CN220520580U - 铜回收熔炼铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜回收熔炼铸造装置，包括：机架；熔炼炉；环状外盖，其可拆卸的扣设在熔炼炉的开口上；内盖，其相对环状外盖可旋转的嵌入式设置在环状容纳槽内；两个进料口，其对称开设在内盖上；减速电机；粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ，其下端开口分别连通至内盖的两个进料口处；刀辊组Ⅰ，其设置在粉碎仓Ⅰ的底部；刀辊组Ⅱ，其设置在粉碎仓Ⅱ的底部；隔板，其水平设置在熔炼炉的内腔中；一对刮板，其通过旋转轴Ⅱ可旋转的设置在隔板上表面上。本实用新型提供的铜回收熔炼铸造装置，通过同步旋转的内盖和粉碎组件，可实现废铜的同步粉碎并均匀分布，有效保证废铜受热均匀，提高熔炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼加工设备领域，特别涉及一种铜回收熔炼铸造装置。
背景技术
废铜为使用后被废弃的铜或铜工业生产中产生的废料。一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。申请号为201821974730.1中国专利公开了一种废铜回收熔炼铸造设备，包括炉体(1)和底座(16)，其特征在于，所述炉体(1)的底端固定安装有两个支撑架(15)，两个所述支撑架(15)与底座(16)顶端的两侧固定连接，所述炉体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述炉体(1)的内部通过隔板(8)分隔为粉碎腔体和熔炼腔体，所述隔板(8)的表面开设有若干个均匀分布的通孔(7)，所述粉碎腔体的中部穿插设有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定安装有若干个均匀分布的钢刀，所述转轴(10)的一端与炉体(1)内壁嵌设的轴承(4)转动连接，所述转轴(10)的另一端穿过炉壁与减速电机(11)的输出轴转动连接，所述减速电机(11)安装于减速电机箱(12)的内部。该设备，通过安装的钢刀，便于将铜块进行切割粉碎，便于加速铜块的熔炼。但是，其仍存在如下问题：若干个钢刀设置在转轴上，即切割粉碎作业集中在转轴周围，导致粉碎后的铜块仍然集中在转轴周围掉落入熔炼腔体内，熔炼效率仍然较低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种铜回收熔炼铸造装置，通过同步旋转的内盖和粉碎组件，可实现废铜的同步粉碎并均匀分布，有效保证废铜受热均匀，提高熔炼效率。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种铜回收熔炼铸造装置，包括：
机架；
熔炼炉，其外侧壁设置中空保温层；
环状外盖，其可拆卸的扣设在熔炼炉的开口上，环状外盖还包括环状容纳槽，其开设在环状外盖的内圈的侧壁上，且环状容纳槽的开口朝向环状外盖的圆心开设；内盖，其相对环状外盖可旋转的嵌入式设置在环状容纳槽内；两个进料口，其对称开设在内盖上，且两个进料口均沿内盖的半径延伸设置，任一进料口的长度与熔炼炉的内腔的半径相适应；
粉碎组件，其包括粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ，其下端开口分别连通至内盖的两个进料口处；刀辊组Ⅰ，其设置在粉碎仓Ⅰ的底部，且位于粉碎仓Ⅰ对应的一个进料口的上方；刀辊组Ⅱ，其设置在粉碎仓Ⅱ的底部，且位于粉碎仓Ⅱ对应的一个进料口的上方；减速电机，其设置在机架上，且减速电机的旋转轴的前端固定至内盖的中部，减速电机驱动旋转轴旋转并带动内盖同步旋转；隔板，其水平设置在熔炼炉的内腔中，且隔板靠近内盖设置，隔板为网状金属板；一对刮板，其通过旋转轴Ⅱ可旋转的设置在隔板上表面上，旋转轴Ⅱ同轴首尾衔接的设置在旋转轴的前端，一对刮板对应位于两个进料口的旋转方向的后方。
优选的是，还包括：
浇注模具，其浇注口与熔炼炉的出料口可拆卸的连通设置。
优选的是，所述机架包括：
底座；
至少两个液压升降杆，其下端固定在底座上，至少两个液压升降杆的上端分设在环状外盖的外侧壁上，至少两个液压升降杆同步伸缩带动环状外盖升降，以关闭或开启熔炼炉的开口；
支撑杆，其设置在至少两个液压升降杆的上端，所述减速电机设置在支撑杆上，且所述支撑杆与粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ不接触；
至少三个连杆，其固定设置在隔板的边沿和环状外盖之间。
优选的是，还包括：多个烟气导出孔，其呈环状分布并开设在熔炼炉的内层侧壁上，多个通孔连通熔炼炉的内腔及中空保温层，且多个通孔设置在隔板的边沿的下方；
烟气导出管，其盘绕设置在熔炼炉的外侧壁上，烟气导出管的一端连通至中空保温层，且烟气导出管的一端靠近熔炼炉的底部设置，所述烟气导出管的另一端延伸至过滤水箱。
优选的是，刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ为单轴刀辊。
