CN114249518A - 一种污泥环保处理用干化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种污泥环保处理用干化设备，属于污泥处理设备技术领域，该污泥环保处理用干化设备包括支撑装置、升降机构和干化机构。所述支撑装置包括外筒体、内料桶和固定组件，所述外筒体固定在所述内料桶的外表面，所述内料桶的底部形成排污口和排水口，所述外筒体与所述内料桶之前安装固定有电加热板，所述滤水组件安装在所述外筒体和所述内料桶上，所述升降机构包括支架、液压缸和下压组件，所述支架固定在所述外筒体上，所述干化机构包括挤压筒、第三伺服电机和电加热棒，所述电加热棒安装固定在所述连接架上，增大污泥与热源的接触面积同时里面进行干化操作，可以提高干化的速度，进而提高工作效率。

Description

一种污泥环保处理用干化设备

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体而言，涉及一种污泥环保处理用干化设备。

背景技术

相关技术中在进行干化处理过程中，通常是通过加热设备对污泥进行加热处理不便于插入污泥的内部，这样在对污泥进行干化处理的过程中由于加热的速度较慢，影响干化处理的效果；

然而，在对污泥进行干化处理完成以后，处理设备的内壁上难免会产生污泥残留，不方便对设备的内壁进行污泥清理，这样在难免会造成一部分污泥浪费，影响资源的利用率；

还有，在对污泥进行干化处理过程中，不方便对污泥进行再次粉碎干化，这样有可能会造成污泥颗粒过大导致内部干化不够充分，从而影响污泥的保存，给后续污泥的保存带来了一定风险。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种污泥环保处理用干化设备，旨在改善污泥环保处理用干化设备，由于加热的速度较慢，影响干化处理的效果和不方便对设备的内壁进行污泥清理的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种污泥环保处理用干化设备包括支撑装置、升降机构和干化机构。

所述支撑装置包括外筒体、内料桶、滤水组件、分离结构和固定组件，所述外筒体固定在所述内料桶的外表面，所述内料桶的底部形成排污口和排水口，所述外筒体与所述内料桶之前安装固定有电加热板，所述滤水组件安装在所述外筒体和所述内料桶上，所述分离结构安装在所述内料桶上，所述固定组件安装固定在所述外筒体的表面，所述固定组件的端部插接于所述滤水组件的内部，所述升降机构包括支架、液压缸和下压组件，所述支架固定在所述外筒体上，所述液压缸安装固定在所述支架上，所述液压缸输出端贯穿所述支架固定有连接架，所述下压组件安装固定在所述液压缸的两侧，所述干化机构包括挤压筒、第三伺服电机和电加热棒，所述挤压筒位于所述内料桶的内部，所述挤压筒的顶面固定连通有第一中空柱，所述第一中空柱的顶面固定连通有第二中空柱，所述第二中空柱转动贯穿所述连接架，所述挤压筒的外表面固定有刮料板，所述第三伺服电机安装固定在所述连接架上，所述第三伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述第一中空柱传动连接，所述电加热棒安装固定在所述连接架上，所述电加热棒贯穿所述第二中空柱延伸至所述挤压筒的内部。

在本发明的一种实施例中，所述滤水组件包括第一伺服电机和滤水板，所述第一伺服电机安装在所述外筒体的一侧，所述滤水板转动连接在所述内料桶的内部，所述第一伺服电机输出轴的端部贯穿所述外筒体和所述内料桶与所述滤水板固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述固定组件包括定位壳体、电缸和定位柱，所述定位壳体固定在所述内料桶的表面，所述电缸安装固定在所述外筒体的表面，所述电缸的输出端滑动贯穿所述外筒体与所述定位壳体，所述电缸的端部固定有活动板，所述活动板与所述定位壳体的内表面滑动连接，所述定位柱与所述活动板固定连接，所述定位柱滑动贯穿所述内料桶插接在所述滤水板的内部。

在本发明的一种实施例中，所述滤水板的内部开设有与所述定位柱相匹配的插孔。

在本发明的一种实施例中，所述分离结构包括第二伺服电机和挡板，所述第二伺服电机安装固定在所述内料桶的表面，所述第二伺服电机输出轴的端部安装有轴杆，所述轴杆的端部转动连接在所述内料桶内部，所述挡板与所述轴杆的表面固定连接，所述挡板与所述内料桶的内表面滑动连接。

