CN113500406B - 一种成型模具外弧倒角结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种成型模具外弧倒角结构，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有修正打磨机构、工件调节机构和废料收集机构，变换到第二个环槽的内部，处理后倒角部分中含有毛刺和部分不平整的结构，和第二个环槽中的粗面打磨块接触，经过一段时间的处理后，再次移动金属安装架，并变换到第三个环槽的内部，使经过两次处理后的工件倒角在于第三个环槽中的细面打磨块进行接触，并进行最终的处理，通过上述条件解决现有装置倒角成型和后期打磨不能同步处理的效果，调节不同作用区域和工件接触的间距，使倒角成型后，其上的毛刺及其他不平整的结构可以及时进行有效的处理，不必进行设备间的来回更换，降低输入成本。

Description

一种成型模具外弧倒角结构
技术领域
本发明涉及倒角设备技术领域，具体为一种成型模具外弧倒角结构。
背景技术
一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看，并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障，如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。
现有的成型模具外弧倒角结构，通过对工件本体拐角部分进行处理，提高工件与安装本体之间的紧密贴合性，也增加整体的美观性，但现有装置在做工的过程中不能对倒角成型和后期打磨进行同步处理的效果，需要进行多个设备间的跟换，进而造成制作成本的增加和做工效率的增加，现有装置不能进行工件角度的自由跟换，调节能力效果较差需要人工进行辅助。
所以我们提出了一种成型模具外弧倒角结构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型模具外弧倒角结构，以解决上述背景技术提出的现有装置本身自动集成能力低，不具有倒角成型和打磨同步处理的能力，通过增加设备上的做工结构，调节不同作用区域和工件接触的间距，使倒角成型后，其上的毛刺及其他不平整的结构可以及时进行有效的处理，不必进行设备间的来回更换，降低输入成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型模具外弧倒角结构，包括：底板，所述底板的顶部分别固定安装有修正打磨机构、工件调节机构和废料收集机构；
所述修正打磨机构包括安装槽A，所述安装槽A的内部底部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对一侧之间固定差设有两个滑杆，两个所述滑杆的外表壁之间活动套设有活动板，且活动板的顶部焊接有金属安装架，所述金属安装架的外壁一侧固定安装有安装环A，所述安装环A的内表壁固定插设有电机A，所述电机A的输出端焊接有金属杆，且金属杆远离电机A的一端活动插设在金属安装架的内壁一侧，并且金属杆的外表面固定套设有操作杆，所述操作杆的外表面开设有面积和间距相等三个环槽，三个所述环槽的内表壁分别固定设置有金属销刀、粗面打磨块和细面打磨块；
所述工件调节机构包括安装孔，所述安装孔的内表壁固定插设有电机B，所述电机B的输出端焊接有承载架，所述底板的顶部固定安装有两个连接板，两个所述连接板的相对一侧均固定安装有安装环C，两个所述安装环C其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆B，两个所述电动伸缩杆B的输出端均焊接有衔接板，两个所述衔接板的相对一侧均开设有连接槽，且两个连接槽的内表壁均焊接有角度控制板，两个所述衔接板每个的外壁和连接板的相对一侧之间均焊接有弹簧；
所述废料收集机构包括L型支撑架，所述L型支撑架的顶部开设有安装槽B，所述安装槽B的内壁底部固定安装有挡板，所述挡板的顶部开设有多个进料口。
优选的，所述底板的外壁远离电机A的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的外壁一侧固定安装有安装环B。
优选的，所述安装环B的内表壁固定插设有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的输出端固定安装在金属安装架的外壁一侧。
优选的，所述挡板的内壁底部固定安装有两个安装环D。
优选的，两个所述安装环D的内表壁均固定差设有电机C，两个所述电机C的输出端均焊接有传动杆。
优选的，两个所述传动杆每个的外表壁均固定套设有吸附风扇，所述安装槽B的顶部活动设置有顶盖。
优选的，所述L型支撑架的正表面固定安装有收集箱，所述顶盖的顶部中心处开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定差设有U型运输管，所述U型运输管的出料端固定连通在收集箱的顶部。
优选的，所述安装槽A开设在底板的顶部，所述安装孔开设在底板的顶部，所述L型支撑架的底部固定安装在底板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过启动固定安装在安装环B中的电动伸缩杆A，作用于金属安装架，变换到第二个环槽的内部，处理后倒角部分中含有毛刺和部分不平整的结构，和第二个环槽中的粗面打磨块接触，经过一段时间的处理后，再次移动金属安装架，并变换到第三个环槽的内部，使经过两次处理后的工件倒角在于第三个环槽中的细面打磨块进行接触，并进行最终的处理，通过上述条件解决现有装置倒角成型和后期打磨不能同步处理的效果，增加设备上的做工结构，调节不同作用区域和工件接触的间距，使倒角成型后，其上的毛刺及其他不平整的结构可以及时进行有效的处理，不必进行设备间的来回更换，降低输入成本。