优选的是，还包括：环状卡槽，其开设在环状外盖的下端面，环状外盖通过环状卡槽可拆卸的扣设在熔炼炉的开口处；
密封圈，其嵌入式设置在环状卡槽内。
本实用新型至少包括以下有益效果：
环状外盖用于扣设在熔炼炉的开口上，一方面，对熔炼炉起到一定的密封作用，另一方面，其还用于支撑内盖、粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ，以实现在减速电机的驱动下，内盖、粉碎仓Ⅰ、粉碎仓Ⅱ和一对刮板可同步旋转，进而在开启刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ后，可对粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ内的废铜进行粉碎并将其经两个进料口均匀撒至隔板上，部分铜颗粒直接经隔板的网孔直接均匀撒入熔炼炉，散落在隔板上的铜颗粒再经一对刮板的匀速刮动，进一步将剩余废铜均匀撒入熔炼炉内。
综上，本实用新型提供的铜回收熔炼铸造装置，通过同步旋转的内盖和粉碎组件，可实现废铜的同步粉碎并均匀分布，有效保证废铜受热均匀，提高熔炼效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中所述铜回收熔炼铸造装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中所述环状外盖、内盖、粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ的俯视图；
图3为本实用新型再一个实施例中所述的铜回收熔炼铸造装置的结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例中所述熔炼炉的剖面结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例中所述环状外盖的横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、2所示，本实用新型提供一种铜回收熔炼铸造装置，包括：机架10；熔炼炉20，其外侧壁设置中空保温层；中空保温层能够对熔炼炉起到保温效果，减少热能浪费；环状外盖30，其可拆卸的扣设在熔炼炉的开口上，环状外盖还包括环状容纳槽301，其开设在环状外盖的内圈的侧壁上，且环状容纳槽的开口朝向环状外盖的圆心开设；内盖40，其相对环状外盖可旋转的嵌入式设置在环状容纳槽内；两个进料口402，其对称开设在内盖上，且两个进料口均沿内盖的半径延伸设置，任一进料口的长度与熔炼炉的内腔的半径相适应；内盖的外周缘上可设置多个微小滚轮401，多个微小滚轮均匀分布并滚动支撑的设置在环状外盖的环状容纳槽内，以实现内盖相对外盖的旋转；粉碎组件60，其包括粉碎仓Ⅰ601和粉碎仓Ⅱ602，其下端开口分别连通至内盖的两个进料口处；刀辊组Ⅰ603，其设置在粉碎仓Ⅰ的底部，且位于粉碎仓Ⅰ对应的一个进料口的上方；刀辊组Ⅱ604，其设置在粉碎仓Ⅱ的底部，且位于粉碎仓Ⅱ对应的一个进料口的上方；减速电机50，其设置在机架上，且减速电机的旋转轴501的前端固定至内盖的中部，减速电机驱动旋转轴旋转并带动内盖同步旋转；隔板605，其水平设置在熔炼炉的内腔中，且隔板靠近内盖设置，隔板为网状金属板；一对刮板606，其通过旋转轴Ⅱ607可旋转的设置在隔板上表面上，旋转轴Ⅱ同轴首尾衔接的设置在旋转轴的前端，一对刮板对应位于两个进料口的旋转方向的后方。
在本方案中，环状外盖用于扣设在熔炼炉的开口上，一方面，对熔炼炉起到一定的密封作用，另一方面，其还用于支撑内盖、粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ，以实现在减速电机的驱动下，内盖、粉碎仓Ⅰ、粉碎仓Ⅱ和一对刮板可同步旋转，进而在开启刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ后，可对粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ内的废铜进行粉碎并将其经两个进料口均匀撒至隔板上，部分铜颗粒直接经隔板的网孔直接均匀撒入熔炼炉，散落在隔板上的铜颗粒再经一对刮板的匀速刮动，进一步将剩余废铜均匀撒入熔炼炉内。
综上，本实用新型提供的铜回收熔炼铸造装置，通过同步旋转的内盖和粉碎组件，可实现废铜的同步粉碎并均匀分布，有效保证废铜受热均匀，提高熔炼效率。
如图1所示，一个优选方案中，还包括：浇注模具70，其浇注口与熔炼炉的出料口可拆卸的连通设置。浇注模具直接与浇注口可拆卸的连接，可实现铜回收熔炼和铸造的连续作业，提高工作效率。
