CN205394947U - 注塑件侧削式去水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件侧削式去水口装置，包括工作台，工作台上方设有升降机构，升降机构包括支架底板、升降气缸及压块，升降气缸固定在支架底板上，所述压块连接于升降气缸的输出轴上，所述工作台上设有镶件及镶件固定座，所述镶件固定座设有用于放置镶件的定位槽，所述定位槽的横向侧部设有刀具，所述刀具通过刀具安装座滑动配合在工作台上，所述刀具安装座连接有驱动刀具安装座朝定位槽方向横向移动的驱动部件。本实用新型通过设置放置待加工注塑件的镶件，在将待加工注塑件放入镶件内后，待加工注塑件的水口悬在镶件两侧，驱动部件带动刀具做水平运动时，将整排产品两侧的水口一次性削掉，大大提高生产效率，节约劳动人力成本。

Description

注塑件侧削式去水口装置

技术领域

本实用新型涉及去废料工装夹具,具体是指一种注塑件侧削式去水口装置。

背景技术

现代工艺中，模具已成为制造业的核心之一，是生产制造领域中必不可少的用具，模具业中的水口指的是塑料从注塑机射嘴填充到模具内一直到产品上的这一段废料。当塑料产品完成注塑工艺之后，需要对水口进行处理，以保证注塑产品的美观和整洁，同时不影响其实现功能。现在多数的工厂仍采用人工修剪的方法，通过使用普通的机械剪切工具，如剪刀，对注塑件一一地进行修剪打磨，这种方式需要对工人进行严格的培训，需要耗费大量的人力物力，更严重的是常会导致因人为控制主观因素导致产品质量不稳定。尤其是当模具和注塑工艺部分的生产效率高，生产周期短时，注塑水口的剪切工序成为制约生产效率提高的瓶颈。更严重的，对于结构复杂的注塑件，对加工人员的手法要求高，产品用电热剪进行加工，产品易烫伤、减伤、良品率降低，工作效率降低。

目前，已经有部分厂家开发出了修剪水口的机械夹具，该夹具主要采用冲切去水口方式，通过将带水口的注塑件固定在夹具底模上，刀具安装在上模，上模顶端安装有气缸，刀具下降，上刀与下模刀口形成剪切，使胶件和水口分离。这种冲切去水口夹具，只适合单个水口和注塑件连在一起或单模穴注塑件，无法同时加工多个注塑件，工作效率低；且剪切后需拆卸工件，导致二次装夹产生的精度误差，工人操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高工作效率及提高加工精度的注塑件侧削式去水口装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑件侧削式去水口装置，包括工作台，所述工作台上方设有升降机构，所述升降机构包括支架底板、升降气缸及压块，所述升降气缸固定在支架底板上，所述压块连接于升降气缸的输出轴上，所述工作台上设有镶件及镶件固定座，所述镶件固定座设有用于放置镶件的定位槽，所述定位槽的横向侧部设有刀具，所述刀具通过刀具安装座滑动配合在工作台上，所述刀具安装座连接有驱动刀具安装座朝定位槽方向横向移动的驱动部件。

具体的，所述镶件为长条状，所述镶件沿长度方向分布有若干个容纳待加工注塑件的型腔。

优选的，所述工作台上还横向平行设置有两根线性导向轴，所述刀具安装座通过其内部开设的导向孔穿设于线性导向轴上。

具体的，所述压块的底端设有接合部，所述接合部设有的凹槽，所述镶件对应所述凹槽设有突起部，所述的镶件通过突起部与所述凹槽嵌合在一起。

作为本实用新型的一种优选，所述工作台上还设有刀具罩，所述刀具罩覆盖于刀具上方。

进一步的，为了防止设备异常启动，所述工作台的左右两端设有光栅安全防护装置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置放置待加工注塑件的镶件，在将待加工注塑件放入镶件内后，待加工注塑件的水口悬在镶件两侧，驱动部件带动刀具做水平运动时，将整排产品两侧的水口一次性削掉，大大提高生产效率，节约劳动人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为工作台、镶件、镶件固定座及刀具的结构示意图。