在本发明的一种实施例中，所述外筒体的底部固定有支腿，所述支腿的底部固定有支撑垫。

在本发明的一种实施例中，所述支架包括支撑杆和横板，所述支撑杆对称固定在所述横板的两侧，所述液压缸安装固定在所述横板的顶面，所述外筒体的表面固定有环形板，所述支撑杆与所述环形板固定连接。

在本发明的一种实施例中，所述下压组件包括气缸和压板，所述气缸安装固定在所述横板的顶面，所述压板固定在所述气缸的输出端，所述压板与所述挤压筒的表面滑动连接。

在本发明的一种实施例中，所述压板的内部开设有与所述刮料板相匹配的通孔。

在本发明的一种实施例中，所述传动件包括齿轮和齿圈，所述齿轮键连接在所述第三伺服电机输出轴的端部，所述齿圈安装固定在所述第一中空柱的外表面，所述齿轮与所述齿圈啮合。

在本发明的一种实施例中，所述污泥环保处理用干化设备还包括粉碎机构和烘干机构。

所述粉碎机构包括粉碎箱和第四伺服电机，所述粉碎箱连通固定在所述排污口底部，所述粉碎箱的内部转动连接第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第四伺服电机安装固定在所述粉碎箱的一侧，所述第四伺服电机输出轴的端部与所述第一粉碎辊的一端固定连接，所述烘干机构包括烘干箱、加热件和输送机，所述烘干箱连通固定在所述粉碎箱的底部，所述加热件安装固定在所述烘干箱的表面，所述输送机安装固定在所述烘干箱的内部，所述烘干箱的一端底部开设有出料口。

在本发明的一种实施例中，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的表面均呈周向分布有粉碎齿，所述粉碎齿之间啮合。

在本发明的一种实施例中，所述加热件包括热风机和热风箱，所述热风机安装固定在所述烘干箱的表面，所述热风箱固定在所述烘干箱的内部，所述热风机通过连接管与所述热风箱连通。

在本发明的一种实施例中，所述热风箱的一侧成倾斜设置，所述热风箱的内部开设有出风孔，所出风孔为均匀分布。

在本发明的一种实施例中，所述输送机包括第五伺服电机、传送辊和传送带，所述第五伺服电机安装固定在所述烘干箱的一侧，所述传送辊转动连接在所述烘干箱的内部，所述第五伺服电机输出轴的端部与所述传送辊的一端固定连接，所述传送辊的表面套接有传送带。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种污泥环保处理用干化设备，使用时，将污泥通过外部设备输送到内料桶的内部，这时电加热板工作对外筒体和内料桶之间的空隙进行加热，然后气缸工作带动压板向下移动与内料桶的顶面紧贴，这时液压缸工作通过连接架带动挤压筒向下移动，对内料桶内部的污泥进行挤压，在挤压的过程中污泥中的水分会通过滤水板向下流动，这时挡板遮挡在排污口上方，这样污水会通过排水口向外排出，在挤压到刮料板与滤水板接触时停止挤压，这时电加热棒工作对挤压筒310的内部进行加热，这样挤压筒就会处于污泥的内部，增大污泥与热源的接触面积同时里面进行干化操作，可以提高干化的速度，进而提高工作效率。

然后，在一定时间的干化以后，第二伺服电机带动轴杆和挡板进行旋转，使挡板遮挡在排水口的上方，液压缸通过连接架带动挤压筒向上移动，通过压板与挤压筒表面的滑动连接，将挤压筒表面的污泥清理掉，然后气缸工作带动压板向上移动，液压缸通过连接架带动挤压筒向下移动，这时第三伺服电机工作通过传动件带动第一中空柱进行旋转，这样在第二中空柱的作用下就可以带动挤压筒和刮料板进行旋转，在旋转的过程中刮料板会将干化以后的污泥进行破碎，破碎以后的污泥就会通过排污口向下掉落，这样在干化处理过程中可以方便对处理设备的表面进行清理，从而降低污泥浪费，提高污泥的干化利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备立体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备干化机构立体剖面结构示意图；

