CN205969693U - 一种塑料滤芯热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种塑料滤芯热成型机，包括机架及设置于机架旁侧的切割机构，机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管，切割机构包括切割台、分别安装于切割台上的导料滚轮装置和切割装置，导料滚轮装置的进料端与出料管的出料端对应设置，导料滚轮装置的出料端与切割装置对应设置。本实用新型结构设置简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和品质。

Description

一种塑料滤芯热成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料滤芯加工设备技术领域，特别涉及一种塑料滤芯热成型机。

背景技术

塑料滤芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一种高精度过滤芯，其过滤精度可达到0.1μm，广泛应用于油水分离、污水处理等滤过领域。目前塑料滤芯在加工时，通常是先将粉料装入事先做好的模具内，并放入加热炉内烧结，然后再取出并脱模。这种加工方式的缺陷在于需要进行多次移料，导致工艺步骤繁琐，降低了加工效率。另外，滤芯在生产出之后，其长度不一定满足实际使用需求，因此一般均需要对其进行切割，而现有的切割方法是采用人工将滤芯从滤芯生产设备上取出并通过切刀进行人工切割，费时费力，同时，由于操作人员的操作熟练度，对切割产品的品质也有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑料滤芯热成型机，其结构设置简单合理，使用方便，自动化程度较高，有利于提高加工效率和品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种塑料滤芯热成型机，包括机架及设置于所述机架旁侧的切割机构，所述机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管，所述切割机构包括切割台、分别安装于所述切割台上的导料滚轮装置和切割装置，所述导料滚轮装置的进料端与所述出料管的出料端对应设置，所述导料滚轮装置的出料端与所述切割装置对应设置；

所述上料机构包括固定架及设置于所述固定架内的料斗，所述固定架与所述机架固定连接，所述料斗的底部设有送料孔，所述固定架上固定设置有至少一个导料臂，所述导料臂伸入于所述料斗内，并且所述导料臂的自由端延伸至所述送料孔的周缘；所述固定架的旁侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述料斗传动连接，当所述第一电机工作时，所述料斗在所述第一电机的驱动下相对于所述固定架转动；

所述模具竖直设置于所述机架上，所述模具包括加热模块和模芯，所述加热模块的内部形成有模腔，所述模腔的上端与所述送料孔对接，所述模腔的下端与所述出料管对接，所述模芯插设于所述模腔内，所述模芯的上端穿过所述送料孔并固定连接至所述机架的顶部；

所述导料滚轮装置包括第二电机及若干导料滚轮组件，若干所述导料滚轮组件呈并列设置，所述导料滚轮组件包括第一安装架，所述第一安装架上装设有相互配合的主动滚轮和从动滚轮，相邻两个所述主动滚轮之间均通过第一同步带传动连接，所述第二电机的输出轴与任意一个所述主动滚轮传动连接；

所述切割装置包括切割座和切割机，所述切割座上设有与所述导料滚轮装置的出料端相对应的过料孔，所述切割机的切刀与所述切割座对应设置，所述切割台上设有直线导轨，所述切割机活动安装于所述直线导轨上，所述工作台上还设有用于驱动所述切割机沿所述直线导轨滑动的第三电机。

进一步地，所述导料臂包括连接块和导料片，所述导料片的一端通过所述连接块连接至所述固定架，所述导料片的另一端延伸至所述送料孔的周缘。

进一步地，所述导料片呈圆弧形设置，且所述导料片的中轴线与所述送料孔的中轴线呈平行设置。

进一步地，所述机架上还分别设置有进料座和第四电机，所述进料座的出料口位于所述料斗的上方，所述进料座的内腔设置有进料螺杆，所述进料螺杆与所述第四电机传动连接，所述进料座上安装有料粉盒，所述进料座的进料口与所述料粉盒的内腔连通。

进一步地，所述机架的顶部设置有升降滑块及驱动所述升降滑块竖直升降的升降驱动机构，所述升降滑块与所述料斗对应设置，所述升降滑块的底部设置有与所述送料孔相适配的进料套管，所述进料套管套设于所述模芯的外部。