图3为刀具、刀具安装座及驱动部件的结构示意图。

图4为镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

结合图1、图2与图3所示，本实施例提供一种注塑件侧削式去水口装置，包括工作台1，所述工作台1上方设有升降机构，所述升降机构包括支架底板2、升降气缸3及压块4，所述升降气缸3固定在支架底板2上，所述压块4连接于升降气缸3的输出轴上，所述工作台1上设有镶件5及镶件固定座6，所述镶件固定座6设有用于放置镶件5的定位槽7，所述定位槽7的横向侧部设有刀具8，所述刀具8通过刀具安装座9滑动配合在工作台1上，所述刀具安装座9连接有驱动刀具安装座9朝定位槽方向横向移动的驱动部件10。

本实施例中，所述驱动部件10为水平气缸。

如结合图1～图4，所述镶件5为长条状，所述镶件5沿长度方向分布有若干个容纳待加工注塑件的型腔11。通过上述结构，工作时将多个待加工注塑件放置在镶件5内，驱动部件10驱动驱动刀具安装座9移动时，能一次性全部将待加工注塑件的水口切除，大大提高效率。

所述工作台1上还横向平行设置有两根线性导向轴12，所述刀具安装座9通过其内部开设的导向孔穿设于线性导向轴12上。通过上述结构，两根线性导向轴12能保证刀具安装座9在横向移动时的位置准确性及平稳性，提高产品的加工精度。

所述压块4的底端设有接合部13，所述接合部13设有的凹槽，所述镶件对应所述凹槽设有突起部14，所述的镶件5通过突起部14与所述凹槽嵌合在一起。通过上述结构，能使压块4与镶件5结合更精准，减少二次装夹产生的误差。

作为本实用新型的一种优选，所述工作台上还设有刀具罩，所述刀具罩覆盖于刀具上方。通过刀具罩对刀具进行防护，避免工作操作失误时受到伤害。

进一步的，为了防止设备异常启动，所述工作台的左右两端设有光栅安全防护装置15。

本实用新型提供的注塑件侧削式去水口装置工作过程如下：

人工将待加工注塑件(或带水口的塑胶件)放入镶件5内，预留三个镶件周转，然后将装好注塑件的其中一个镶件放入镶件固定座6内的定位槽7。按下启动开关，升降气缸3向下运动，带动压块4下压，将镶件5连同待加工注塑件固定住，此时，驱动部件10启动做水平运动，带动刀具8，将悬空在镶件两侧的产品水口削除；完成后人工将镶件取出，并放入一个装有待加工注塑件的镶件，重新启动机器，此时工人可以将削完水口的注塑件从镶件取出并重新装入新的待加工件，如此往复。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑件侧削式去水口装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设有升降机构，所述升降机构包括支架底板、升降气缸及压块，所述升降气缸固定在支架底板上，所述压块连接于升降气缸的输出轴上，所述工作台上设有镶件及镶件固定座，所述镶件固定座设有用于放置镶件的定位槽，所述定位槽的横向侧部设有刀具，所述刀具通过刀具安装座滑动配合在工作台上，所述刀具安装座连接有驱动刀具安装座朝定位槽方向横向移动的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的注塑件侧削式去水口装置，其特征在于：所述镶件为长条状，所述镶件沿长度方向分布有若干个容纳待加工注塑件的型腔。

3.根据权利要求1所述的注塑件侧削式去水口装置，其特征在于：所述工作台上还横向平行设置有两根线性导向轴，所述刀具安装座通过其内部开设的导向孔穿设于线性导向轴上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑件侧削式去水口装置，其特征在于：所述压块的底端设有接合部，所述接合部设有的凹槽，所述镶件对应所述凹槽设有突起部，所述的镶件通过突起部与所述凹槽嵌合在一起。

5.根据权利要求1-3任一项所述的注塑件侧削式去水口装置，其特征在于：所述工作台上还设有刀具罩，所述刀具罩覆盖于刀具上方。

6.根据权利要求1-3任一项所述的注塑件侧削式去水口装置，其特征在于：所述工作台的左右两端设有光栅安全防护装置。