图3为是本发明实施方式提供的图2中A处放大图；

图4为本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备挤压筒立体结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备内料桶立体剖面结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的图5中B处放大图；

图7为本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备烘干机构立体剖面结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的污泥环保处理用干化设备热风箱立体结构示意图。

图中：100-支撑装置；110-外筒体；111-环形板；120-内料桶；121-排污口；122-排水口；130-电加热板；140-滤水组件；141-第一伺服电机；142-滤水板；150-分离结构；151-第二伺服电机；152-轴杆；153-挡板；160-固定组件；161-定位壳体；162-电缸；163-活动板；164-定位柱；170-支腿；200-升降机构；210-支架；211-支撑杆；212-横板；220-液压缸；221-连接架；230-下压组件；231-气缸；232-压板；2321-通孔；300-干化机构；310-挤压筒；311-第一中空柱；312-第二中空柱；313-刮料板；320-第三伺服电机；330-传动件；331-齿轮；332-齿圈；340-电加热棒；400-粉碎机构；410-粉碎箱；420-第四伺服电机；430-第一粉碎辊；440-第二粉碎辊；450-粉碎齿；500-烘干机构；510-烘干箱；520-加热件；521-热风机；522-连接管；523-热风箱；5231-出风孔；530-输送机；531-第五伺服电机；532-传送辊；533-传送带。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种污泥环保处理用干化设备包括支撑装置100、升降机构200和干化机构300。

升降机构200安装固定在支撑装置100，干化机构300安装固定在升降机构200的输出端，升降机构200可以带动干化机构300进行上下移动，同时利用干化机构300对污泥进行挤压可以将污泥中的水分溢出，同时通过干化机构300和支撑装置100对污泥进行加热可以增加污泥与热源的接触面积，提高污泥干化效率。

请参阅图1和图2，支撑装置100包括外筒体110、内料桶120、滤水组件140、分离结构150和固定组件160，外筒体110固定在内料桶120的外表面，内料桶120的底部形成排污口121和排水口122，外筒体110与内料桶120之前安装固定有电加热板130，滤水组件140安装在外筒体110和内料桶120上，分离结构150安装在内料桶120上，固定组件160安装固定在外筒体110的表面，固定组件160的端部插接于滤水组件140的内部。

其中，滤水组件140包括第一伺服电机141和滤水板142，第一伺服电机141安装在外筒体110的一侧，滤水板142转动连接在内料桶120的内部，第一伺服电机141输出轴的端部贯穿外筒体110和内料桶120与滤水板142固定连接；固定组件160包括定位壳体161、电缸162和定位柱164，定位壳体161固定在内料桶120的表面，电缸162安装固定在外筒体110的表面，电缸162的输出端滑动贯穿外筒体110与定位壳体161，电缸162的端部固定有活动板163，活动板163与定位壳体161的内表面滑动连接，定位柱164与活动板163固定连接，定位柱164滑动贯穿内料桶120插接在滤水板142的内部；滤水板142的内部开设有与定位柱164相匹配的插孔，这里滤水板142可以方便污泥中的水分通过，有利于将污泥中的水分挤出，同时通过第一伺服电机141带动滤水板142进行旋转，可以使干化以后的污泥向下掉落，便于污泥进行排出；通过电缸162带动活动板163和定位柱164进行移动，使定位柱164插入滤水板142内部的插孔中可以方便对滤水板142进行固定，有利于对污泥进行支撑。

分离结构150包括第二伺服电机151和挡板153，第二伺服电机151安装固定在内料桶120的表面，第二伺服电机151输出轴的端部安装有轴杆152，轴杆152的端部转动连接在内料桶120内部，挡板153与轴杆152的表面固定连接，挡板153与内料桶120的内表面滑动连接，这里通过第二伺服电机151带动轴杆152和挡板153进行旋转，通过挡板153遮挡在排污口121或排水口122的上方，可以将排污口121或排水口122打开，有利于污水和污泥分开进行排出。

