CN210305677U - 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 - Google Patents
一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210305677U CN210305677U CN201921064330.1U CN201921064330U CN210305677U CN 210305677 U CN210305677 U CN 210305677U CN 201921064330 U CN201921064330 U CN 201921064330U CN 210305677 U CN210305677 U CN 210305677U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot casting
- pipe
- fixedly connected
- copper alloy
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，包括底座、圆台、输送环和储料罐，所述底座侧壁的底部皆通过螺栓均匀安装有支撑架，并且底座的外侧通过支撑架固定支撑有圆台，圆台的中间环形设置有输送环，所述输送环的顶部均匀开设有铸锭槽，所述底座的顶部通过支撑杆固定支撑有分料箱，分料箱的底部安装有送料管，送料管的输出端延伸至铸锭槽的上方，送料管底部的中间位置处设置有支杆，支杆的底端与支撑架固定连接。本实用新型有效的利用铸锭产品的预热与铸锭槽进行预热，节能环保，避免温差太大造成的损伤问题，并且采用齿轮传动，使得输送环平稳运行，避免晃动引起内部有气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸锭装置技术领域，具体为一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置。
背景技术
铜合金水经由盛钢桶注入锭模槽，冷凝成铜合金的工艺过程，也称模铸，是铜合金的最后一道工序，炼炉炼出的合格铜合金水，必须铸成一定断面形状和尺寸的铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的材料，目前，铸锭车间主要的配置是由浇注设备、钢锭模、钢锭处理设备组成，其大多数存在一下缺陷：
1、锭模槽没有预热功能，高温的铜合金水注入锭模槽时，产生较大的温差，使得产品内部容易产生缺陷，造成产品的质量不合格；
2、在铸锭中不便于控制液态铜的流量，造成同一批产品之间的存在差异，影响最终产品性能；
3、生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，以解决上述背景技术中提出的大的温差，使得产品内部容易产生缺陷、不便于控制液态铜的流量以及生产效率较低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，包括底座、圆台、输送环和储料罐，所述底座侧壁的底部皆通过螺栓均匀安装有支撑架，并且底座的外侧通过支撑架固定支撑有圆台，圆台的中间环形设置有输送环，所述输送环的顶部均匀开设有铸锭槽，所述输送环上方的圆台顶部两端分别安装有第一防护罩和第二防护罩，所述圆台的一侧安装有第一支撑台，第一支撑台的顶部通过螺栓安装有抽气泵，抽气泵一侧的第一支撑台顶部通过支架安装有控制器，抽气泵通过导线与控制器电连接，所述圆台的另一侧设置有第二支撑台，第二支撑台的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机通过导线与控制器电连接，并且驱动电机的输出轴延伸至第二支撑台的内部并固定连接有驱动齿轮，所述第二支撑台一侧的支撑架顶部安装有顶出气缸，顶出气缸通过导线与控制器电连接，并且顶出气缸的输出端固定连接有顶出板，顶出板顶部的中心安装有红外传感器，该红外传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述底座的顶部通过支撑杆固定支撑有分料箱，分料箱的顶部安装有储料罐，储料罐的顶部通过支架安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与控制器电连接，并且搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴延伸至储料罐内部的底端，所述分料箱的内部设置有分料腔，分料箱的一侧通过螺栓安装有分料电机，分料电机通过导线与控制器电连接，并且分料电机的输出轴分料腔的内部并固定连接有分料架，分料架上均匀设置有分料格，所述分料箱的底部安装有送料管，送料管的输出端延伸至铸锭槽的上方，送料管底部的中间位置处设置有支杆，支杆的底端与支撑架固定连接。
