CN220987495U - 一种多工位全自动茶饼压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶机械设备技术领域，具体公开了一种多工位全自动茶饼压制设备，该多工位全自动茶饼压制设备包括设备主体和安装于设备主体一侧的上料机构；设备主体一侧顶部设有用于配合上料机构的收料斗，内部安装有称料机构、翻转斗组件、填料机构、压制定型机构、脱料机构和电控箱；该多工位全自动茶饼压制设备通过对翻转斗组件、填料机构、压制定型机构等部件进行结构优化设计，使得该多工位全自动茶饼压制设备能够备能够高效性、高稳定性、全自动化的将散茶原料制作成茶饼，满足茶饼制作工艺的同时，提高茶饼产量。

Description

一种多工位全自动茶饼压制设备

技术领域

本实用新型涉及茶叶机械设备技术领域，特别涉及一种多工位全自动茶饼压制设备。

背景技术

针对于将散茶原料制作成茶球，现有技术已有全自动压制设备，如图一所示，专利申请号为：CN202321312746.7的专利文献所公开的“一种全自动茶叶龙珠压制设备”，该全自动茶叶龙珠压制设备能够将散茶原料制作成茶叶龙珠即茶球。

但是，针对于将散茶原料制作成茶饼，则现有的全自动压制设备较少，大部分现有设备仅能够完成单一茶饼压制工艺，如专利申请号为：CN202120717189.1的专利文献所公开的“一种茶业用高效茶饼压制设备”。因此，基于茶球与茶饼的制作工艺不同，为实现高效率生产茶饼，亟需设计一种多工位全自动茶饼压制设备，用以提高茶饼产量，满足更多客户及市场需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工位全自动茶饼压制设备，该多工位全自动茶饼压制设备能够高效性、高稳定性、全自动化的将散茶原料制作成茶饼。

本实用新型采用的技术方案为：

一种多工位全自动茶饼压制设备，包括设备主体和安装于设备主体一侧的上料机构；所述设备主体一侧顶部设有用于配合上料机构的收料斗，其内部一侧安装有称料机构、翻转斗组件和填料机构，另一侧安装有压制定型机构、脱料机构和电控箱；所述称料机构与填料机构之间通过翻转斗组件衔接，翻转斗组件为两组，且分别安装于填料机构的两侧；所述填料机构的上方安装有一个下料斗，填料机构通过下料斗与两组翻转斗组件衔接，填料机构的一侧设有一个出料口，填料机构通过出料口与压制定型机构衔接；所述压制定型机构包括回转工作台、分度机构、模具组件和压力机构；分度机构固定安装于设备框架内的底座上，回转工作台安装于分度机构上，分度机构能够带动回转工作台在设备主体内进行自旋转运动；模具组件和压力机构的数量均为若干组，模具组件和压力机构均安装在回转工作台上，且以回转工作台中心为轴圆周布置，一组模具组件匹配一组压力机构；模具组件的茶饼固定底模通过回转工作台转动至填料机构的出料口处和脱料机构处，模具组件的压头上模通过压力机构能够相对于固定底模进行竖向移动，压头上模配合茶饼固定底模进行压制定型；所述脱料机构安装于设备框架上，脱料机构能够将固定底模内定型后的饼茶移出至设备主体外。

进一步的，所述填料机构包括安装基板、立柱、接料箱、送料箱、横推气缸、侧推气缸、送料气缸和推料板；所述安装基板通过立柱安装于设备框架内的底座上；接料箱和送料箱均为安装于安装基板上的箱体结构，接料箱上安装下料斗，接料箱的一侧与送料箱连通；所述横推气缸、侧推气缸和送料气缸分别通过气缸安装座安装于安装基板上，横推气缸、侧推气缸相对于接料箱呈L形交叉布设，送料气缸布设于送料箱远离出料口一侧，横推气缸的伸缩杆端头安装有第一推料板，第一推料板通过横推气缸能够在接料箱内横向移动，侧推气缸的伸缩杆端头安装有第二推料板，第二推料板通过侧推气缸能够在接料箱内侧向移动，送料气缸的伸缩杆端头安装有第三推料板，第三推料板通过送料气缸能够在送料箱内横向移动。

