CN210607459U - 锂锰正极加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

Description

锂锰正极加工装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂锰正极加工装置。

背景技术

目前国内的柱式锂锰正极的做法是人工将装有物料的模具放入第一个压实工具下方，通过油缸进行第一次预压实，之后取出物料放入集流体，再将物料放入第二次压实工具下方，待完成压实，取出物料，用专用棒子将物料捅出，完成这一系列工序需要5-6名工人，机械化程度较低，操作人员劳动强度大，在物料转运的过程中会浪费较多工时，而且第一次压实、第二次压实和物料捅出之间衔接连贯性比较差，并且效率低，不可控性较多，对产品的质量造成一定的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板，所述油缸安装板的上表面设置有上压合油缸，所述油缸安装板的下方设置有模具安装板，上压合油缸的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板，模具安装板固定连接有压实模具和预压模具，模具安装板的下方设置有旋转机构安装板，旋转机构安装板的下表面设置有旋转机构，所述旋转机构内设置有呈料模具、放集流体工位、压实工位、进料工位、出料工位和预压工位，旋转机构的旋转驱动部通过连接座与旋转气缸相连接,旋转机构安装板通过滑槽板滑动连接有料斗，料斗的一侧设置有送料油缸，旋转机构的下方设置有下压实模具安装板，下压实模具安装板上设置有下压实模具，下压实模具安装板的下方设置有下压合气缸安装座，下压合气缸安装座的下表面中间位置设置有下压合气缸，下压合气缸的输出轴通过固定轴套与下压实模具安装板固定连接，所述油缸安装板固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过模具安装板、旋转机构安装板、旋转机构、下压实模具安装板设置，且与下压合气缸安装座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸安装板、模具安装板和旋转机构安装板的一侧设置有第一连接块，第一连接块通过紧固件分别与油缸安装板和旋转机构安装板固定连接，第一连接块通过固定块与模具安装板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构的一端设置有第二连接块，第二连接块套接有固定块，固定块与和下压实模具安装板一端的安装座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构安装板的下表面设置有定位气缸，定位气缸的输出轴连接有旋转定位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转定位机构通过滑槽与旋转机构相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴的数量为四个，四个支撑轴均布在油缸安装板的四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴的上下分别螺纹连接有轴座，所述轴座与油缸安装板紧靠设置，轴座和穿过机架和下压合气缸安装座与支撑轴相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗的下表面连接有滑槽板，滑槽板与旋转机构安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述呈料模具的数量为三个，所对应的预压工位、压实工位、出料工位和进料工位均为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂锰正极加工装置，机械化程度较高，具有较强的可操控性，通过控制各个工件的运行，提高产品的良品率，通过进料气缸和旋转气缸等部件，使各个工序之间衔接流畅，提高工作效率，提高产量，同时降低人工劳动量，同时定位机构可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面示意图。

图中：1油缸安装板、2第一连接块、3模具安装板、4压实模具、5旋转机构安装板、6旋转机构、7旋转气缸、8下压实模具安装板、9第二连接块、 10下压合气缸安装座、11机架、12上压合油缸、13预压模具、14支撑轴、15 料斗、16呈料模具、17下压实模具、18轴座、19下压合气缸、20旋转定位机构、21放集流体工位、22压实工位、23出料工位、24进料工位、25进料油缸、 26预压工位、27定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板1，所述油缸安装板1的上表面设置有上压合油缸12，所述油缸安装板1的下方设置有模具安装板3，上压合油缸12的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板3，模具安装板3固定连接有压实模具4和预压模具13，模具安装板3的下方设置有旋转机构安装板5，所述旋转机构安装板5的下表面设置有定位气缸27，定位气缸27的输出轴连接有旋转定位机构20，通过定位气缸27的运行带动旋转定位机构20动作，从而实现定位，所述油缸安装板1、模具安装板3和旋转机构安装板5的一侧设置有第一连接块2，第一连接块2 通过紧固件分别与油缸安装板1和旋转机构安装板5固定连接，第一连接块2 通过固定块与模具安装板3相连接，旋转机构安装板5的下表面设置有旋转机构6，所述旋转定位机构20通过滑槽与旋转机构6相连接，通过旋转定位机构 20在滑槽滑动，对旋转机构6进行定位，所述旋转机构6内设置有呈料模具 16、放集流体工位21、压实工位22、进料工位24、出料工位23和预压工位 26，所述呈料模具16的数量为三个，所对应的预压工位26、压实工位22、出料工位23和进料工位24均为三个，旋转机构6的旋转驱动部通过连接座与旋转气缸7相连接,旋转机构安装板5上设置有料斗15，所述料斗15的下表面连接有滑槽板，滑槽板与旋转机构安装板5固定连接，料斗15的一侧设置有送料油缸25，旋转机构6的下方设置有下压实模具安装板8，所述旋转机构6的一端设置有第二连接块9，第二连接块9套接有固定块，固定块与和下压实模具安装板8一端的安装座固定连接，下压实模具安装板8上设置有下压实模具17，下压实模具安装板8的下方设置有下压合气缸安装座10，下压合气缸安装座10的下表面中间位置设置有下压合气缸19，下压合气缸安装座10的下表面设置有机架11，下压合气缸19的输出轴通过固定轴套与下压实模具安装板8 固定连接，所述油缸安装板1固定连接有支撑轴14，所述支撑轴14的数量为四个，四个支撑轴14均布在油缸安装板1的四周，保持该结构的稳固性，所述支撑轴14的上下分别螺纹连接有轴座18，所述轴座18与油缸安装板1紧靠设置，轴座18和穿过机架和下压合气缸安装座10与支撑轴14相连接，所述支撑轴14穿过模具安装板3、旋转机构安装板5、旋转机构6、下压实模具安装板8设置，且与下压合气缸安装座10固定连接，本锂锰正极加工装置的机械化程度较高，具有较强的可操控性，降低人工劳动量，提高产品的质量。

