨，满足生产需求，达到辊压加工的目的。

本设备在使用时需要搭配移栽机械手实现，通过移栽机械手来实现工件在各工位之间的流转。移栽机械手在市场中已经成熟应用，且在本方案中起到辅助的作用，故此不再多加赘述。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：包括机架(1)、修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)以及辊压加工组件(5)，所述机架(1)整体呈条形结构，机架(1)由加工台板(11)、底架(12)组成，加工台板(11)、底架(12)通过若干根支撑腿(13)固定连接；所述加工台板(11)上沿着加工方向分别设置有修边支架(14)、沟槽加工支架(15)、锥面加工支架(16)、辊压加工支架(17)，分别用于修边组件(2)、沟槽加工组件(3)、锥面加工组件(4)、辊压加工组件(5)的安装；所述修边组件(2)中设置有切割刀片(24)，所述沟槽加工组件(3)设置有沟槽加工刀片(35)，所述锥面加工组件(4)内设置有切槽刀杆(45)，在辊压加工组件(5)内设置有辊刀(55)。

2.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边组件(2)包括修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)、切边箱(23)以及切割刀片(24)，所述修边调节气缸(21)、修边压紧气缸(22)均通过修边支架(14)固定设置；所述切割刀片(24)安装在切边箱(23)内，所述切割刀片(24)由下部的切割电机驱动；所述修边支架(14)内侧设置有用于放置工件的修边板(141)，在修边板(141)表面设置有若干组工件放置槽，所述切割刀片(24)贴着修边板(141)下部设置。

3.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述修边调节气缸(21)的输出端通过连接架(25)与切边箱(23)相连，并带动其移动；所述修边压紧气缸(22)下部的输出端设置有压板(26)，所述压板(26)对工件放置槽内的工件进行压制；所述工件放置槽为通槽，工件底部从工件放置槽中穿过，与切割刀片(24)配合切割。

4.根据权利要求2所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述切边箱(23)设置为敞口的箱体，且在切边箱(23)外部设置有箱罩；所述切边箱(23)底部设置为锥形结构，锥形结构的底部通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。

5.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述沟槽加工组件(3)包括沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)、沟槽压杆(33)、沟槽滑架(34)以及沟槽加工刀片(35)，所述沟槽调节气缸(31)以及沟槽压紧气缸(32)均通过沟槽加工支架(15)固定设置；所述沟槽加工支架(15)底部设置有若干组沟槽加工旋转台(151)；所述沟槽压杆(33)由沟槽压紧气缸(32)驱动，且沟槽压杆(33)设置在沟槽加工旋转台(151)的正上方；所述沟槽加工刀片(35)安装在沟槽滑架(34)端部，所述沟槽滑架(34)与沟槽调节气缸(31)输出端相连。

6.根据权利要求5所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述沟槽加工旋转台(151)下部与沟槽加工驱动电机的输出端相连，所述沟槽加工旋转台(151)上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过沟槽压杆(33)压紧固定；所述沟槽加工支架(15)上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。

7.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述锥面加工组件(4)包括锥面调节气缸(41)以及锥面压紧气缸(42)、锥面压杆(43)、锥面滑架(44)以及切槽刀杆(45)，所述锥面调节气缸(41)以及锥面压紧气缸(42)均通过锥面加工支架(16)固定设置；所述锥面加工支架(16)底部设置有若干组锥面加工旋转台(161)；所述锥面压杆(43)由锥面压紧气缸(42)驱动，且锥面压杆(43)设置在锥面加工旋转台(161)的正上方；所述切槽刀杆(45)安装在锥面滑架(44)端部，所述锥面滑架(44)与锥面调节气缸(41)输出端相连。

8.根据权利要求7所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述锥面加工旋转台(161)下部与锥面加工驱动电机的输出端相连，所述锥面加工旋转台(161)上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过锥面压杆(43)压紧固定；所述锥面加工支架(16)上设置有锥形的回收料箱，所述回收料箱通过回收料管与底架(12)上的废料斗(18)相互连通。

9.根据权利要求1所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述辊压加工组件(5)包括辊压调节气缸(51)以及辊压压紧气缸(52)、辊压压杆(53)、辊压旋转座(54)以及辊刀(55)，所述辊压调节气缸(51)以及辊压压紧气缸(52)均通过辊压加工支架(17)固定设置；所述辊压加工支架(17)底部设置有若干组辊压加工旋转台(171)；所述辊压压杆(53)由辊压压紧气缸(52)驱动，且辊压压杆(53)设置在辊压加工旋转台(171)的正上方；所述辊刀(55)安装在辊压旋转座(54)下部，并由辊压旋转座(54)内部的辊压旋转电机驱动，所述辊压旋转座(54)与辊压调节气缸(51)输出端相连。

10.根据权利要求9所述的铅酸电池正负极衬套压铸自动化生产线的后段精加工组件，其特征在于：所述辊压加工旋转台(171)下部与辊压加工驱动电机的输出端相连，所述辊压加工旋转台(171)上设置有凹槽用于放置工件，工件上部通过辊压压杆(53)压紧固定。