CN213599816U - 一种铸造用熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用熔炼装置，包括箱体，箱体内水平设有两个隔板，两个隔板将箱体从上到下分为粉碎室、挤压室、熔炼室，粉碎室内设有两个粉碎辊，粉碎辊分别固定在转轴上，转轴两端分别与粉碎室内壁通过轴承连接，转轴由驱动机构带动转动，粉碎室下端设有出料口一，出料口一与出料管固定，出料管伸入挤压室内，挤压室内底端且位于出料管正下方固定有接料板，挤压室相对的内壁上分别固定有挤压液压缸和推料液压缸，挤压液压缸的活塞杆与挤压板固定，推料液压缸的活塞杆与推板固定，挤压板和推板均位于接料板上端，挤压室下端且位于挤压液压缸下方设有出料口二，熔炼室侧壁上设有出料口三。该铸造用熔炼装置可以缩短熔炼时间。

Description

一种铸造用熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼装置，具体涉及一种铸造用熔炼装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。目前的熔炼炉只是将整块金属进行熔炼，整块金属的熔炼无疑增加熔炼时间，且金属不易受热均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用熔炼装置，其可以缩短熔炼时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用熔炼装置，包括箱体，所述箱体内水平设有两个隔板，所述两个隔板将箱体从上到下分为粉碎室、挤压室、熔炼室，所述箱体上端设有进料口，所述粉碎室内设有两个粉碎辊，所述粉碎辊分别固定在转轴上，所述转轴两端分别与粉碎室内壁通过轴承连接，所述转轴由驱动机构带动转动，所述粉碎辊外壁上均匀固定有粉碎齿，所述粉碎室下端设有出料口一，所述出料口一与出料管固定，所述出料管伸入挤压室内，所述挤压室内底端且位于出料管正下方固定有接料板，所述挤压室相对的内壁上分别固定有挤压液压缸和推料液压缸，所述挤压液压缸的活塞杆与挤压板固定，所述推料液压缸的活塞杆与推板固定，所述挤压板和推板均位于接料板上端，所述挤压室下端且位于挤压液压缸下方设有出料口二，所述熔炼室侧壁上设有出料口三。

优选地，所述驱动机构包括固定在箱体外壁的电机，所述电机带动输出轴与其中一个转轴固定，两个所述转轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过环形带连接。

优选地，所述出料管上设有控制阀。

优选地，设有推料液压缸的挤压室内壁上固定有支撑柱，所述支撑柱远离挤压室内壁的一端伸到接料板上方。

优选地，所述支撑柱设有两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先将整块金属利用粉碎辊进行粉碎，使大的金属变成小的金属块，然后使金属块进入挤压室内，在挤压板的作用下变成薄的金属板，使金属板进入熔炼室后更易均匀受热，从而大大缩短了熔炼时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种铸造用熔炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图中，1、箱体，2、隔板，3、粉碎室，4、挤压室，5、熔炼室，6、进料口， 7、粉碎辊，8、粉碎齿，9、转轴，10、电机，11、主动轮，12、从动轮，13、环形带，14、出料管，15、导料板，16、控制阀，17、接料板，18、挤压液压缸， 19、推料液压缸，20、推板，21、挤压板，22、支撑柱，23、出料口二，24、出料口三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种铸造用熔炼装置，包括箱体1，箱体1内水平固定有两个隔板2，两个隔板2将箱体1从上到下分为粉碎室3、挤压室4、熔炼室5。箱体1上端设有进料口6，粉碎室3内设有两个粉碎辊7，两个粉碎辊7设置在同一水平面上，粉碎辊7外壁上均匀固定有粉碎齿8，两个粉碎辊7的粉碎齿8 交错设置。粉碎辊7分别固定在转轴9上，转轴9两端分别与粉碎室3内壁通过轴承连接，转轴9由驱动机构带动转动。驱动机构包括固定在箱体1外壁的电机 10，电机10带动输出轴与其中一个转轴9固定，两个转轴9上分别固定有主动轮11和从动轮12，主动轮11和从动轮12通过环形带13连接。粉碎室3下端设有出料口一，粉碎室3内底部且位于出料口一两侧对称固定有导料板15，导料板15上端面倾斜设置，且靠近出料口一的一端较低。出料口一与出料管14 固定，出料管14伸入挤压室4内，出料管14上设有控制阀16。挤压室4内底端且位于出料管14正下方固定有接料板17，挤压室4相对的内壁上分别固定有挤压液压缸18和推料液压缸19。挤压液压缸18的活塞杆与挤压板21固定，推料液压缸19的活塞杆与推板20固定，挤压板21和推板20均位于接料板17上端。设有推料液压缸19的挤压室4内壁上固定有支撑柱22，支撑柱22设有两个以上，支撑柱22远离挤压室4内壁的一端伸到接料板17上方。挤压室4下端且位于挤压液压缸18下方设有出料口二23，熔炼室5侧壁上设有出料口三24，出料口二23和出料口三24处均可设置出料管路和阀门。熔炼室5内设有现有的熔炼装置。

工作原理：整块金属由进料口6进入粉碎室3内，启动电机10，电机10带动转轴9进行转动，转轴9带动粉碎辊7进行转动，粉碎齿8将金属粉碎成小的金属块。打开控制阀16，金属块从出料管14进入挤压室4的接料板17上，启动挤压液压缸18，挤压液压缸18带动挤压板21对金属块进行挤压，使金属块变成薄的金属板，然后利用挤压液压缸18将挤压板21带离接料板17。启动推料液压缸19，推料液压缸19带动推板20将接料板17上的金属板推向出料口二 23，使金属板由出料口二23进入熔炼室5内。然后推料液压缸19带动推板20 回到原位，支撑柱22可起到支撑和限位的作用。金属板在熔炼室5熔融之后经由出料口三24出料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸造用熔炼装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内水平设有两个隔板，所述两个隔板将箱体从上到下分为粉碎室、挤压室、熔炼室，所述箱体上端设有进料口，所述粉碎室内设有两个粉碎辊，所述粉碎辊分别固定在转轴上，所述转轴两端分别与粉碎室内壁通过轴承连接，所述转轴由驱动机构带动转动，所述粉碎辊外壁上均匀固定有粉碎齿，所述粉碎室下端设有出料口一，所述出料口一与出料管固定，所述出料管伸入挤压室内，所述挤压室内底端且位于出料管正下方固定有接料板，所述挤压室相对的内壁上分别固定有挤压液压缸和推料液压缸，所述挤压液压缸的活塞杆与挤压板固定，所述推料液压缸的活塞杆与推板固定，所述挤压板和推板均位于接料板上端，所述挤压室下端且位于挤压液压缸下方设有出料口二，所述熔炼室侧壁上设有出料口三。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用熔炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在箱体外壁的电机，所述电机带动输出轴与其中一个转轴固定，两个所述转轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过环形带连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用熔炼装置，其特征在于：所述出料管上设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用熔炼装置，其特征在于：设有推料液压缸的挤压室内壁上固定有支撑柱，所述支撑柱远离挤压室内壁的一端伸到接料板上方。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用熔炼装置，其特征在于：所述支撑柱设有两个以上。

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