在使用时：将物料放入料斗15，进料油缸25运行，物料落入呈料模具16，共有三个进料工位24同时进料；旋转气缸7带动旋转机构6旋转，模具到达一次预压工位26，定位气缸27运行，通过旋转定位机构20固定旋转机构6，上压合油缸12和下压合气缸19同时运行，预压模具13下压，下压实模具17 上升，对物料进行预压；预压完成后，旋转定位机构20松开，旋转机构6在旋转气缸7的作用下继续旋转，将物料输送至放集流体工位21；旋转机构6 在旋转气缸7的作用下继续旋转，物料进入压实工位22，上压合油缸12和下压合气缸19运行，压实模具1下压，下压实模具17上升将物料压实，压实完成后；旋转机构6在旋转气缸7的作用下继续旋转，物料进入出料工位23，物料落入放好的物料盘中，从而完成一次完整作业。

本实用新型机械化程度较高，具有较强的可操控性，极大的提升产品的良品率，同时使各个工序之间流畅衔接，提高工作效率，进一步提升产品的产量，同时降低人工劳动量，同时旋转定位机构20可以保证模具的稳定性，进一步提高产品的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂锰正极加工装置，包括油缸安装板(1)，其特征在于：所述油缸安装板(1)的上表面设置有上压合油缸(12)，所述油缸安装板(1)的下方设置有模具安装板(3)，上压合油缸(12)的输出轴通过固定轴套连接有模具安装板(3)，模具安装板(3)固定连接有压实模具(4)和预压模具(13)，模具安装板(3)的下方设置有旋转机构安装板(5)，旋转机构安装板(5)的下表面设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)内设置有呈料模具(16)、放集流体工位(21)、压实工位(22)、进料工位(24)、出料工位(23)和预压工位(26)，旋转机构(6)的旋转驱动部通过连接座与旋转气缸(7)相连接,旋转机构安装板(5)上设置有料斗(15)，料斗(15)的一侧设置有送料油缸(25)，旋转机构(6)的下方设置有下压实模具安装板(8)，下压实模具安装板(8)上设置有下压实模具(17)，下压实模具安装板(8)的下方设置有下压合气缸安装座(10)，下压合气缸安装座(10)的下表面中间位置设置有下压合气缸(19)，下压合气缸安装座(10)的下表面设置有机架(11)，下压合气缸(19)的输出轴通过固定轴套与下压实模具安装板(8)固定连接，所述油缸安装板(1)固定连接有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)穿过模具安装板(3)、旋转机构安装板(5)、旋转机构(6)、下压实模具安装板(8)设置，且与下压合气缸安装座(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述油缸安装板(1)、模具安装板(3)和旋转机构安装板(5)的一侧设置有第一连接块(2)，第一连接块(2)通过紧固件分别与油缸安装板(1)和旋转机构安装板(5)固定连接，第一连接块(2)通过固定块与模具安装板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述旋转机构(6)的一端设置有第二连接块(9)，第二连接块(9)套接有固定块，固定块与和下压实模具安装板(8)一端的安装座固定连接。

4.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述旋转机构安装板(5)的下表面设置有定位气缸(27)，定位气缸(27)的输出轴连接有旋转定位机构(20)。

5.根据权利要求4所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述旋转定位机构(20)通过滑槽与旋转机构(6)相连接。

6.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述支撑轴(14)的数量为四个，四个支撑轴(14)均布在油缸安装板(1)的四周。

7.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述支撑轴(14)的上下分别螺纹连接有轴座(18)，所述轴座(18)与油缸安装板(1)紧靠设置，轴座(18)和穿过机架和下压合气缸安装座(10)与支撑轴(14)相连接。

8.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述料斗(15)的下表面连接有滑槽板，滑槽板与旋转机构安装板(5)固定连接。

9.根据权利要求1所述的锂锰正极加工装置，其特征在于：所述呈料模具(16)的数量为三个，所对应的预压工位(26)、压实工位(22)、出料工位(23)和进料工位(24)均为三个。

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