CN205393995U - 全自动切管套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的全自动切管套丝机，在机架上部设置有料管支撑槽架，其左右两侧分别设置有感应器和与第一气缸相连的第一切刀，底部设置有与竖直气缸相连的顶杆，前侧设置有料管导槽，料管导槽的前挡板底部设置有与水平气缸相连的水平活动挡板；机架中部两端分别设置有由行程可调气缸、伺服电机、丝锥推头组和托料架组成的套丝机构，托料架上从前到后依次设置有切断槽位和与料管导槽相对应的预切槽位；托料架上方机架上设置有第二切刀和分置在第二切刀两侧的定位压槽；托料架下方机架上设置有给料导板，给料导板上分别设置有多个位于前侧的出料托架和位于后侧的给料托架。本实用新型结构紧凑，占地面积小，使用方便，能够大幅提高工作效率。

Description

全自动切管套丝机

技术领域

本实用新型涉及管料裁切套丝技术领域，尤其是涉及一种用于管状物料裁切、套丝的全自动切管套丝机。

背景技术

对于需要裁切、套丝的管状物料，一般需要在裁切机和套丝机上分别完成上述两道工序。不仅需要购置不同类型的设备，还需要考虑物料传输、初始定位等，过程繁琐，耗时较多。例如灭火器内使用的吸管一般为塑料管，需要预加工成一定的长度并进行套丝作业。现有的生产流程如下：人工将塑料管拿到机器上切割，切割完成后人工取下，之后再拿到套丝机上进行套丝，套丝完成后，需要人工计数，装包，打包，再送入灭火器生产工序。整个生产过程比较繁琐，需要较多的劳动力，且劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型提供一种全自动切管套丝机，目的在于解决现有管状物料裁切、套丝的流程繁琐、所需人员多、劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的全自动切管套丝机，包括机架，所述机架上部设置有料管支撑槽架，所述料管支撑槽架左右两侧分别设置有感应器和与第一气缸相连的第一切刀，料管支撑槽架底部设置有与竖直气缸相连的顶杆，料管支撑槽架前侧设置有料管导槽，所述料管导槽的前挡板底部设置有与水平气缸相连的水平活动挡板；所述机架中部两端分别设置有由行程可调气缸、伺服电机、丝锥推头组和托料架组成的套丝机构，所述托料架上从前到后依次设置有切断槽位和与所述料管导槽相对应的预切槽位，托料架前侧设置有倾斜出料板；托料架上方机架上设置有第二切刀和分置在所述第二切刀两侧的定位压槽，所述第二切刀与第二气缸相连，所述定位压槽与下压气缸相连；托料架下方机架上设置有与平推气缸相连的给料导板，所述给料导板上分别设置有多个位于前侧的出料托架和位于后侧的给料托架，所述出料托架和给料托架均与顶升气缸相连。

所述料管导槽上部入口处为外扩结构。

所述套丝机构与水平间距调节机构组成。

所述给料导板通过滑动配合方式与所述机架连接。

所述第二气缸与给料导板之间设置有导套导柱。

所述倾斜出料板下部设置有自动计数装置。

本实用新型提供的全自动切管套丝机结构紧凑，占地面积小，使用方便，能够自动完成切割、套丝、计数、装包等一系列动作，实现切管套丝的全自动化生产。使用本实用新型，一人即可完成整个操作，节约了劳动力，减轻了劳动强度，提高了工作效率，大大减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一切刀及相关机构的结构示意图。

图3是本实用新型第二切刀及相关机构的结构示意图。

图4是本实用新型给料导板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所述的全自动切管套丝机，包括机架1及其外的壳体，壳体右侧面开设进料口a，机架1上部安装有料管支撑槽架2，其左右两侧分别设置有感应器3和与第一气缸4相连的第一切刀5，料管支撑槽架2底部设置有与竖直气缸6相连的顶杆7，顶杆7可以与料管直接接触。料管支撑槽架2前侧设置有料管导槽8，该料管导槽8有三组，均由较短的前挡板和较长的后挡板组成，前挡板底部设置有与水平气缸9相连的水平活动挡板10，可以间歇性的输出料管，而后挡板则对料管起到导向作用。为了方便料管进入料管导槽8，其上部入口处的前、后挡板均向外张开，形成外扩结构。

机架1中部两端分别安装有支架平台，该支架平台上固定安装有由行程可调气缸11、伺服电机12、丝锥推头组13和托料架14组成的套丝机构。托料架14紧贴料管导槽8后挡板垂直设置，并从前到后设置有切断槽位15和预切槽位16，从料管导槽8内下落的料管经后挡板导向后，正好能够落入预切槽位16内。托料架14前侧还安装有三个间隔设置的倾斜出料板17，为了实现自动计数，在倾斜出料板17下部还安装有自动计数装置。

托料架14上方机架1上安装有第二切刀18和分置在第二切刀18两侧的定位压槽19，第二切刀18与第二气缸20相连，定位压槽19与下压气缸21相连。托料架14下方机架1上通过滑动配合方式（如导轨等）安装有与平推气缸22相连的给料导板23，在平推气缸22的作用下，给料导板23能够顺利的实现前后移动。给料导板23上分别设置有多个出料托架24和给料托架25，出料托架24和给料托架25各自排成一列，均沿料管管长方向间隔排列，且出料托架24位于前侧，给料托架25位于后侧。上述出料托架24和给料托架25均与顶升气缸26相连。为了防止第二切刀18下压受损，在第二气缸20与给料导板23之间安装有导套导柱29。