2、本发明通过启动安装孔中的电机B，带动连接其上的承载架上放置其上的工件进行角度的变换，当角度变换完成后，启动固定在安装环C中的电动伸缩杆B作用于衔接板带动连接器上的角度控制板，和工件另外两个外角进行接触，并进行固定，防止在打磨过程中发生晃动，产后脱离的现象，通过上述条件，使装置可以进行工件角度的自由跟换，减少人工辅助的问题。
3、本发明通过启动安装环D中的电机C作用于传动杆带动吸附风扇进行转动，将废屑和灰尘通过挡板上的进料口进入到安装槽B中，并持续上升进入到顶盖中的U型运输管中，并通过L型支撑架上的收集箱进行储存，通过上述条件，使废屑灰尘可以及时进行处理，进而降低后期的清理难度。
附图说明
图1为本发明一种成型模具外弧倒角结构的主体结构立体图；
图2为本发明一种成型模具外弧倒角结构为图1中侧面结构立体图；
图3为本发明一种成型模具外弧倒角结构为图1中正面结构立体图；
图4为本发明一种成型模具外弧倒角结构为图1中A处结构放大立体图；
图5为本发明一种成型模具外弧倒角结构为图1中B处结构放大立体图；
图6为本发明一种成型模具外弧倒角结构为图3中C处结构放大立体图。
图中：1、底板；2、修正打磨机构；21、安装槽A；22、固定板；23、滑杆；24、金属安装架；25、安装环A；26、电机A；27、操作杆；28、环槽；29、金属销刀；210、支撑架；211、安装环B；212、电动伸缩杆A；3、工件调节机构；31、安装孔；32、电机B；33、承载架；34、连接板；35、安装环C；36、电动伸缩杆B；37、衔接板；38、角度控制板；39、弹簧；4、废料收集机构；41、L型支撑架；42、挡板；43、进料口；44、安装环D；45、传动杆；46、电机C；47、吸附风扇；48、顶盖；49、U型运输管；410、收集箱；411、安装槽B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种成型模具外弧倒角结构，包括：底板1，底板1的顶部分别固定安装有修正打磨机构2、工件调节机构3和废料收集机构4。
根据图1-4所示，修正打磨机构2包括安装槽A21，安装槽A21的内部底部固定安装有两个固定板22，两个固定板22的相对一侧之间固定差设有两个滑杆23，两个滑杆23的外表壁之间活动套设有活动板，且活动板的顶部焊接有金属安装架24，金属安装架24的外壁一侧固定安装有安装环A25，安装环A25的内表壁固定插设有电机A26，电机A26的输出端焊接有金属杆，且金属杆远离电机A26的一端活动插设在金属安装架24的内壁一侧，并且金属杆的外表面固定套设有操作杆27，操作杆27的外表面开设有面积和间距相等三个环槽28，三个环槽28的内表壁分别固定设置有金属销刀29、粗面打磨块和细面打磨块，底板1的外壁远离电机A26的一侧固定安装有支撑架210，支撑架210的外壁一侧固定安装有安装环B211，安装环B211的内表壁固定插设有电动伸缩杆A212，电动伸缩杆A212的输出端固定安装在金属安装架24的外壁一侧。
其整个的修正打磨机构2所达到的效果为：首先将装置移动到指定的工作区域，将需要倒角的工件放置到承载架33上，启动固定在安装环A25中的电机A26，作用于金属杆带动其上的操作杆27，使其在金属安装架24的内部转动，则第一步工件本体上的倒角部分和第一个环槽28中的金属销刀29进行接触，并快速处理大面积的部分，当处理完成后，启动固定安装在安装环B211中的电动伸缩杆A212，作用于金属安装架24，变换到第二个环槽28的内部，处理后倒角部分中含有毛刺和部分不平整的结构，和第二个环槽28中的粗面打磨块接触，经过一段时间的处理后，再次移动金属安装架24，并变换到第三个环槽28的内部，使经过两次处理后的工件倒角在于第三个环槽28中的细面打磨块进行接触，并进行最终的处理，通过上述条件解决现有装置倒角成型和后期打磨不能同步处理的效果，增加设备上的做工结构，调节不同作用区域和工件接触的间距，使倒角成型后，其上的毛刺及其他不平整的结构可以及时进行有效的处理，不必进行设备间的来回更换，降低输入成本。
根据图1-3和图5所示，工件调节机构3包括安装孔31，安装孔31的内表壁固定插设有电机B32，电机B32的输出端焊接有承载架33，底板1的顶部固定安装有两个连接板34，两个连接板34的相对一侧均固定安装有安装环C35，两个安装环C35其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆B36，两个电动伸缩杆B36的输出端均焊接有衔接板37，两个衔接板37的相对一侧均开设有连接槽，且两个连接槽的内表壁均焊接有角度控制板38，两个衔接板37每个的外壁和连接板34的相对一侧之间均焊接有弹簧39。
其整个的工件调节机构3所达到的效果为：当工件上一个边角处理完成后需要进行更换下一个角度时，启动安装孔31中的电机B32，带动连接其上的承载架33上放置其上的工件进行角度的变换，当角度变换完成后，启动固定在安装环C35中的电动伸缩杆B36作用于衔接板37带动连接其上的角度控制板38，和工件另外两个外角进行接触，并进行固定，防止在打磨过程中发生晃动，产后脱离的现象，通过上述条件，使装置可以进行工件角度的自由跟换，减少人工辅助的问题。