进一步的，所述气缸安装座上还设有气缸导向机构，所述气缸导向机构为两根导向杆，两根导向杆对称设于横推气缸、侧推气缸和送料气缸的伸缩杆的两侧，两根导向的一端与气缸安装座滑动连接，另一端与推料板固定连接。

进一步的，所述填料机构还包括排水箱，排水箱穿过安装基板固定安装于接料箱的底部；接料箱的底板上设有若干排水孔和蒸汽进口；排水箱与接料箱的排水孔连通；排水箱侧面设有的蒸汽管接口，蒸汽管接口在排水箱内通过管路与接料箱的蒸汽进口连通，排水箱底部设有排水管接口。

进一步的，所述翻转斗组件包括翻转斗、支架、翻转气缸和溢料槽；所述支架固定安装于安装基板上；翻转斗为槽体结构，且槽体结构的两端均设有开口，翻转斗安装于两组支架的顶部，且翻转斗能够相对于支架摆动；所述翻转气缸和溢料槽位于安装基板的两侧，且翻转气缸和溢料槽固定安装于设备框架上，翻转气缸的伸缩杆与翻转斗铰接，溢料槽倾斜设置，溢料槽的低点端延伸至设备主体外部；所述翻转斗在翻转气缸作用下向内翻转时，其一侧开口与下料斗衔接，翻转斗在翻转气缸作用下向外翻转时，其另一侧开口与溢料槽衔接。

进一步的，所述模具组件包括压头上模、固定底模和上推机构；压头上模、固定底模、上推机构一一对应形成一组模具组件；所述压头上模包括连接杆、快换套、上压头、快换手柄、钢球和弹簧；连接杆的顶部与压力机构插接，连接杆的底部与快换套套装连接，且通过止钉固定；快换套的底部与上压头插接，上压头的横截面呈凸字形，上压头底部的直径尺寸大于快换套和快换手柄的直径尺寸，快换套和上压头上设有若干卡槽，若干钢球安装于卡槽处，且钢球能够向快换套外侧移出；快换套上设有滑槽，快换手柄通过滑槽滑动套装在快换套上，且快换手柄阻挡钢球外移路径；弹簧套装在滑槽处，弹簧的一端与滑槽抵接，另一端与快换套抵接；所述固定底模为圆形盘体，固定底模与压头上模竖向同轴设置，固定底模中心处形成茶叶容腔，茶叶容腔的直径尺寸与上压头的直径尺寸相同，固定底模的中心处还是有配合上推机构的通孔；所述上推机构包括上推杆、下导向杆和下推座，上推杆与压头上模和固定底模同轴设置，上推杆的顶部位于固定底模茶叶容腔内的底部，上推杆的底部与下推座固定连接，下推座滑动套装在两个下导向杆上，两个下导向杆的顶端与回转工作台的底部固定连接。

进一步的，所述回转工作台包括上回转工作台、下回转工作台和若干连接立柱，上回转工作台与下回转工作台之间通过若干连接立柱连接，若干连接立柱以回转工作台中心为轴圆周布置，连接立柱与压力机构一一对应，连接立柱上滑动安装有能够对压力机构导向的导向板；所述下回转工作台上圆周布置布设有若干限位座。

本实用新型的有益效果是：

该多工位全自动茶饼压制设备是基于现有茶球全自动压制设备进行改进形成的多工位全自动茶饼压制设备，通过对翻转斗组件、填料机构、压制定型机构等部件进行结构优化设计，使得该多工位全自动茶饼压制设备能够高效性、高稳定性、全自动化的将散茶原料制作成茶饼，满足茶饼制作工艺的同时，提高茶饼产量。