外筒体110的底部固定有支腿170，支腿170的底部固定有支撑垫，这里支腿170对称分布有四根，通过支腿170和支撑垫的设置可以方便对外筒体110进行支撑并使外筒体110远离地面，从而有利于降低外筒体110受到地面潮湿空气的腐蚀降低使用寿命。

请参阅图1、图2和图4-图6，升降机构200包括支架210、液压缸220和下压组件230，支架210固定在外筒体110上，液压缸220安装固定在支架210上，液压缸220输出端贯穿支架210固定有连接架221，下压组件230安装固定在液压缸220的两侧。

其中，支架210包括支撑杆211和横板212，支撑杆211对称固定在横板212的两侧，液压缸220安装固定在横板212的顶面，外筒体110的表面固定有环形板111，支撑杆211与环形板111固定连接，这里通过支撑杆211和横板212的设置，可以方便对液压缸220和气缸231进行安装；下压组件230包括气缸231和压板232，气缸231安装固定在横板212的顶面，压板232固定在气缸231的输出端，压板232与挤压筒310的表面滑动连接，这里通过气缸231带动压板232向下移动可以方便将挤压筒310与内料桶120之间产生的顶面空隙堵住，降低污泥由于挤压产生外漏；压板232的内部开设有与刮料板313相匹配的通孔2321，这里通孔2321的设置可以方便刮料板313进行滑动伸出，这样有利于对刮料板313表面的污泥进行清理。

请参阅图1-图4，干化机构300包括挤压筒310、第三伺服电机320和电加热棒340，挤压筒310位于内料桶120的内部，挤压筒310的顶面固定连通有第一中空柱311，第一中空柱311的顶面固定连通有第二中空柱312，第二中空柱312转动贯穿连接架221，这里第二中空柱312的表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在连接架221的内部，这样可以方便第二中空柱312进行旋转，同时便于对第二中空柱312进行固定，挤压筒310的外表面固定有刮料板313，第三伺服电机320安装固定在连接架221上，第三伺服电机320输出轴的端部通过传动件330与第一中空柱311传动连接，电加热棒340安装固定在连接架221上，电加热棒340贯穿第二中空柱312延伸至挤压筒310的内部。

这里需要说明的是挤压筒310的底部为圆弧型设置，同时挤压筒310的形状也可以为圆台型设置，这样可以方便对污泥进行挤压方便污泥向内料桶120和挤压筒310之间的缝隙进行移动。

其中，传动件330包括齿轮331和齿圈332，齿轮331键连接在第三伺服电机320输出轴的端部，齿圈332安装固定在第一中空柱311的外表面，齿轮331与齿圈332啮合，这里通过齿轮331和齿圈332的设置，可以通过第三伺服电机320带动挤压筒310进行旋转，从而将内料桶120内壁上干化的污泥进行清理。

请参阅图1和图7，粉碎机构400包括粉碎箱410和第四伺服电机420，粉碎箱410连通固定在排污口121底部，粉碎箱410的内部转动连接第一粉碎辊430和第二粉碎辊440，第四伺服电机420安装固定在粉碎箱410的一侧，第四伺服电机420输出轴的端部与第一粉碎辊430的一端固定连接。

其中，第一粉碎辊430和第二粉碎辊440的表面均呈周向分布有粉碎齿450，粉碎齿450之间啮合，这里通过第四伺服电机420带动第一粉碎辊430进行旋转，利用粉碎齿450之间的啮合关系可以带动第二粉碎辊440进行，同时利用粉碎齿450可以将污泥进一步破碎成更加的颗粒，从而有利于再次进行干化处理。

请参阅图1、图7和图8，烘干机构500包括烘干箱510、加热件520和输送机530，烘干箱510连通固定在粉碎箱410的底部，加热件520安装固定在烘干箱510的表面，输送机530安装固定在烘干箱510的内部，烘干箱510的一端底部开设有出料口。

这里需要说明的是烘干箱510的底部固定有支撑柱和脚垫，通过支撑柱和脚垫的设置可以有利于将烘干箱510进行支撑远离地面，降低地面对烘干箱510造成的腐蚀，同时便于进行排料。