进一步地，所述升降驱动机构包括分别设置于所述机架上的第五电机、第一螺杆、第六电机及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆呈平行设置，所述升降滑块与所述第一螺杆及所述第二螺杆均传动连接，所述第五电机的输出轴与所述第一螺杆传动连接，所述第六电机的输出轴与所述第二螺杆传动连接，所述第一螺杆与所述第二螺杆之间通过第二同步带传动连接。

进一步地，所述加热模块包括自上而下依序串接的若干加热段，若干所述加热段的加热温度由上到下逐次升高；所述加热段包括内套管及套设于所述内套管外部的外套管，所述内套管与所述外套管之间设置有电加热件；位于最顶端的所述加热段的上部、位于最底端的所述加热段的底部及相邻两个所述加热段之间均设置有接电电极，每个所述电加热件分别与相应所述接电电极电连接。

进一步地，所述机架上设有与所述切割机构对应配合的长度计量机构，所述长度计量机构与所述出料管的出料端对应设置，所述长度计量机构包括第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器位于所述第二红外传感器的上方。

进一步地，所述切割台上设有辅助导轮组件，所述辅助导轮组件位于所述导料滚轮装置的进料端，所述辅助导轮组件包括第二安装架，所述第二安装架上装设有一对辅助导料滚轮。

进一步地，所述切割台上还设有与所述切割座的出料端对应配合的“V”形架。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的塑料滤芯热成型机，将粉料添加在料斗内，工作时由第一电机驱动料斗相对于固定架转动，此时与固定架固定连接的导料臂便会起到松料及导料的作用，使粉料能够经送料孔顺利进入到模具的模腔中；

当粉料掉落至模腔后，加热模块产生的高温将粉料由固态变为熔融态，熔融的粉料在重力作用下不断下沉堆积，并流至出料管内，熔融的粉料在出料管中降温固化，最终成型为滤芯成品；

滤芯成品在从出料管的出料端出来后，人工将滤芯的端部插入插入至导料滚轮装置的主动滚轮与从动滚轮之间，然后启动第二电机，由第二电机与第一同步带配合带动主动滚轮转动，主动滚轮在转动时，利用摩擦力作用来进一步带动滤芯沿轴向移动，使滤芯的端部依次经过导料滚轮装置的出料端及切割座的过料孔，当滤芯的运动至设定位置时，第二电机停止工作，使得滤芯也相应的停止移动，此时启动第三电机和切割机，由第三电机驱动切割机沿直线导轨滑动，使切刀朝切割座方向进给，并最终完成对滤芯的切割；切割完成后，第三电机带动切割机回移复位。

综上所述，本实用新型结构设置简单合理，使用方便，优化了加工流程，简化了操作步骤；工作时能够有效实现自动上料和自动切割，加工过程中无需多次移料，既降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，还有效提升了产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型模具的结构示意图；

图4是本实用新型模具的加热段的结构示意图；

图5是本实用新型切割机构的结构示意图；

图6是本实用新型升降滑块的安装结构示意图。

图1至图6中：

1、机架；2、切割机构；21、切割台；22、导料滚轮装置；221、第二电机；222、导料滚轮组件；2221、第一安装架；2222、主动滚轮；2223、从动滚轮；223、第一同步带；23、切割装置；231、切割座；2311、过料孔；232、切割机；2321、切刀；233、直线导轨；234、第三电机；24、辅助导轮组件；241、第二安装架；242、辅助导料滚轮；25、“V”形架；31、固定架；32、料斗；321、送料孔；33、导料臂；331、连接块；332、导料片；34、第一电机；4、模具；41、加热模块；411、加热段；4111、内套管；4112、外套管；4113、电加热件；412、接电电极；42、模芯；43、模腔；5、出料管；61、进料座；611、出料口；62、第四电机；63、进料螺杆；64、料粉盒；71、升降滑块；711、进料套管；72、第五电机；73、第一螺杆；74、第六电机；75、第二螺杆；76、第二同步带；81、第一红外传感器；82、第二红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图6所示的一种塑料滤芯热成型机，包括机架1及设置于机架1旁侧的切割机构2，机架1自上而下依次串接有上料机构、模具4及出料管5，切割机构2包括切割台21、分别安装于切割台21上的导料滚轮装置22和切割装置23，导料滚轮装置22的进料端与出料管5的出料端对应设置，导料滚轮装置22的出料端与切割装置23对应设置。