该多工位全自动茶饼压制设备一组模具组件匹配一组压力机构，从而满足茶饼压制时的压力要求；同时优化后的填料机构的茶叶填充量较大，满足制茶饼的散茶填充；翻转斗组件更改安装位置至填料机构的两侧，满足填料机构单一下料斗接料的同时，保证了散茶填充重量的精准控制。此外，该多工位全自动茶饼压制设备的模具组件针对茶饼压制进行设计的同时，增加了快插功能，能够在茶饼压制时快速更滑模具组件的上压头。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型填料机构、翻转斗组件、压制定型机构、脱料机构和电控箱的安装位置示意图；

图4和图5为本实用新型填料机构和翻转斗组件的结构示意图；

图6为本实用新型填料机构的结构示意图；

图7为本实用新型压头上模的结构示意图；

图8为模具组件及导向板、限位座安装位置示意图；

图1—8中，1—设备主体，2—上料机构，3—收料斗，4—称料机构，5—翻转斗组件，6—填料机构，7—压制定型机构，8—脱料机构，9—电控箱，10—下料斗，11—出料口，12—回转工作台，13—分度机构，14—模具组件，15—压力机构，16—设备框架，17—安装基板，18—立柱，19—接料箱，20—送料箱，21—横推气缸，22—侧推气缸，23—送料气缸，24—第一推料板，25—第二推料板，26—第三推料板，

27—导向杆，28—排水箱，29—排水孔，30—蒸汽进口，31—蒸汽管接口，32—排水管接口，33—翻转斗，34—支架，35—翻转气缸，36—溢料槽，37—压头上模，38—固定底模，39—上推机构，40—连接杆，41—快换套，42—上压头，43—快换手柄，44—钢球，45—弹簧，46—止钉，47—上推杆，48—下导向杆，49—下推座，50—下回转工作台，51—上回转工作台，52—连接立柱，53—导向板，54—限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对现有的全自动压制设备较少，大部分现有设备仅能够完成单一茶饼压制工艺，本实施例基于现有茶球全自动压制设备进行改进，进而提出一种能够高效性、高稳定性、全自动化将散茶原料制作成茶饼的多工位全自动茶饼压制设备。

如图1所示，该多工位全自动茶饼压制设备包括设备主体1和上料机构2，上料机构2为皮带提升机，作用为对设备主体1提供散茶，将散茶输送至设备主体1一侧顶部。设备主体1一侧顶部设有用于配合上料机构2的收料斗3。如图2所示，设备主体1包括设备框架16，设备框架16内的底部设有底座；设备主体1内的布局为：一侧安装有称料机构4、翻转斗组件5和填料机构6，另一侧安装有压制定型机构7、脱料机构8和电控箱9。

散茶进入设备主体1内时，首先通过收料斗3掉落至称料机构4上，如图2所示，称料机构4为两组带有光电检测器和震动器的集料盘；称料机构4与填料机构6之间通过翻转斗组件5衔接；如图3所示，翻转斗组件5为两组，且分别安装于填料机构6的两侧；填料机构6的上方安装有一个下料斗10，填料机构6通过下料斗10与两组翻转斗组件5衔接。散茶掉落于称料机构4的集料盘上后，称重传感器对散茶的进行称重；大于制备饼茶标准重量时，集料盘上的散茶排至翻转斗组件5，并由翻转斗组件5排出至设备主体1外；符合制备茶饼标准重量时，集料盘上的散茶排至翻转斗组件5，并由翻转斗组件5输送至填料机构6；依此实现精准控制制作每个茶饼的散茶重量，以保证茶饼大小一致，成型精度高。

由于茶球与茶饼在制作工艺上，所需的散茶填充量不同，压制时所需要的压制定型的压力不同；所使用的模具组件14不同；因此本实施例中的填料机构6在接收散茶后，工作一次仅向一组模具组件14进行填料动作，一组模具组件14匹配一组压力机构15，保证饼茶的定型压力，经多次压制定型后，再通过脱料机构8将定型后的饼茶移出至设备主体1外。