其中，加热件520包括热风机521和热风箱523，热风机521安装固定在烘干箱510的表面，热风箱523固定在烘干箱510的内部，热风机521通过连接管522与热风箱523连通；输送机530包括第五伺服电机531、传送辊532和传送带533，第五伺服电机531安装固定在烘干箱510的一侧，传送辊532转动连接在烘干箱510的内部，第五伺服电机531输出轴的端部与传送辊532的一端固定连接，传送辊532的表面套接有传送带533，热风箱523的一侧成倾斜设置，热风箱523的内部开设有出风孔5231，所出风孔5231为均匀分布，这里通过热风机521工作将热风通过连接管522输送到热风箱523的内部，并通过出风孔5231吹向掉落的污泥，并且热风机521产生的热风可以充满整个烘干箱510，这样污泥掉落到传送带533的表面，并通过第五伺服电机531驱动转移的过程中可以再次进行干化烘干，这样可以使污泥烘干更加充分，从而便于对污泥进行保存，延长保存时间。

具体的，该污泥环保处理用干化设备的工作原理：使用时，将污泥通过外部设备输送到内料桶120的内部，这时电加热板130工作对外筒体110和内料桶120之间的空隙进行加热，然后气缸231工作带动压板232向下移动与内料桶120的顶面紧贴，这时液压缸220工作通过连接架221带动挤压筒310向下移动，对内料桶120内部的污泥进行挤压，在挤压的过程中污泥中的水分会通过滤水板142向下流动，这时挡板153遮挡在排污口121上方，这样污水会通过排水口122向外排出，在挤压到刮料板313与滤水板142接触时停止挤压，这时电加热棒340工作对挤压筒310的内部进行加热，这样挤压筒310就会处于污泥的内部，增大污泥与热源的接触面积同时里面进行干化操作，可以提高干化的速度，进而提高工作效率。

然后，在一定时间的干化以后，第二伺服电机151带动轴杆152和挡板153进行旋转，使挡板153遮挡在排水口122的上方，液压缸220通过连接架221带动挤压筒310向上移动，通过压板232与挤压筒310表面的滑动连接，将挤压筒310表面的污泥清理掉，然后气缸231工作带动压板232向上移动，液压缸220通过连接架221带动挤压筒310向下移动，这时第三伺服电机320工作通过传动件330带动第一中空柱311进行旋转，这样在第二中空柱312的作用下就可以带动挤压筒310和刮料板313进行旋转，在旋转的过程中刮料板313会将干化以后的污泥进行破碎，破碎以后的污泥就会通过排污口121向下掉落，这样在干化处理过程中可以方便对处理设备的表面进行清理，从而降低污泥浪费，提高污泥的干化利用率。

这时，第四伺服电机420、热风机521和第五伺服电机531工作，第四伺服电机420带动第一粉碎辊430和第二粉碎辊440进行旋转，热风机521将热空气通过连接管522输送到热风箱523的内部并通过出风孔5231向外排出并充满烘干箱510，第五伺服电机531带动传送辊532和传送带533进行旋转，掉落的污泥经过第一粉碎辊430和第二粉碎辊440被进一步粉碎，粉碎的污泥在掉落的过程中被出风孔5231排出的热空气进一步干燥处理，然后掉落到传送带533的表面进行转移，在转移的过程中利用烘干箱510内部的热空气可以再一次进行干化处理，这样污泥在干化处理的过程中可以更加充分，从而有利于对污泥进行保存，降低由于长期保存带来的风险。

需要说明的是，电加热板130、第一伺服电机141、第二伺服电机151、电缸162、液压缸220、气缸231、第三伺服电机320、电加热棒340、第四伺服电机420、热风机521和第五伺服电机531具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电加热板130、第一伺服电机141、第二伺服电机151、电缸162、液压缸220、气缸231、第三伺服电机320、电加热棒340、第四伺服电机420、热风机521和第五伺服电机531的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，包括