上料机构包括固定架31及设置于固定架31内的料斗32，固定架31与机架1固定连接，料斗32的底部设有送料孔321，固定架31上固定设置有至少一个导料臂33，导料臂33伸入于料斗32内，并且导料臂33的自由端延伸至送料孔321的周缘。

本实施例中，固定架31上设有两个导料臂33，且两个导料臂33呈相对设置。具体地说，为了使导料臂33的导料效果更好，导料臂33包括连接块331和导料片332，导料片332的一端通过连接块331连接至固定架31，导料片332的另一端延伸至送料孔321的周缘。导料片332呈圆弧形设置，且导料片332的中轴线与送料孔321的中轴线呈平行设置，采用圆弧形结构的导料片332，既增大了导料片332与粉料的接触面积，而且也使得导料片332能够具备一定的弹性，从而提高了导料效果。

固定架31的旁侧设有第一电机34，第一电机34的输出轴与料斗32传动连接，当第一电机34工作时，料斗32在第一电机34的驱动下相对于固定架31转动。

模具4竖直设置于机架1上，模具4包括加热模块41和模芯42，加热模块41的内部形成有模腔43，模腔43的上端与送料孔321对接，模腔43的下端与出料管5对接，模芯42插设于模腔43内，模芯42的上端穿过送料孔321并固定连接至机架1的顶部。

具体地说，加热模块41包括自上而下依序串接的若干加热段411，若干加热段411的加热温度由上到下逐次升高，优选地，若干加热段411的加热温度为200～300℃，换言之，本实用新型工作时，最顶端的电加热段411能够产生200℃的高温，最底端的热加热段411能够产生300℃的高温，这种温度递增的结构设计使得粉料在下沉过程中加速熔融，从而提高了本实用新型的成型效果。另外，由于最顶端的加热段411的温度相对较低，也有利于减小对上料机构的损坏程度，延长了热成型机的整机使用寿命。

加热段411包括内套管4111及套设于内套管4111外部的外套管4112，内套管4111与外套管4112之间设置有电加热件4113；位于最顶端的加热段411的上部、位于最底端的加热段411的底部及相邻两个加热段411之间均设置有接电电极412，每个电加热件4113分别与相应接电电极412电连接。工作时，接通电源，电加热件4113通电产生的高温经内套管4111传导至模腔43内，使模腔43内保持高温状态，从而确保本实用新型的正常工作。

导料滚轮装置22包括第二电机221及若干导料滚轮组件222，若干导料滚轮组件222呈并列设置，导料滚轮组件222包括第一安装架2221，第一安装架2221上装设有相互配合的主动滚轮2222和从动滚轮2223，相邻两个主动滚轮2222之间均通过第一同步带223传动连接，第二电机221的输出轴与任意一个主动滚轮2222传动连接。

切割装置23包括切割座231和切割机232，切割座231上设有与导料滚轮装置22的出料端相对应的过料孔2311，切割机232的切刀2321与切割座231对应设置，切割台21上设有直线导轨233，切割机232活动安装于直线导轨233上，工作台上还设有用于驱动切割机232沿直线导轨233滑动的第三电机234。

本实用新型提供的塑料滤芯热成型机，将粉料添加在料斗32内，工作时由第一电机34驱动料斗32相对于固定架31转动，此时与固定架31固定连接的导料臂33便会起到松料及导料的作用，使粉料能够经送料孔321顺利进入到模具4的模腔43中；

当粉料掉落至模腔43后，加热模块41产生的高温将粉料由固态变为熔融态，熔融的粉料在重力作用下不断下沉堆积，并流至出料管5内，熔融的粉料在出料管5中降温固化，最终成型为滤芯成品；