由于饼茶制作所需要的散茶填充量大，因此，如图3所示，本实施例中在填料机构6的上方安装有一个下料斗10，填料机构6通过下料斗10与两组翻转斗组件5衔接；如图4所示，填料机构6的一侧仅设有一个出料口11，填料机构6通过出料口11与压制定型机构7衔接。填料机构6包括安装基板17、立柱18、接料箱19、送料箱20、横推气缸21、侧推气缸22、送料气缸23和推料板；如图2和图3所示，安装基板17底部四角处通过四根立柱18安装于设备框架16内的底座上；如图4、图5和图6所示，接料箱19和送料箱20均为安装于安装基板17上的箱体结构，接料箱19上安装下料斗10，接料箱19的一侧与送料箱20连通；如图4、图5和图6所示，横推气缸21、侧推气缸22和送料气缸23分别通过气缸安装座安装于安装基板17上，横推气缸21、侧推气缸22相对于接料箱19呈L形交叉布设，送料气缸23布设于送料箱20远离出料口11一侧，横推气缸21的伸缩杆端头安装有第一推料板24，第一推料板24通过横推气缸21能够在接料箱19内横向移动，侧推气缸22的伸缩杆端头安装有第二推料板25，第二推料板25通过侧推气缸22能够在接料箱19内侧向移动，送料气缸23的伸缩杆端头安装有第三推料板26，第三推料板26通过送料气缸23能够在送料箱20内横向移动。

填料机构6的工作原理如下：

如图4所示，填料机构6通过下料斗10接收翻转斗组件5输送的散茶；如图6所示，散茶通过下料斗10进入接料箱19后，首先横推气缸21工作，横推气缸21的伸缩杆伸出，第一推料板24将散茶向前推送；横推气缸21到达最大行程后保持位置不动，此时侧推气缸22工作，侧推气缸22的伸缩杆伸出，第二推料板25将散茶向接料箱19的一侧推送，使散茶进入送料箱20内；侧推气缸22到达最大行程后保持位置不动，此时送料气缸23工作，送料气缸23的伸缩杆伸出，第三推料板26将散茶向送料箱20的出料口11一侧推送，使散茶由出料口11进入压制定型机构7；通过以上动作过程，填料机构6完成一次填料动作。如图6所示，本实施例中的气缸安装座上设有气缸导向机构，气缸导向机构为两根导向杆27，两根导向杆27对称设于横推气缸21、侧推气缸22和送料气缸23的伸缩杆的两侧，两根导向杆27的一端与气缸安装座滑动连接，另一端与推料板固定连接，通过导向杆27保证横推气缸21、侧推气缸22和送料气缸23推送散茶的稳定性。

进一步的，由于散茶在压制定型前需要对其进行软化，避免散茶因干燥，在压制定型过程中造碎大；因此，如图5所示，填料机构6还包括排水箱28，排水箱28穿过安装基板17固定安装于接料箱19的底部；如图6所示，接料箱19的底板上设有若干排水孔29和蒸汽进口30；排水箱28与接料箱19的排水孔29连通；排水箱28侧面设有的蒸汽管接口31，蒸汽管接口31在排水箱28内通过管路与接料箱19的蒸汽进口30连通，排水箱28底部设有排水管接口32。散茶进入接料箱19后，通过蒸汽管接口31接入蒸汽，利用蒸汽对散茶进行软化，多余的冷凝水由排水孔29进入排水箱28，再由排水管接口32连接排水管路进行排出。

如图2、图3、图4和图5所示，由于填料机构6的上方仅安装有一个下料斗10，且称料机构4为两组集料盘，因此，本实施例中的翻转斗组件5为两组，且分别安装于填料机构6的两侧。如图4和图5所示每组翻转斗组件5均包括翻转斗33、支架34、翻转气缸35和溢料槽36；支架34竖向设置，支架34的底部固定安装于安装基板17上；翻转斗33为槽体结构，且槽体结构的两端均设有开口，翻转斗33安装于两组支架34的顶部，且翻转斗33能够相对于支架34摆动；翻转气缸35和溢料槽36位于安装基板17的两侧，且翻转气缸35和溢料槽36固定安装于设备框架16上，翻转气缸35的伸缩杆与翻转斗33铰接，溢料槽36倾斜设置，溢料槽36的低点端延伸至设备主体1外部。