支撑装置（100），所述支撑装置（100）包括外筒体（110）、内料桶（120）、滤水组件（140）、分离结构（150）和固定组件（160），所述外筒体（110）固定在所述内料桶（120）的外表面，所述内料桶（120）的底部形成排污口（121）和排水口（122），所述外筒体（110）与所述内料桶（120）之前安装固定有电加热板（130），所述滤水组件（140）安装在所述外筒体（110）和所述内料桶（120）上，所述分离结构（150）安装在所述内料桶（120）上，所述固定组件（160）安装固定在所述外筒体（110）的表面，所述固定组件（160）的端部插接于所述滤水组件（140）的内部；

升降机构（200），所述升降机构（200）包括支架（210）、液压缸（220）和下压组件（230），所述支架（210）固定在所述外筒体（110）上，所述液压缸（220）安装固定在所述支架（210）上，所述液压缸（220）输出端贯穿所述支架（210）固定有连接架（221），所述下压组件（230）安装固定在所述液压缸（220）的两侧；

干化机构（300），所述干化机构（300）包括挤压筒（310）、第三伺服电机（320）和电加热棒（340），所述挤压筒（310）位于所述内料桶（120）的内部，所述挤压筒（310）的顶面固定连通有第一中空柱（311），所述第一中空柱（311）的顶面固定连通有第二中空柱（312），所述第二中空柱（312）转动贯穿所述连接架（221），所述挤压筒（310）的外表面固定有刮料板（313），所述第三伺服电机（320）安装固定在所述连接架（221）上，所述第三伺服电机（320）输出轴的端部通过传动件（330）与所述第一中空柱（311）传动连接，所述电加热棒（340）安装固定在所述连接架（221）上，所述电加热棒（340）贯穿所述第二中空柱（312）延伸至所述挤压筒（310）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述滤水组件（140）包括第一伺服电机（141）和滤水板（142），所述第一伺服电机（141）安装在所述外筒体（110）的一侧，所述滤水板（142）转动连接在所述内料桶（120）的内部，所述第一伺服电机（141）输出轴的端部贯穿所述外筒体（110）和所述内料桶（120）与所述滤水板（142）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述固定组件（160）包括定位壳体（161）、电缸（162）和定位柱（164），所述定位壳体（161）固定在所述内料桶（120）的表面，所述电缸（162）安装固定在所述外筒体（110）的表面，所述电缸（162）的输出端滑动贯穿所述外筒体（110）与所述定位壳体（161），所述电缸（162）的端部固定有活动板（163），所述活动板（163）与所述定位壳体（161）的内表面滑动连接，所述定位柱（164）与所述活动板（163）固定连接，所述定位柱（164）滑动贯穿所述内料桶（120）插接在所述滤水板（142）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述滤水板（142）的内部开设有与所述定位柱（164）相匹配的插孔。

5.根据权利要求4所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述分离结构（150）包括第二伺服电机（151）和挡板（153），所述第二伺服电机（151）安装固定在所述内料桶（120）的表面，所述第二伺服电机（151）输出轴的端部安装有轴杆（152），所述轴杆（152）的端部转动连接在所述内料桶（120）内部，所述挡板（153）与所述轴杆（152）的表面固定连接，所述挡板（153）与所述内料桶（120）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述外筒体（110）的底部固定有支腿（170），所述支腿（170）的底部固定有支撑垫。

7.根据权利要求1所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述支架（210）包括支撑杆（211）和横板（212），所述支撑杆（211）对称固定在所述横板（212）的两侧，所述液压缸（220）安装固定在所述横板（212）的顶面，所述外筒体（110）的表面固定有环形板（111），所述支撑杆（211）与所述环形板（111）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述下压组件（230）包括气缸（231）和压板（232），所述气缸（231）安装固定在所述横板（212）的顶面，所述压板（232）固定在所述气缸（231）的输出端，所述压板（232）与所述挤压筒（310）的表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述压板（232）的内部开设有与所述刮料板（313）相匹配的通孔（2321）。

10.根据权利要求9所述的一种污泥环保处理用干化设备，其特征在于，所述传动件（330）包括齿轮（331）和齿圈（332），所述齿轮（331）键连接在所述第三伺服电机（320）输出轴的端部，所述齿圈（332）安装固定在所述第一中空柱（311）的外表面，所述齿轮（331）与所述齿圈（332）啮合。

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