如图3所示，一个优选方案中，所述机架包括：底座101；至少两个液压升降杆102，其下端固定在底座上，至少两个液压升降杆的上端分设在环状外盖的外侧壁上，至少两个液压升降杆同步伸缩带动环状外盖升降，以关闭或开启熔炼炉的开口；支撑杆103，其设置在至少两个液压升降杆的上端，所述减速电机设置在支撑杆上，且所述支撑杆与粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ不接触；至少三个连杆608，其固定设置在隔板的边沿和环状外盖之间。在本方案中，至少两个液压升降杆的升降可带动环状外盖的启闭，并通过至少三个连杆带动隔板同步升降，同时，在闭合状态，可对环状外盖及内盖等结构起到固定的作用，避免晃动或熔化的铜液飞溅等，保证生产安全。
如图4所示，一个优选方案中，还包括：多个烟气导出孔201，其呈环状分布并开设在熔炼炉的内层侧壁上，多个通孔连通熔炼炉的内腔及中空保温层，且多个通孔设置在隔板的边沿的下方；烟气导出管202，其盘绕设置在熔炼炉的外侧壁上，烟气导出管的一端连通至中空保温层，且烟气导出管的一端靠近熔炼炉的底部设置，所述烟气导出管的另一端延伸至过滤水箱203。在本方案中，隔板及粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ阻挡大部分烟气，使其不会直接扩散出熔炼炉，使得熔炼炉内的大部分高温烟气经多个烟气导出孔进入中空保温层、烟气导出管及过滤水箱后再排出，在充分利用其热量对熔炼炉进行保温同时，还能免于环境污染。
一个优选方案中，刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ为单轴刀辊。在本方案中，单轴刀辊与粉碎仓的内侧壁上的定刀相互配合切割破碎铜时，单轴刀辊只需要一个减速电机驱动粉碎作业，耗电量少，重量轻，可减轻刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ对内盖的压力。
如图5所示，一个优选方案中，还包括：环状卡槽302，其开设在环状外盖的下端面，环状外盖通过环状卡槽可拆卸的扣设在熔炼炉的开口处；密封圈303，其嵌入式设置在环状卡槽内。在本方案中，环状卡槽和密封圈相互配合，达到更好的密闭效果，高温烟气能够得到充分的换热后再排出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，包括：
机架；
熔炼炉，其外侧壁设置中空保温层；
环状外盖，其可拆卸的扣设在熔炼炉的开口上，环状外盖还包括环状容纳槽，其开设在环状外盖的内圈的侧壁上，且环状容纳槽的开口朝向环状外盖的圆心开设；内盖，其相对环状外盖可旋转的嵌入式设置在环状容纳槽内；两个进料口，其对称开设在内盖上，且两个进料口均沿内盖的半径延伸设置，任一进料口的长度与熔炼炉的内腔的半径相适应；
粉碎组件，其包括粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ，其下端开口分别连通至内盖的两个进料口处；刀辊组Ⅰ，其设置在粉碎仓Ⅰ的底部，且位于粉碎仓Ⅰ对应的一个进料口的上方；刀辊组Ⅱ，其设置在粉碎仓Ⅱ的底部，且位于粉碎仓Ⅱ对应的一个进料口的上方；减速电机，其设置在机架上，且减速电机的旋转轴的前端固定至内盖的中部，减速电机驱动旋转轴旋转并带动内盖同步旋转；隔板，其水平设置在熔炼炉的内腔中，且隔板靠近内盖设置，隔板为网状金属板；一对刮板，其通过旋转轴Ⅱ可旋转的设置在隔板上表面上，旋转轴Ⅱ同轴首尾衔接的设置在旋转轴的前端，一对刮板对应位于两个进料口的旋转方向的后方。
2.如权利要求1所述的铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，还包括：
浇注模具，其浇注口与熔炼炉的出料口可拆卸的连通设置。
3.如权利要求1所述的铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，所述机架包括：
底座；
至少两个液压升降杆，其下端固定在底座上，至少两个液压升降杆的上端分设在环状外盖的外侧壁上，至少两个液压升降杆同步伸缩带动环状外盖升降，以关闭或开启熔炼炉的开口；
支撑杆，其设置在至少两个液压升降杆的上端，所述减速电机设置在支撑杆上，且所述支撑杆与粉碎仓Ⅰ和粉碎仓Ⅱ不接触；
至少三个连杆，其固定设置在隔板的边沿和环状外盖之间。
4.如权利要求1所述的铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，还包括：
多个烟气导出孔，其呈环状分布并开设在熔炼炉的内层侧壁上，多个通孔连通熔炼炉的内腔及中空保温层，且多个通孔设置在隔板的边沿的下方；
烟气导出管，其盘绕设置在熔炼炉的外侧壁上，烟气导出管的一端连通至中空保温层，且烟气导出管的一端靠近熔炼炉的底部设置，所述烟气导出管的另一端延伸至过滤水箱。
5.如权利要求1所述的铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，刀辊组Ⅰ和刀辊组Ⅱ为单轴刀辊。
6.如权利要求1所述的铜回收熔炼铸造装置，其特征在于，还包括：
环状卡槽，其开设在环状外盖的下端面，环状外盖通过环状卡槽可拆卸的扣设在熔炼炉的开口处；
密封圈，其嵌入式设置在环状卡槽内。
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