优选的，所述输送环的外侧设置有齿环，同时输送环的两侧分别延伸至圆台两侧内壁设有的滑槽内部，所述第二支撑台的内部开设有空腔，该空腔与滑槽连通，所述驱动齿轮位于该空腔的内部，并且驱动齿轮与输送环的齿环相互啮合。
优选的，第一防护罩和第二防护罩的顶部分别安装有第一分布管和第二分布管，并且第一分布管和第二分布管的一侧分别均匀固定连接有第一支管和第二支管，第一支管远离第一分布管的一端延伸至第一防护罩内部的上方位置，同时第二支管远离第二分布管的一端延伸至第二防护罩内部的顶端并固定连接有出气罩。
优选的，所述抽气泵的输入端固定连接有抽气管，抽气管远离抽气泵的一端与第一分布管固定连接，同时抽气泵的输出端固定连接有出气管，出气管的输出端与第二分布管固定连接。
优选的，所述铸锭槽内部的底端设置有顶板，顶板的底部固定连接有2个连杆，并且连杆的底端贯穿铸锭槽延伸至输送环的下方并固定连接有托板，2个连杆之间的托板顶部安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与输送环的底部固定连接。
优选的，所述第二防护罩内部的出气罩位于铸锭槽的正上方，并且第二防护罩内部的出气罩与铸锭槽一一对应。
优选的，所述分料腔的顶部设置有进料口，进料口与储料罐的输出端相连通，并且分料腔的底部设置有出料口，出料口与送料管相连通。
优选的，所述输送环底部的两侧设置有环形卡槽，该环形卡槽的内部均匀安装有滚珠，滚珠的底部与滑槽接触，并且该滚珠的直径大于环形卡槽开口处的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，通过输送环上方的圆台顶部设置第一防护罩和第二防护罩，配合设置的抽气泵经第一支管、第一分布管以及抽气管抽取铸锭后的热空气，并通过出气管、第二分布管、第二支管以及出气罩输送至铸锭槽内部，有效的利用铸锭产品的余热对铸锭槽进行预热，节能环保，避免温差太大造成的损伤问题，并且采用齿轮传动，使得输送环平稳运行，避免晃动引起产品内部有气泡的问题；
2、该避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，通过在分料箱的分料腔内部设置分料架，分料架上均匀设置分料格，在分料电机的作用下带动分料架转动，分料电机带动分料格移动至储料罐下方时，物料通过进料口注入分料格，分料电机带动分料格移动至出料口时，物料经过送料管注入铸锭槽的内部，实现每次物料的定量输送，保证产品的性能；
3、该避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，同时抽气泵的抽热气的过程中，加快铸锭表面的空气流动，提高冷却效果，同时，通过设置顶出气缸，在托板、连杆以及顶板的作用下，实现产品的自动顶出，并且托板顶部与输送环底部安装的复位弹簧，实现顶板的自动复位，提升生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型分料箱内部结构示意图。
图中：1、第一支撑台；2、抽气泵；201、抽气管；202、出气管；3、圆台；301、第二支撑台；302、滑槽；4、支撑架；5、第一防护罩；6、第一分布管；601、第一支管；7、驱动电机；701、驱动齿轮；8、铸锭槽；801、顶板；802、复位弹簧；803、连杆；804、托板；9、底座；901、支撑杆；10、第二防护罩；11、第二分布管；1101、第二支管；1102、出气罩；12、输送环；1201、齿环；13、控制器；14、送料管；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、储料罐；18、分料电机；19、分料箱；1901、分料腔；1902、进料口；1903、出料口；20、顶出气缸；2001、顶出板；21、分料架；2101、分料格。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，包括底座9、圆台3、输送环12和储料罐17，底座9侧壁的底部皆通过螺栓均匀安装有支撑架4，并且底座9的外侧通过支撑架4固定支撑有圆台3，圆台3的中间环形设置有输送环12；
