CN214637158U - 电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，涉及粉碎设备技术领域。电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，包括破碎装置，破碎装置正面安装有控制器，破碎装置侧面固定连接有传料装置，传料装置底部固定连接有研磨装置，研磨装置包括连接管和防护外壳，连接管顶部与传料装置相连通，连接管底部固定连接有研磨罩，防护外壳底部内壁固定连接有压实气缸，压实气缸顶部固定连接与研磨电机。本实用新型物料从破碎装置中有传料装置运送到研磨装置时，通过连接杆将物料送达研磨罩的内部通过圆锥形的研磨罩和研磨器之间的配合工作对物料施加一定程度的压力，并依靠物料的自身重力，实现对物料的细化研磨使得物料更加均匀细致。

Description

电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统。

背景技术

氢氧化锂可用做光谱分析的展开剂、润滑油。碱性蓄电池电解质的添加剂，可增加电池容量12%～15%，提高使用寿命2～3倍，电池级氢氧化锂性质： 白色细小单斜晶体,有辣味,强碱性,在空气中易吸收二氧化碳及水分, 能溶于水,微溶于醇.比重2.41,熔点471℃且纯度不低于96%。

电池级氢氧化锂在使用时需要使用破碎设备将氢氧化锂粉末进行细化，传统的破碎设备往往无法将氢氧化锂破碎到均匀大小，会影响后期的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，包括破碎装置，所述破碎装置正面安装有控制器，所述破碎装置侧面固定连接有传料装置，所述传料装置底部固定连接有研磨装置，所述研磨装置包括连接管和防护外壳，所述连接管顶部与传料装置相连通，所述连接管底部固定连接有研磨罩，所述防护外壳底部内壁固定连接有压实气缸，所述压实气缸顶部固定连接与研磨电机，所述研磨电机顶部固定连接有连接转盘，所述连接转盘顶部固定连接有研磨器，所述研磨器位于研磨罩内部，所述防护外壳外壁固定连接有集料板。

优选的，所述破碎装置包括破碎筒，所述破碎筒顶部一侧固定连接有进料漏斗，所述破碎筒底部内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸顶部固定连接有底部挡板，所述底部挡板顶部设置有弧度，所述底部挡板顶部弧度与破碎筒弧度一致，所述破碎筒背面安装有破碎电机，所述破碎电机输出端固定连接有破碎轴，所述破碎轴另一端贯穿于破碎筒背面与破碎筒正面内壁转动连接，所述破碎轴外壁等距安装有破碎刀片，所述破碎筒底部开设有出料口，所述出料口与传料装置相适配。

优选的，所述传料装置包括传料管和滑板，所述滑板顶部滑动连接有传料电机，所述滑板顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧面固定连接有推进气缸，所述推进气缸另一端固定连接有推进杆，所述推进杆另一端与传料电机固定连接，所述传料电机输出端固定连接有传料绞龙，所处传料绞龙位于传料管内部，所述传料管一端与破碎装置固定连接，所述破碎装置与传料管相适配，所述传料管底部固定连接有出料管，所述出料管与连接管相适配。

优选的，所述传料装置、破碎装置底部均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述研磨装置与底板固定连接。

优选的，所述研磨罩和研磨器均为圆锥形结构，所述研磨器为陶瓷材质，岁数研磨罩为金属材质。

优选的，研磨装置、破碎装置和传料装置分别与控制器之间通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，物料从破碎装置中有传料装置运送到研磨装置时，通过连接杆将物料送达研磨罩的内部通过圆锥形的研磨罩和研磨器之间的配合工作对物料施加一定程度的压力，并依靠物料的自身重力，实现对物料的细化研磨使得物料更加均匀细致。

（2）、该电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，通过破碎装置将物料进行预破碎，然后利用可以伸长传料绞龙传料装置伸入到破碎完毕打开底部挡板的破碎装置内部将物料通过绞龙传送的方式传送出来，传送给研磨装置并都依靠控制器控制，实现了整个超细化设备的一体化和自动化。

