CN214444899U - 油箱支架生产用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边装置的技术领域，特别是涉及一种油箱支架生产用切边装置；其不需在滑动座底部进行V型架的上下料操作，使操作人员远离滑动座，减少机械伤害，更为安全可靠；包括底座、四组导向支柱、顶座、滑动座、液压缸、放置台和两组切刀，四组导向支柱固定安装于底座和顶座之间，滑动座可上下滑动的设置于四组导向支柱上，液压缸固定安装于顶座上，液压缸的输出端与滑动座的底端固定连接，放置台固定安装于底座的顶端中部，放置台上设置有V型放置槽；还包括安装架、两组第一液压杆、两组卡爪和两组第二液压杆，V型放置槽内设置有两组安装槽，底座的前部和后部均设置有下料槽。

Description

油箱支架生产用切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置的技术领域，特别是涉及一种油箱支架生产用切边装置。

背景技术

众所周知，油箱支架生产用切边装置是一种用于油箱支架用V型架双侧边进行切除的设备；现有的油箱支架生产用切边装置包括底座、四组导向支柱、顶座、滑动座、液压缸、放置台和两组切刀，四组导向支柱固定安装于底座和顶座之间，滑动座可上下滑动的设置于四组导向支柱上，液压缸固定安装于顶座上，液压缸的输出端与滑动座的底端固定连接，放置台固定安装于底座的顶端中部，两组切刀固定安装于滑动座的底端，两组切刀与放置台对应设置，放置台上设置有V型放置槽；现有的油箱支架生产用切边装置使用时，人工将V型架放置于放置台上的V型放置槽内，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，滑动座向下移动并带动两组切刀对V型架上的双侧边进行切断即可，人工将切断后的V型架取出即可；现有的油箱支架生产用切边装置使用中发现，通过人工对V型架进行上料和切边处理后的V型架下料时，在滑动座底部进行作业，因误操作易造成操作人员的伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不需在滑动座底部进行V型架的上下料操作，使操作人员远离滑动座，减少机械伤害，更为安全可靠的油箱支架生产用切边装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、四组导向支柱、顶座、滑动座、液压缸、放置台和两组切刀，四组导向支柱固定安装于底座和顶座之间，滑动座可上下滑动的设置于四组导向支柱上，液压缸固定安装于顶座上，液压缸的输出端与滑动座的底端固定连接，放置台固定安装于底座的顶端中部，两组切刀固定安装于滑动座的底端，两组切刀与放置台对应设置，放置台上设置有V型放置槽；还包括安装架、两组第一液压杆、两组卡爪和两组第二液压杆，所述安装架固定安装于所述滑动座的前端，所述两组第一液压杆固定安装于所述安装架上，所述两组卡爪分别固定安装于所述两组第一液压杆的输出端，所述V型放置槽内设置有两组安装槽，所述两组第二液压杆的输出端分别安装于两组安装槽内，所述底座的前部和后部均设置有下料槽。

优选的，还包括两组第一倾斜导料杆和两组第二倾斜导料杆，所述两组第一倾斜导料杆和两组第二倾斜导料杆分别设置于所述底座前部和后部的下料槽内，所述两组第一倾斜导料杆和两组第二倾斜导料杆靠近放置台的一端均与放置台固定连接。

优选的，所述两组切刀上均固定设置有限位板，所述两组限位板靠近放置台一端底部呈坡口状。

优选的，所述第二液压杆的输出端可转动设置有顶料辊。

优选的，所述底座为实心铸铁材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油箱支架生产用切边装置，具备以下有益效果：该油箱支架生产用切边装置，初始时，两组第一液压杆的输出端处于收缩状态，将V型架的前端边缘部分别插入至卡爪上启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端伸长，使V型架位于放置台的正上方，此时启动液压缸，液压缸的输出端带动滑动座向下移动一定距离，使V型架底部落至V型放置槽内，两组第一液压杆的输出端复位，再次启动液压缸，液压缸的输出端伸长，滑动座带动两组切刀向下移动并将V型架的前侧和后侧边缘部切除，切下的边缘尾料落至下料槽内，液压缸带动滑动座复位，此时启动两组第二液压杆，两组第二液压杆的输出端伸长，从而将V型放置槽内的V型架顶起，将下一组V型架放置于卡爪上并启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端伸长，在进行下一组V型架上料的同时，将上一组切边处理后的V型架顶入至底座后部的下料槽内，并按上述步骤进行新一组V型架的上料和切边加工即可，需在滑动座底部进行V型架的上下料操作，使操作人员远离滑动座，减少机械伤害，更为安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