翻转斗组件5的工作原理如下：

如图3所示，当称料机构4的集料盘上的散茶重量大于制备饼茶标准重量时，两组翻转斗组件5的翻转气缸35的伸缩杆收缩，翻转斗33在翻转气缸35作用下向外翻转，使散茶通过翻转斗33滑落至溢料槽36，再通过溢料槽36排出至设备主体1外部。如图4所示，当集料盘上的散茶重量符合制备茶饼标准重量时，两组翻转斗组件5的翻转气缸35的伸缩杆伸出，翻转斗33在翻转气缸35作用下向内翻转，使散茶通过翻转斗33滑落至填料机构6的下料斗10。

如图2和图3所示，压制定型机构7包括回转工作台12、分度机构13、压力机构15和模具组件14。分度机构13包括电机支座和旋转电机，电机支座固定安装于设备框架16内的底部，旋转电机固定安装于电机支座上，旋转电机的电机轴与回转工作台12固定连接。回转工作台12包括上回转工作台51、下回转工作台50和八根连接立柱52；下回转工作台50转动安装于设备框架16内，下回转工作台50和上回转工作台51均为圆形板体，下回转工作台50的底部与旋转电机的输出轴固定连接；上回转工作台51与下回转工作台50竖向同轴设置，且通过八根连接立柱52固定连接。旋转电机启动后能够带动上回转工作台51和下回转工作台50在设备主体1内进行自旋转运动。

压力机构15为固定安装于上回转工作台51上的八组气缸，气缸的伸缩杆穿过上回转工作台51，向下回转工作台50方向延伸。考虑到气缸的伸缩杆的导向，如图3和图8所示，连接立柱52与压力机构15一一对应，连接立柱52上滑动安装有能够对压力机构15导向的导向板53，导向板53一侧滑动套装于连接立柱52上，另一侧固定套装在气缸的伸缩杆上；为了对气缸的伸缩杆的最大行程进行限位，下回转工作台50上圆周布置布设有八组限位座54，当气缸的伸缩杆伸出至最大位置时，限位座54与导向板53抵接，实现限位功能。

如图2、图3和图8所示，模具组件14为八组，每组模具组件14均包括压头上模37、固定底模38和上推机构39；压头上模37、固定底模38、上推机构39一一对应形成一组模具组件14。本实施例中的压头上模37具备快速更换功能，如图3所示，压头上模37安装于气缸的伸缩杆端头，如图7所示，压头上模37包括连接杆40、快换套41、上压头42、快换手柄43、钢球44和弹簧45；连接杆40的顶部与压力机构15的气缸插接，连接杆40的底部与快换套41套装连接，且通过止钉46固定；快换套41的底部与上压头42插接，上压头42的横截面呈凸字形，上压头42底部的直径尺寸大于快换套41和快换手柄43的直径尺寸，快换套41和上压头42上对称设有两个卡槽，两个钢球44安装于卡槽处，且钢球44能够向快换套41外侧移出；快换套41上设有滑槽，快换手柄43通过滑槽滑动套装在快换套41上，且快换手柄43阻挡钢球44外移路径；弹簧45套装在滑槽处，弹簧45的一端与滑槽抵接，另一端与快换套41抵接。如图3和图8所示，固定底模38为圆形盘体，固定底模38与压头上模37竖向同轴设置，固定底模38安装于下回转工作台50上，固定底模38中心处形成茶叶容腔，茶叶容腔的直径尺寸与上压头42的直径尺寸相同，固定底模38的中心处还是有配合上推机构39的通孔。如图3所示，上推机构39包括上推杆47、下导向杆48和下推座49，上推杆47与压头上模37和固定底模38同轴设置，上推杆47的顶部位于固定底模38茶叶容腔内的底部，上推杆47的底部与下推座49固定连接，下推座49滑动套装在两个下导向杆48上，两个下导向杆48的顶端与下回转工作台50的底部固定连接。