附图说明

图1为本实用新型的正面顶部轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的背面顶部轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的传料装置结构示意图；

图4为本实用新型的破碎装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的破碎装置背面结构示意图；

图6为本实用新型的研磨装置侧面结构示意图；

图7为本实用新型的研磨装置半剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、控制器；4、破碎装置；401、破碎筒；402、进料漏斗；403、破碎轴；404、破碎刀片；405、底部挡板；406、升降气缸；407、破碎电机；408、出料口；5、传料装置；501、滑板；502、支撑板；503、推进气缸；504、推进杆；505、传料电机；506、传料绞龙；507、传料管；508、出料管；6、研磨装置；601、连接管；602、研磨罩；603、防护外壳；604、压实气缸；605、研磨电机；606、连接转盘；607、研磨器；608、集料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，包括用于主体预先破碎细化的破碎装置4，破碎装置4包括破碎筒401，破碎筒401顶部一侧固定连接有进料漏斗402，进料漏斗402用于放入大型的物料，破碎筒401底部内壁固定连接有升降气缸406，升降气缸406顶部固定连接有底部挡板405，底部挡板405顶部设置有弧度，底部挡板405顶部弧度与破碎筒401弧度一致，破碎筒401背面安装有破碎电机407，破碎电机407输出端固定连接有破碎轴403，破碎轴403另一端贯穿于破碎筒401背面与破碎筒401正面内壁转动连接，破碎轴403外壁等距安装有破碎刀片404，破碎刀片404设置有5组，破碎电机转速为1200r/min，破碎筒401底部开设有出料口408，出料口408与传料装置5相适配，破碎装置4正面安装有控制器3，破碎装置4侧面固定连接有传料装置5，传料装置5包括传料管507和滑板501，滑板501顶部滑动连接有传料电机505，滑板501顶部一侧固定连接有支撑板502，支撑板502侧面固定连接有推进气缸503，推进气缸503另一端固定连接有推进杆504，推进杆504另一端与传料电机505固定连接，传料电机505输出端固定连接有传料绞龙506，所处传料绞龙506位于传料管507内部，传料管507一端与破碎装置4固定连接，破碎装置4与传料管507相适配，传料管507底部固定连接有出料管508，出料管508与连接管601相适配，传料装置5底部固定连接有研磨装置6，研磨装置6包括连接管601和防护外壳603，连接管601顶部与传料装置5相连通，连接管601底部固定连接有研磨罩602，防护外壳603底部内壁固定连接有压实气缸604，压实气缸604顶部固定连接与研磨电机605，研磨电机605顶部固定连接有连接转盘606，连接转盘606顶部固定连接有研磨器607，研磨器607位于研磨罩602内部，研磨罩602和研磨器607均为圆锥形结构，研磨器607为陶瓷材质，岁数研磨罩602为金属材质，防护外壳603外壁固定连接有集料板608，环绕形的集料板608能够将研磨装置6产生的细化物料承接到，并最后收集起来传送出去，研磨器607底部的外壁设置与出料槽方便物料的流出，物料从破碎装置4中有传料装置5运送到研磨装置6时，通过连接管601将物料送达研磨罩602的内部通过圆锥形的研磨罩602和研磨器607之间的配合工作对物料施加一定程度的压力，并依靠物料的自身重力对物料进行细致化的充分研磨，传料装置5、破碎装置4底部均固定连接有支撑柱2，支撑柱2底部固定连接有底板1，研磨装置6与底板1固定连接，研磨装置6、破碎装置4和传料装置5分别与控制器3之间通过电性连接，通过破碎装置4将物料进行预破碎，然后利用可以伸长传料绞龙506传料装置5伸入到破碎完毕打开底部挡板405的破碎装置4内部将物料通过绞龙传送的方式传送出来，传送给研磨装置6并都依靠控制器3控制。