图6是本实用新型的图4中B处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型的V型架结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、导向支柱；3、顶座；4、滑动座；5、液压缸；6、放置台；7、切刀；8、V型放置槽；9、安装架；10、第一液压杆；11、卡爪；12、第二液压杆；13、下料槽；14、第一倾斜导料杆；15、第二倾斜导料杆；16、限位板；17、顶料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的油箱支架生产用切边装置，包括底座1、四组导向支柱2、顶座3、滑动座4、液压缸5、放置台6和两组切刀7，四组导向支柱2固定安装于底座1和顶座3之间，滑动座4可上下滑动的设置于四组导向支柱2上，液压缸5固定安装于顶座3上，液压缸5的输出端与滑动座4的底端固定连接，放置台6固定安装于底座1的顶端中部，两组切刀7固定安装于滑动座4的底端，两组切刀7与放置台6对应设置，放置台6上设置有V型放置槽8；还包括安装架9、两组第一液压杆10、两组卡爪11和两组第二液压杆12，安装架9固定安装于滑动座4的前端，两组第一液压杆10固定安装于安装架9上，两组卡爪11分别固定安装于两组第一液压杆10的输出端，V型放置槽8内设置有两组安装槽，两组第二液压杆12的输出端分别安装于两组安装槽内，底座1的前部和后部均设置有下料槽13；初始时，两组第一液压杆10的输出端处于收缩状态，将V型架的前端边缘部分别插入至卡爪11上启动两组第一液压杆10，两组第一液压杆10的输出端伸长，使V型架位于放置台6的正上方，此时启动液压缸5，液压缸5的输出端带动滑动座4向下移动一定距离，使V型架底部落至V型放置槽8内，两组第一液压杆10的输出端复位，再次启动液压缸5，液压缸5的输出端伸长，滑动座4带动两组切刀7向下移动并将V型架的前侧和后侧边缘部切除，切下的边缘尾料落至下料槽13内，液压缸5带动滑动座4复位，此时启动两组第二液压杆12，两组第二液压杆12的输出端伸长，从而将V型放置槽8内的V型架顶起，将下一组V型架放置于卡爪11上并启动两组第一液压杆10，两组第一液压杆10的输出端伸长，在进行下一组V型架上料的同时，将上一组切边处理后的V型架顶入至底座1后部的下料槽13内，并按上述步骤进行新一组V型架的上料和切边加工即可，需在滑动座4底部进行V型架的上下料操作，使操作人员远离滑动座4，减少机械伤害，更为安全可靠。

本实用新型的油箱支架生产用切边装置，还包括两组第一倾斜导料杆14和两组第二倾斜导料杆15，两组第一倾斜导料杆14和两组第二倾斜导料杆15分别设置于底座1前部和后部的下料槽13内，两组第一倾斜导料杆14和两组第二倾斜导料杆15靠近放置台6的一端均与放置台6固定连接；切边产生的尾料和处理后的V型架分别落至第一倾斜导料杆14和两组第二倾斜导料杆15上，在重力作用下尾料和V型架沿第一倾斜导料杆14或第二倾斜导料杆15下滑，尾料和V型架从而自滑动座4底部移出，使尾料和V型架不在下料槽13内存放，便于后续的集中清理，同时更为安全可靠；两组切刀7上均固定设置有限位板16，两组限位板16靠近放置台6一端底部呈坡口状；通过限位板16的设置，可对V型架的前部和后部进行限位，使V型架恰好位于两组切刀7之间；第二液压杆12的输出端可转动设置有顶料辊17；通过顶料辊17的设置，可减小第二液压杆12输出端与V型架之间的摩擦力，使V型架更易自V型放置槽8内被顶出，可避免第二液压杆12输出端将V型架底部划伤的情况发生；底座1为实心铸铁材质；通过底座1为实心铸铁材质的设置，可使设备重心向下移动，从而使设备更为稳固。

