CN214350811U - 一种数控钻切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控应用技术领域，具体为一种数控钻切一体机，包括架板，所述架板的顶部和底部分别固定安装有顶板和底板，所述架板的外壁设置有工作台板，所述顶板的固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有切割轮，所述底板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有钻杆，且切割轮与钻杆设置在工作台板的上下两侧。该数控钻切一体机，通过架板上下两侧第一气缸与第二气缸的设置，能够通过第一气缸与第二气缸驱动切割轮与钻杆对工作台板上所放置的板材同时进行钻孔和切割，进而避免现有装置对于板材分步操作步骤繁多的情况发生，解决了现有装置操作繁琐且工作效率不佳的问题。

Description

一种数控钻切一体机

技术领域

本实用新型涉及数控应用技术领域，具体为一种数控钻切一体机。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现有数控加工装置对象一般为各种材质的板材，在部分工件加工时，需要分别使用数控钻孔机与数控切割机对其进行工作，并需要对工件进行相应拆装，操作繁琐且工作效率相对较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种数控钻切一体机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种数控钻切一体机，具有能够对板材进行高效加工的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控钻切一体机，包括架板，所述架板的顶部和底部分别固定安装有顶板和底板，所述架板的外壁设置有工作台板，所述顶板的上方固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有切割轮，所述底板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有钻杆，且切割轮与钻杆设置在工作台板的上下两侧。

优选的，所述第一气缸输出端与切割轮之间设置有上调节板，且上调节板的底部固定安装有与切割轮输入端进行传动连接的驱动电机。

优选的，所述第二气缸输出端与钻杆之间设置有下调节板，所述下调节板的顶部固定安装有异步电机，且异步电机的输出端与钻杆之间进行固定连接。

优选的，所述架板上开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有两个滑卡，且两个滑卡分别与下调节板和上调节板进行固定连接。

优选的，所述架板的外壁固定安装有安装架，且架板通过安装架与支撑架进行固定连接。

优选的，所述架板的外壁固定安装有限位机构，所述限位机构由螺纹板与螺纹轴套装而成，所述螺纹轴的底端固定连接有压板，且工作台板的顶部开设有与压板相适配的抵槽。

优选的，所述工作台板上设置有位于两个抵槽之间的加工槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过架板上下两侧第一气缸与第二气缸的设置，能够通过第一气缸与第二气缸驱动切割轮与钻杆对工作台板上所放置的板材同时进行钻孔和切割，进而避免现有装置对于板材分步操作步骤繁多的情况发生，解决了现有装置操作繁琐且工作效率不佳的问题。

2、通过架板外壁限位机构的设置，能够通过调节限位机构将板材位置限定在工作台板的顶部，从而便于配合切割轮与钻杆对板材进行加工，避免现有装置对于板材位置限定效果差而导致其加工效果不佳的情况出现。

3、通过架板上卡槽设置，能够通过滑卡限定切割轮与钻杆的调节轨道，进而侧面增加了该装置调节时的稳定性，避免钻杆和切割轮与板材接触时震动而导致加工效果不佳的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧板的结构示意图；

图3为本实用新型架板的结构示意图；

图4为本实用新型工作台板的结构示意图。

附图标记：

图中：1、架板；2、底板；3、顶板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、下调节板；7、钻杆；8、工作台板；9、限位机构；10、切割轮；11、上调节板；12、卡槽；13、安装架；14、滑卡；15、抵槽；16、加工槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提供一种数控钻切一体机，包括架板1，架板1的顶部和底部分别固定安装有顶板3和底板2，架板1的外壁设置有工作台板8，顶板3的上方固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有切割轮10，底板2的底部固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定连接有钻杆7，且切割轮10与钻杆7设置在工作台板8的上下两侧。

本实施例中，需要说明的是，第一气缸4输出端与切割轮10之间设置有上调节板11，且上调节板11的底部固定安装有与切割轮10输入端进行传动连接的驱动电机；上调节板11与驱动电机的设置能够对切割轮10的位置进行调节，进而达到对工作台板8上板材进行高效加工的效果。

本实施例中，需要说明的是，第二气缸5输出端与钻杆7之间设置有下调节板6，下调节板6的顶部固定安装有异步电机，且异步电机的输出端与钻杆7之间进行固定连接；下调节板6的设置便于增加钻杆7调节时的稳定性，而异步电机的设置便于对钻杆7提供动力，进而便于使其对钻杆7进行钻孔操作。

本实施例中，需要说明的是，架板1上开设有卡槽12，卡槽12的内侧设置有两个滑卡14，且两个滑卡14分别与下调节板6和上调节板11进行固定连接；滑卡14的设置能够使下调节板6与上调节板11在限位机构9轨道外侧进行移动，进而增加了该装置调节时的稳定性。

本实施例中，需要说明的是，架板1的外壁固定安装有安装架13，且架板1通过安装架13与支撑架进行固定连接；安装架13的设置便于将架板1固定安装在支撑架上，从而达到对该装置进行支撑的效果。

本实施例中，需要说明的是，架板1的外壁固定安装有限位机构9，限位机构9由螺纹板与螺纹轴套装而成，螺纹轴的底端固定连接有压板，且工作台板8的顶部开设有与压板相适配的抵槽15；限位机构9中各组件的设置便于驱动压板并使其配合工作台板8对板材进行位置限定。

本实施例中，需要说明的是，工作台板8上设置有位于两个抵槽15之间的加工槽16；加工槽16的设置便于工作台板8上下两侧的切割轮10与钻杆7分别对板材进行相应加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将板材放置在工作台板8的顶部，然后调节限位机构9，使其中的压板紧贴在板材的顶面上，对其位置进行限定，然后根据需求分别驱动第一气缸4和第二气缸5，并配合驱动装置使切割轮10和钻杆7对工作台板8上的板材进行相应加工，达到同步对板材进行高效加工的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种数控钻切一体机，其特征在于，包括架板(1)，所述架板(1)的顶部和底部分别固定安装有顶板(3)和底板(2)，所述架板(1)的外壁设置有工作台板(8)，所述顶板(3)的上方固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有切割轮(10)，所述底板(2)的底部固定安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端固定连接有钻杆(7)，且切割轮(10)与钻杆(7)设置在工作台板(8)的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述第一气缸(4)输出端与切割轮(10)之间设置有上调节板(11)，且上调节板(11)的底部固定安装有与切割轮(10)输入端进行传动连接的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述第二气缸(5)输出端与钻杆(7)之间设置有下调节板(6)，所述下调节板(6)的顶部固定安装有异步电机，且异步电机的输出端与钻杆(7)之间进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述架板(1)上开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的内侧设置有两个滑卡(14)，且两个滑卡(14)分别与下调节板(6)和上调节板(11)进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述架板(1)的外壁固定安装有安装架(13)，且架板(1)通过安装架(13)与支撑架进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述架板(1)的外壁固定安装有限位机构(9)，所述限位机构(9)由螺纹板与螺纹轴套装而成，所述螺纹轴的底端固定连接有压板，且工作台板(8)的顶部开设有与压板相适配的抵槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻切一体机，其特征在于，所述工作台板(8)上设置有位于两个抵槽(15)之间的加工槽(16)。

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