根据图1-3和图6所示，废料收集机构4包括L型支撑架41，L型支撑架41的顶部开设有安装槽B411，安装槽B411的内壁底部固定安装有挡板42，挡板42的顶部开设有多个进料口43，挡板42的内壁底部固定安装有两个安装环D44，两个安装环D44的内表壁均固定差设有电机C46，两个电机C46的输出端均焊接有传动杆45，两个传动杆45每个的外表壁均固定套设有吸附风扇47，安装槽B411的顶部活动设置有顶盖48，L型支撑架41的正表面固定安装有收集箱410，顶盖48的顶部中心处开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定差设有U型运输管49，U型运输管49的出料端固定连通在收集箱410的顶部，安装槽A21开设在底板1的顶部，安装孔31开设在底板1的顶部，L型支撑架41的底部固定安装在底板1的顶部。
其整个的废料收集机构4所达到的效果为：当装置在倒角成型和打磨的过程中，会产生大量的废屑和灰尘，启动安装环D44中的电机C46作用于传动杆45带动吸附风扇47进行转动，将废屑和灰尘通过挡板42上的进料口43进入到安装槽B411中，并持续上升进入到顶盖48中的U型运输管49中，并通过L型支撑架41上的收集箱410进行储存，通过上述条件，使废屑灰尘可以及时进行处理，进而降低后期的清理难度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部分别固定安装有修正打磨机构(2)、工件调节机构(3)和废料收集机构(4)；
所述修正打磨机构(2)包括安装槽A(21)，所述安装槽A(21)的内部底部固定安装有两个固定板(22)，两个所述固定板(22)的相对一侧之间固定差设有两个滑杆(23)，两个所述滑杆(23)的外表壁之间活动套设有活动板，且活动板的顶部焊接有金属安装架(24)，所述金属安装架(24)的外壁一侧固定安装有安装环A(25)，所述安装环A(25)的内表壁固定插设有电机A(26)，所述电机A(26)的输出端焊接有金属杆，且金属杆远离电机A(26)的一端活动插设在金属安装架(24)的内壁一侧，并且金属杆的外表面固定套设有操作杆(27)，所述操作杆(27)的外表面开设有面积和间距相等三个环槽(28)，三个所述环槽(28)的内表壁分别固定设置有金属销刀(29)、粗面打磨块和细面打磨块；
所述工件调节机构(3)包括安装孔(31)，所述安装孔(31)的内表壁固定插设有电机B(32)，所述电机B(32)的输出端焊接有承载架(33)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个连接板(34)，两个所述连接板(34)的相对一侧均固定安装有安装环C(35)，两个所述安装环C(35)其中每个的内表壁均固定插设有电动伸缩杆B(36)，两个所述电动伸缩杆B(36)的输出端均焊接有衔接板(37)，两个所述衔接板(37)的相对一侧均开设有连接槽，且两个连接槽的内表壁均焊接有角度控制板(38)，两个所述衔接板(37)每个的外壁和连接板(34)的相对一侧之间均焊接有弹簧(39)；
所述废料收集机构(4)包括L型支撑架(41)，所述L型支撑架(41)的顶部开设有安装槽B(411)，所述安装槽B(411)的内壁底部固定安装有挡板(42)，所述挡板(42)的顶部开设有多个进料口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：所述底板(1)的外壁远离电机A(26)的一侧固定安装有支撑架(210)，所述支撑架(210)的外壁一侧固定安装有安装环B(211)。
3.根据权利要求2所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：所述安装环B(211)的内表壁固定插设有电动伸缩杆A(212)，所述电动伸缩杆A(212)的输出端固定安装在金属安装架(24)的外壁一侧。
4.根据权利要求1所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：所述挡板(42)的内壁底部固定安装有两个安装环D(44)。
5.根据权利要求4所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：两个所述安装环D(44)的内表壁均固定差设有电机C(46)，两个所述电机C(46)的输出端均焊接有传动杆(45)。
6.根据权利要求5所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：两个所述传动杆(45)每个的外表壁均固定套设有吸附风扇(47)，所述安装槽B(411)的顶部活动设置有顶盖(48)。
7.根据权利要求6所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：所述L型支撑架(41)的正表面固定安装有收集箱(410)，所述顶盖(48)的顶部中心处开设有圆孔，且圆孔的内表壁固定差设有U型运输管(49)，所述U型运输管(49)的出料端固定连通在收集箱(410)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种成型模具外弧倒角结构，其特征在于：所述安装槽A(21)开设在底板(1)的顶部，所述安装孔(31)开设在底板(1)的顶部，所述L型支撑架(41)的底部固定安装在底板(1)的顶部。
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