滤芯成品在从出料管5的出料端出来后，人工将滤芯的端部插入至导料滚轮装置22的主动滚轮2222与从动滚轮2223之间，然后启动第二电机221，由第二电机221与第一同步带223配合带动主动滚轮2222转动，主动滚轮2222在转动时，利用摩擦力作用来进一步带动滤芯沿轴向移动，使滤芯的端部依次经过导料滚轮装置22的出料端及切割座231的过料孔2311，当滤芯的运动至设定位置时，第二电机221停止工作，使得滤芯也相应的停止移动，此时启动第三电机234和切割机232，由第三电机234驱动切割机232沿直线导轨233滑动，使切刀朝切割座231方向进给，并最终完成对滤芯的切割；切割完成后，第三电机234带动切割机232回移复位。

为了提高本实用新型的自动化程度，减小工人的劳动强度，机架1上还分别设置有进料座61和第四电机62，进料座61的出料口611位于料斗32的上方，进料座61的内腔设置有进料螺杆63，进料螺杆63与第四电机62传动连接，进料座61上安装有料粉盒64，进料座61的进料口与料粉盒64的内腔连通。

当需要对料斗32进行添粉时，只需启动第四电机62，由第四电机62带动进料螺杆63转动，进料螺杆63在转动时便会将从料粉盒64落入进料座61内腔中的粉料带送至出料口611，并最终掉落至料斗32中，实现自动添粉。

机架1的顶部设置有升降滑块71及驱动升降滑块71竖直升降的升降驱动机构，升降滑块71与料斗32对应设置，升降滑块71的底部设置有与送料孔321相适配的进料套管711，进料套管711套设于模芯42的外部。

当上料机构在进行上料操作时，升降驱动机构也会驱动升降滑块71竖直升降，升降滑块71在下降过程中，进料套管711的底端会经送料孔321插入至模腔43内，从而实现辅助进料，保证了粉料能够快速进入到模腔43内，此外，进料套管711在推料过程中还会对粉料施加向下的作用力，从而使得粉料的紧密度更好，提高了滤芯的加工精度。

具体地说，升降驱动机构包括分别设置于机架1上的第五电机72、第一螺杆73、第六电机74及第二螺杆75，第一螺杆73与第二螺杆75呈平行设置，升降滑块71与第一螺杆73及第二螺杆75均传动连接，第五电机72的输出轴与第一螺杆73传动连接，第六电机74的输出轴与第二螺杆75传动连接，第一螺杆73与第二螺杆75之间通过第二同步带76传动连接。通过设置上述结构，充分保证了升降滑块71运动的稳定性。

机架1上设有与切割机构2对应配合的长度计量机构，长度计量机构与出料管5的出料端对应设置，长度计量机构包括第一红外传感器81和第二红外传感器82，第一红外传感器81位于第二红外传感器82的上方。从出料管5出来的滤芯，由于其自身的温度仍然较高，滤芯的物理形态相对较为柔软，而滤芯的端部被插入至导料滚轮装置22中，使得位于切割台21与出料管5之间的滤芯段处于悬空状态，此时在重力作用下，这部分悬空的滤芯段便会因自然下沉而发生弯折。

当滤芯下沉至第二红外传感器82的高度时，第二电机221便开始工作，由导料滚轮装置22带动滤芯移动，此时因悬空而向下自然弯折的滤芯便会逐渐被拉直，待悬空的滤芯段上移至第一红外传感器81的高度时，此时第二电机221停止工作，并且第三电机234和切割机232开始工作，从而实现对滤芯的定长切割。换言之，本实用新型通过调整第一红外传感器81与第二红外传感器82之间的相对高度，从而便可以调整滤芯的切割长度，使用尤为方便。

此外，通过设置第一红外传感器81和第二红外传感器82，也有效减小了滤芯受到的应力作用，从而避免了滤芯被导料滚轮装置22拉断，保证了本实用新型工作性能的稳定性与可靠性。

切割台21上设有辅助导轮组件24，辅助导轮组件24位于导料滚轮装置22的进料端，辅助导轮组件24包括第二安装架241，第二安装架241上装设有一对辅助导料滚轮242，通过设置辅助导轮组件24，进一步提高了对滤芯的导向效果，保证了本实用新型的加工品质。切割台21上还设有与切割座231的出料端对应配合的“V”形架25，当滤芯穿出切割座231时，通过“V”形架25对塑料滤芯进行支撑、定位，从而保证了滤芯的位置度，提高了切割精度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种塑料滤芯热成型机，其特征在于：包括机架及设置于所述机架旁侧的切割机构，所述机架自上而下依次串接有上料机构、模具及出料管，所述切割机构包括切割台、分别安装于所述切割台上的导料滚轮装置和切割装置，所述导料滚轮装置的进料端与所述出料管的出料端对应设置，所述导料滚轮装置的出料端与所述切割装置对应设置；