本实用新型的电气控制系统安装在机架底部，人机交互界面安装在第一切刀5附近。机架壳体仅开设了进料口、出料口以及人机交互界面窗口，使本实用性外观简洁、使用安全方便。为了保护气路不受损坏，给料导板上还安装有电缆防护链。

以灭火器内管（也称虹吸管）的生产加工为例，说明本实用新型的具体应用。将其连接在生产塑料管的牵引机之后，当料管进入本实用新型后，按照预设长度，通过第一切刀5进行第一次裁切，之后料管进入套丝机构的托料架上，对料管两端进行套丝后，由第二切刀18在之间位置进行第二次裁切，之后通过倾斜出料板17出料，进行计数、包装。整个过程为全自动化操作，节省了人工，减轻了劳动强度，大大提高了切管套丝的效率。上述切管、套丝的具体过程如下：

料管通过进料口a进入料管支撑槽架2，按需要的长度，感应器3发出信号使第一气缸4驱动第一切刀5向下运动，切断料管，之后第一切刀5复位。料管支撑槽架2底部的顶杆7由竖直气缸6驱动，将料管顶起后落入料管导槽8内。当水平气缸9驱动水平活动挡板10向前运动时，料管沿料管导槽8后挡板滑落入下方托料架14的预切槽位16。随后，出料托架24和给料托架25在顶升气缸26的作用下向上抬升，待出料托架24托持住切断槽位15上已经套丝完毕的料管、给料托架25托持住预切槽位16上的待套丝料管后，平推气缸22的活塞杆伸出，推动给料导板23向前运动到位，之后顶升气缸26的活塞杆缩回、恢复原位，使已经套丝完毕的料管通过倾斜出料板17滑出，落入下部包装袋并进行计数；而待套丝料管位于与丝锥推头组13同轴的位置。之后，平推气缸22带动给料导板23复位，套丝机构开始动作。首先，定位压槽19在下压气缸21的作用下，将料管进行定位，伺服电机12和行程可调气缸11先后开始动作，带动丝锥推头组13对料管两端同时进行套丝。此时两丝锥旋向相反。套丝到达指定位置后，伺服电机12及行程可调气缸11反向动作退出，此时第二切刀18在第二气缸20的作用下伸出，将料管从中间切断。之后第二切刀18在第二气缸20同时抬起。

为了使本实用新型能够对不同规格的料管进行套丝操作，上述套丝机构设置了水平间距调节机构。具体地，可以将两端的套丝机构支架平台底座与丝杠27相连，该丝杠27两端为正反丝，并且连接有手柄28。需要调节间距时，摇动手柄28时丝杠带动丝杠推头组13移动。

倾斜出料板17下部设置的自动计数装置能够自动记录落入包中的成品数量。每包的成品数量由用户根据每包的包装数量决定，数量够时，本机自动发出报警提醒，并停止此次装包工作，待工人更换完包装袋后再重新落入下一包内。

Claims (6)

1.一种全自动切管套丝机，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）上部设置有料管支撑槽架（2），所述料管支撑槽架（2）左右两侧分别设置有感应器（3）和与第一气缸（4）相连的第一切刀（5），料管支撑槽架（2）底部设置有与竖直气缸（6）相连的顶杆（7），料管支撑槽架（2）前侧设置有料管导槽（8），所述料管导槽（8）的前挡板底部设置有与水平气缸（9）相连的水平活动挡板（10）；

所述机架（1）中部两端分别设置有由行程可调气缸（11）、伺服电机（12）、丝锥推头组（13）和托料架（14）组成的套丝机构，所述托料架（14）上从前到后依次设置有切断槽位（15）和与所述料管导槽（8）相对应的预切槽位（16），托料架（14）前侧设置有倾斜出料板（17）；

托料架（14）上方机架（1）上设置有第二切刀（18）和分置在所述第二切刀（18）两侧的定位压槽（19），所述第二切刀（18）与第二气缸（20）相连，所述定位压槽（19）与下压气缸（21）相连；

托料架（14）下方机架（1）上设置有与平推气缸（22）相连的给料导板（23），所述给料导板（23）上分别设置有多个位于前侧的出料托架（24）和位于后侧的给料托架（25），所述出料托架（24）和给料托架（25）均与顶升气缸（26）相连。

2.根据权利要求1所述的全自动切管套丝机，其特征在于：所述料管导槽（8）上部入口处为外扩结构。

3.根据权利要求1所述的全自动切管套丝机，其特征在于：所述套丝机构与水平间距调节机构相连。

4.根据权利要求1所述的全自动切管套丝机，其特征在于：所述给料导板（23）通过滑动配合方式与所述机架（1）连接。

5.根据权利要求1所述的全自动切管套丝机，其特征在于：所述第二气缸与给料导板之间设置有导套导柱。

6.根据权利要求1所述的全自动切管套丝机，其特征在于：所述倾斜出料板下部设置有自动计数装置。