当旋转电机启动后，带动上回转工作台51和下回转工作台50在设备主体1内进行自旋转运动时，压力机构15的八组气缸，以及八组模具组件14随之转动。当固定底模38转动至填料机构6的出料口11处时，填料机构6向固定底模38内进行填料，压力机构15的八组气缸带动八组压头上模37，对固定底模38内的散茶进行一次压制定型；压力机构15的气缸复位后，旋转电机再次启动，下一固定底模38转动至填料机构6的出料口11处，再次进行填料及压制定型；当固定底模38内的散茶经过八次压制定型后，即通过回转工作台12转动至脱料机构8处；脱料机构8启动，脱料机构8的气缸带动模具组件14的上推机构39运动，使上推杆47将成型饼茶由固定底模38内顶出，并由脱料机构8移动至设备主体1外；该固定底模38经回转工作台12转动再次回到填料机构6的出料口11处，以此循环高效性、高稳定性、全自动化的将散茶原料制作成茶饼。

当上压头42长期使用磨损，导致茶饼成型效果差，或需要对茶饼上压制字样时，需要对上压头42进行快速更换；更换时将快换手柄43向上滑动，同时向下拔动上压头42；当钢球44由卡槽位置向快换套41外侧移出后，上压头42即可拔出，与快换套41的底部分离；更换上压头42后，将钢球44放入卡槽，松开快换手柄43，快换手柄43在弹簧45作用下复位，阻挡钢球44外移路径，上压头42更换完成。

需要说明的是，本实施例中的脱料机构8与现有全自动茶叶龙珠压制设备的脱料机构8结构相同，因此不再详细赘述其工作原理；此外，为满足在填料机构6的出料口11处进行散茶的首次压制，如图4和图6所示，送料箱20上的出料口11的直径尺寸满足气缸伸缩杆及压头上模37穿过。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位全自动茶饼压制设备，包括设备主体和安装于设备主体一侧的上料机构；所述设备主体一侧顶部设有用于配合上料机构的收料斗，其内部一侧安装有称料机构、翻转斗组件和填料机构，另一侧安装有压制定型机构、脱料机构和电控箱；其特征在于：

所述称料机构与填料机构之间通过翻转斗组件衔接，翻转斗组件为两组，且分别安装于填料机构的两侧；所述填料机构的上方安装有一个下料斗，填料机构通过下料斗与两组翻转斗组件衔接，填料机构的一侧设有一个出料口，填料机构通过出料口与压制定型机构衔接；

所述压制定型机构包括回转工作台、分度机构、模具组件和压力机构；分度机构固定安装于设备框架内的底座上，回转工作台安装于分度机构上，分度机构能够带动回转工作台在设备主体内进行自旋转运动；模具组件和压力机构的数量均为若干组，模具组件和压力机构均安装在回转工作台上，且以回转工作台中心为轴圆周布置，一组模具组件匹配一组压力机构；模具组件的茶饼固定底模通过回转工作台转动至填料机构的出料口处和脱料机构处，模具组件的压头上模通过压力机构能够相对于固定底模进行竖向移动，压头上模配合茶饼固定底模进行压制定型；

所述脱料机构安装于设备框架上，脱料机构能够将固定底模内定型后的饼茶移出至设备主体外。

2.根据权利要求1所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述填料机构包括安装基板、立柱、接料箱、送料箱、横推气缸、侧推气缸、送料气缸和推料板；