所述上料机构包括固定架及设置于所述固定架内的料斗，所述固定架与所述机架固定连接，所述料斗的底部设有送料孔，所述固定架上固定设置有至少一个导料臂，所述导料臂伸入于所述料斗内，并且所述导料臂的自由端延伸至所述送料孔的周缘；所述固定架的旁侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述料斗传动连接，当所述第一电机工作时，所述料斗在所述第一电机的驱动下相对于所述固定架转动；

所述模具竖直设置于所述机架上，所述模具包括加热模块和模芯，所述加热模块的内部形成有模腔，所述模腔的上端与所述送料孔对接，所述模腔的下端与所述出料管对接，所述模芯插设于所述模腔内，所述模芯的上端穿过所述送料孔并固定连接至所述机架的顶部；

所述导料滚轮装置包括第二电机及若干导料滚轮组件，若干所述导料滚轮组件呈并列设置，所述导料滚轮组件包括第一安装架，所述第一安装架上装设有相互配合的主动滚轮和从动滚轮，相邻两个所述主动滚轮之间均通过第一同步带传动连接，所述第二电机的输出轴与任意一个所述主动滚轮传动连接；

所述切割装置包括切割座和切割机，所述切割座上设有与所述导料滚轮装置的出料端相对应的过料孔，所述切割机的切刀与所述切割座对应设置，所述切割台上设有直线导轨，所述切割机活动安装于所述直线导轨上，所述工作台上还设有用于驱动所述切割机沿所述直线导轨滑动的第三电机。

2.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述导料臂包括连接块和导料片，所述导料片的一端通过所述连接块连接至所述固定架，所述导料片的另一端延伸至所述送料孔的周缘。

3.根据权利要求2所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述导料片呈圆弧形设置，且所述导料片的中轴线与所述送料孔的中轴线呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述机架上还分别设置有进料座和第四电机，所述进料座的出料口位于所述料斗的上方，所述进料座的内腔设置有进料螺杆，所述进料螺杆与所述第四电机传动连接，所述进料座上安装有料粉盒，所述进料座的进料口与所述料粉盒的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述机架的顶部设置有升降滑块及驱动所述升降滑块竖直升降的升降驱动机构，所述升降滑块与所述料斗对应设置，所述升降滑块的底部设置有与所述送料孔相适配的进料套管，所述进料套管套设于所述模芯的外部。

6.根据权利要求5所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述升降驱动机构包括分别设置于所述机架上的第五电机、第一螺杆、第六电机及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆呈平行设置，所述升降滑块与所述第一螺杆及所述第二螺杆均传动连接，所述第五电机的输出轴与所述第一螺杆传动连接，所述第六电机的输出轴与所述第二螺杆传动连接，所述第一螺杆与所述第二螺杆之间通过第二同步带传动连接。

7.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述加热模块包括自上而下依序串接的若干加热段，若干所述加热段的加热温度由上到下逐次升高；所述加热段包括内套管及套设于所述内套管外部的外套管，所述内套管与所述外套管之间设置有电加热件；位于最顶端的所述加热段的上部、位于最底端的所述加热段的底部及相邻两个所述加热段之间均设置有接电电极，每个所述电加热件分别与相应所述接电电极电连接。

8.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述机架上设有与所述切割机构对应配合的长度计量机构，所述长度计量机构与所述出料管的出料端对应设置，所述长度计量机构包括第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器位于所述第二红外传感器的上方。

9.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述切割台上设有辅助导轮组件，所述辅助导轮组件位于所述导料滚轮装置的进料端，所述辅助导轮组件包括第二安装架，所述第二安装架上装设有一对辅助导料滚轮。

10.根据权利要求1所述的塑料滤芯热成型机，其特征在于：所述切割台上还设有与所述切割座的出料端对应配合的“V”形架。