该设备的使用工艺流程为:首先将池级氢氧化锂物料通过进料漏斗402投放到破碎装置4中，通过控制器3控制破碎电机407带动破碎刀片404对物料进行高转速破碎，破碎完毕后底部的升降气缸406将底部挡板405下移使得破碎完毕的物料可以到达出料口408出，利用与破碎装置4相连的传料装置5，通过传料装置5上的推进气缸503将传料绞龙506推进到破碎装置4内部并启动传料电机505利用传料绞龙506将物料吸入传料管507内部，当到达出料管508时由于重力作用物料将会掉落到出料管508中，由研磨装置6接收，研磨装置6的连接管601接收到物料，物料首先到达研磨罩602中，由控制器3控制压实气缸604的压实力度并控制研磨电机605对物料进行研磨，研磨完毕的物料将会被集料板608接收完成超细化操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，包括破碎装置（4），所述破碎装置（4）正面安装有控制器（3），所述破碎装置（4）侧面固定连接有传料装置（5），所述传料装置（5）底部固定连接有研磨装置（6），其特征在于：所述研磨装置（6）包括连接管（601）和防护外壳（603），所述连接管（601）顶部与传料装置（5）相连通，所述连接管（601）底部固定连接有研磨罩（602），所述防护外壳（603）底部内壁固定连接有压实气缸（604），所述压实气缸（604）顶部固定连接与研磨电机（605），所述研磨电机（605）顶部固定连接有连接转盘（606），所述连接转盘（606）顶部固定连接有研磨器（607），所述研磨器（607）位于研磨罩（602）内部，所述防护外壳（603）外壁固定连接有集料板（608）。

2.根据权利要求1所述的电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其特征在于：所述破碎装置（4）包括破碎筒（401），所述破碎筒（401）顶部一侧固定连接有进料漏斗（402），所述破碎筒（401）底部内壁固定连接有升降气缸（406），所述升降气缸（406）顶部固定连接有底部挡板（405），所述底部挡板（405）顶部设置有弧度，所述底部挡板（405）顶部弧度与破碎筒（401）弧度一致，所述破碎筒（401）背面安装有破碎电机（407），所述破碎电机（407）输出端固定连接有破碎轴（403），所述破碎轴（403）另一端贯穿于破碎筒（401）背面与破碎筒（401）正面内壁转动连接，所述破碎轴（403）外壁等距安装有破碎刀片（404），所述破碎筒（401）底部开设有出料口（408），所述出料口（408）与传料装置（5）相适配。

3.根据权利要求1或2任一所述的电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其特征在于：所述传料装置（5）包括传料管（507）和滑板（501），所述滑板（501）顶部滑动连接有传料电机（505），所述滑板（501）顶部一侧固定连接有支撑板（502），所述支撑板（502）侧面固定连接有推进气缸（503），所述推进气缸（503）另一端固定连接有推进杆（504），所述推进杆（504）另一端与传料电机（505）固定连接，所述传料电机（505）输出端固定连接有传料绞龙（506），所处传料绞龙（506）位于传料管（507）内部，所述传料管（507）一端与破碎装置（4）固定连接，所述破碎装置（4）与传料管（507）相适配，所述传料管（507）底部固定连接有出料管（508），所述出料管（508）与连接管（601）相适配。

4.根据权利要求1所述的电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其特征在于：所述传料装置（5）、破碎装置（4）底部均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）底部固定连接有底板（1），所述研磨装置（6）与底板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其特征在于：所述研磨罩（602）和研磨器（607）均为圆锥形结构，所述研磨器（607）为陶瓷材质，岁数研磨罩（602）为金属材质。

6.根据权利要求1所述的电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统，其特征在于：研磨装置（6）、破碎装置（4）和传料装置（5）分别与控制器（3）之间通过电性连接。

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