所述安装基板通过立柱安装于设备框架内的底座上；接料箱和送料箱均为安装于安装基板上的箱体结构，接料箱上安装下料斗，接料箱的一侧与送料箱连通；

所述横推气缸、侧推气缸和送料气缸分别通过气缸安装座安装于安装基板上，横推气缸、侧推气缸相对于接料箱呈L形交叉布设，送料气缸布设于送料箱远离出料口一侧，横推气缸的伸缩杆端头安装有第一推料板，第一推料板通过横推气缸能够在接料箱内横向移动，侧推气缸的伸缩杆端头安装有第二推料板，第二推料板通过侧推气缸能够在接料箱内侧向移动，送料气缸的伸缩杆端头安装有第三推料板，第三推料板通过送料气缸能够在送料箱内横向移动。

3.根据权利要求2所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述气缸安装座上还设有气缸导向机构，所述气缸导向机构为两根导向杆，两根导向杆对称设于横推气缸、侧推气缸和送料气缸的伸缩杆的两侧，两根导向的一端与气缸安装座滑动连接，另一端与推料板固定连接。

4.根据权利要求2所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述填料机构还包括排水箱，排水箱穿过安装基板固定安装于接料箱的底部；接料箱的底板上设有若干排水孔和蒸汽进口；排水箱与接料箱的排水孔连通；排水箱侧面设有的蒸汽管接口，蒸汽管接口在排水箱内通过管路与接料箱的蒸汽进口连通，排水箱底部设有排水管接口。

5.根据权利要求2所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述翻转斗组件包括翻转斗、支架、翻转气缸和溢料槽；

所述支架固定安装于安装基板上；翻转斗为槽体结构，且槽体结构的两端均设有开口，翻转斗安装于两组支架的顶部，且翻转斗能够相对于支架摆动；

所述翻转气缸和溢料槽位于安装基板的两侧，且翻转气缸和溢料槽固定安装于设备框架上，翻转气缸的伸缩杆与翻转斗铰接，溢料槽倾斜设置，溢料槽的低点端延伸至设备主体外部；

所述翻转斗在翻转气缸作用下向内翻转时，其一侧开口与下料斗衔接，翻转斗在翻转气缸作用下向外翻转时，其另一侧开口与溢料槽衔接。

6.根据权利要求1所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述模具组件包括压头上模、固定底模和上推机构；压头上模、固定底模、上推机构一一对应形成一组模具组件；

所述压头上模包括连接杆、快换套、上压头、快换手柄、钢球和弹簧；连接杆的顶部与压力机构插接，连接杆的底部与快换套套装连接，且通过止钉固定；快换套的底部与上压头插接，上压头的横截面呈凸字形，上压头底部的直径尺寸大于快换套和快换手柄的直径尺寸，快换套和上压头上设有若干卡槽，若干钢球安装于卡槽处，且钢球能够向快换套外侧移出；快换套上设有滑槽，快换手柄通过滑槽滑动套装在快换套上，且快换手柄阻挡钢球外移路径；弹簧套装在滑槽处，弹簧的一端与滑槽抵接，另一端与快换套抵接；

所述固定底模为圆形盘体，固定底模与压头上模竖向同轴设置，固定底模中心处形成茶叶容腔，茶叶容腔的直径尺寸与上压头的直径尺寸相同，固定底模的中心处还是有配合上推机构的通孔；

所述上推机构包括上推杆、下导向杆和下推座，上推杆与压头上模和固定底模同轴设置，上推杆的顶部位于固定底模茶叶容腔内的底部，上推杆的底部与下推座固定连接，下推座滑动套装在两个下导向杆上，两个下导向杆的顶端与回转工作台的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的多工位全自动茶饼压制设备，其特征在于：所述回转工作台包括上回转工作台、下回转工作台和若干连接立柱，上回转工作台与下回转工作台之间通过若干连接立柱连接，若干连接立柱以回转工作台中心为轴圆周布置，连接立柱与压力机构一一对应，连接立柱上滑动安装有能够对压力机构导向的导向板；所述下回转工作台上圆周布置布设有若干限位座。