在使用时，初始时，两组第一液压杆10的输出端处于收缩状态，将V型架的前端边缘部分别插入至卡爪11上启动两组第一液压杆10，两组第一液压杆10的输出端伸长，使V型架位于放置台6的正上方，此时启动液压缸5，液压缸5的输出端带动滑动座4向下移动一定距离，使V型架底部落至V型放置槽8内，两组第一液压杆10的输出端复位，再次启动液压缸5，液压缸5的输出端伸长，滑动座4带动两组切刀7向下移动并将V型架的前侧和后侧边缘部切除，切下的边缘尾料落至下料槽13内，液压缸5带动滑动座4复位，此时启动两组第二液压杆12，两组第二液压杆12的输出端伸长，从而将V型放置槽8内的V型架顶起，将下一组V型架放置于卡爪11上并启动两组第一液压杆10，两组第一液压杆10的输出端伸长，在进行下一组V型架上料的同时，将上一组切边处理后的V型架顶入至底座1后部的下料槽13内，并按上述步骤进行新一组V型架的上料和切边加工即可，需在滑动座4底部进行V型架的上下料操作，使操作人员远离滑动座4，减少机械伤害，更为安全可靠；切边产生的尾料和处理后的V型架分别落至第一倾斜导料杆14和两组第二倾斜导料杆15上，在重力作用下尾料和V型架沿第一倾斜导料杆14或第二倾斜导料杆15下滑，尾料和V型架从而自滑动座4底部移出，使尾料和V型架不在下料槽13内存放，便于后续的集中清理，同时更为安全可靠；通过限位板16的设置，可对V型架的前部和后部进行限位，使V型架恰好位于两组切刀7之间；通过顶料辊17的设置，可减小第二液压杆12输出端与V型架之间的摩擦力，使V型架更易自V型放置槽8内被顶出，可避免第二液压杆12输出端将V型架底部划伤的情况发生；通过底座1为实心铸铁材质的设置，可使设备重心向下移动，从而使设备更为稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油箱支架生产用切边装置，包括底座(1)、四组导向支柱(2)、顶座(3)、滑动座(4)、液压缸(5)、放置台(6)和两组切刀(7)，四组导向支柱(2)固定安装于底座(1)和顶座(3)之间，滑动座(4)可上下滑动的设置于四组导向支柱(2)上，液压缸(5)固定安装于顶座(3)上，液压缸(5)的输出端与滑动座(4)的底端固定连接，放置台(6)固定安装于底座(1)的顶端中部，两组切刀(7)固定安装于滑动座(4)的底端，两组切刀(7)与放置台(6)对应设置，放置台(6)上设置有V型放置槽(8)；其特征在于，还包括安装架(9)、两组第一液压杆(10)、两组卡爪(11)和两组第二液压杆(12)，所述安装架(9)固定安装于所述滑动座(4)的前端，所述两组第一液压杆(10)固定安装于所述安装架(9)上，所述两组卡爪(11)分别固定安装于所述两组第一液压杆(10)的输出端，所述V型放置槽(8)内设置有两组安装槽，所述两组第二液压杆(12)的输出端分别安装于两组安装槽内，所述底座(1)的前部和后部均设置有下料槽(13)。

2.根据权利要求1所述的油箱支架生产用切边装置，其特征在于，还包括两组第一倾斜导料杆(14)和两组第二倾斜导料杆(15)，所述两组第一倾斜导料杆(14)和两组第二倾斜导料杆(15)分别设置于所述底座(1)前部和后部的下料槽(13)内，所述两组第一倾斜导料杆(14)和两组第二倾斜导料杆(15)靠近放置台(6)的一端均与放置台(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的油箱支架生产用切边装置，其特征在于，所述两组切刀(7)上均固定设置有限位板(16)，所述两组限位板(16)靠近放置台(6)一端底部呈坡口状。

4.根据权利要求3所述的油箱支架生产用切边装置，其特征在于，所述第二液压杆(12)的输出端可转动设置有顶料辊(17)。

5.根据权利要求4所述的油箱支架生产用切边装置，其特征在于，所述底座(1)为实心铸铁材质。

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