输送环12底部的两侧设置有环形卡槽，该环形卡槽的内部均匀安装有滚珠，滚珠的底部与滑槽302接触，并且该滚珠的直径大于环形卡槽开口处的宽度，驱动齿轮701通过齿环1201带动输送环12转动的同时，滚珠在环形卡槽的内部沿着滑槽302底部滚动，增加输送环12转动过程中的稳定性输送环12的外侧设置有齿环1201，同时输送环12的两侧分别延伸至圆台3两侧内壁设有的滑槽302内部，输送环12的顶部均匀开设有铸锭槽8；
铸锭槽8内部的底端设置有顶板801，顶板801的底部固定连接有2个连杆803，并且连杆803的底端贯穿铸锭槽8延伸至输送环12的下方并固定连接有托板804，2个连杆803之间的托板804顶部安装有复位弹簧802，复位弹簧802的顶端与输送环12的底部固定连接，顶出气缸20带动顶出板2001相上移动时，实现通过托板804通过连杆803带动顶板801向上移动，实现物料的自动顶出，当顶出气缸20收缩时，在复位弹簧802的作用下实现顶板801的自动复位；
输送环12上方的圆台3顶部两端分别安装有第一防护罩5和第二防护罩10，第一防护罩5和第二防护罩10的顶部分别安装有第一分布管6和第二分布管11，并且第一分布管6和第二分布管11的一侧分别均匀固定连接有第一支管601和第二支管1101，第一支管601远离第一分布管6的一端延伸至第一防护罩5内部的上方位置，同时第二支管1101远离第二分布管11的一端延伸至第二防护罩10内部的顶端并固定连接有出气罩1102；
第二防护罩10内部的出气罩1102位于铸锭槽8的正上方，并且第二防护罩10内部的出气罩1102与铸锭槽8一一对应，使得经出气罩1102喷出的热气对铸锭槽8进行有效的预热，避免铸锭槽8与产品之间的温差过大；
圆台3的一侧安装有第一支撑台1，第一支撑台1的顶部通过螺栓安装有抽气泵2，抽气泵2的型号可为HG-250，抽气泵2一侧的第一支撑台1顶部通过支架安装有控制器13，控制器13的型号可为FHR-211，抽气泵2通过导线与控制器13电连接，并且抽气泵2的输入端固定连接有抽气管201，抽气管201远离抽气泵2的一端与第一分布管6固定连接，同时抽气泵2的输出端固定连接有出气管202，出气管202的输出端与第二分布管11固定连接，圆台3的另一侧设置有第二支撑台301，第二支撑台301的顶部通过螺栓安装有驱动电机7，驱动电机7的型号可为Y315M-2，驱动电机7通过导线与控制器13电连接，并且驱动电机7的输出轴延伸至第二支撑台301的内部并固定连接有驱动齿轮701；
第二支撑台301的内部开设有空腔，该空腔与滑槽302连通，驱动齿轮701位于该空腔的内部，并且驱动齿轮701与输送环12的齿环1201相互啮合，驱动电机7在带动驱动齿轮701转动时，驱动齿轮701通过齿环1201带动输送环12转动，实现铸锭槽8的平稳输送，避免晃动引起产品内部有气泡的问题；
第二支撑台301一侧的支撑架4顶部安装有顶出气缸20，顶出气缸20的型号可为SAI63X80，顶出气缸20通过导线与控制器13电连接，并且顶出气缸20的输出端固定连接有顶出板2001，顶出板2001顶部的中心安装有红外传感器，该红外传感器的输出端通过导线与控制器13的输入端电性连接，底座9的顶部通过支撑杆901固定支撑有分料箱19，分料箱19的顶部安装有储料罐17，储料罐17的顶部通过支架安装有搅拌电机15，搅拌电机15的型号可为Y315M-2，搅拌电机15通过导线与控制器13电连接，并且搅拌电机15的输出端固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16延伸至储料罐17内部的底端，分料箱19的内部设置有分料腔1901，分料箱19的一侧通过螺栓安装有分料电机18，分料电机18的型号可为Y90S-2，分料电机18通过导线与控制器13电连接，并且分料电机18的输出轴分料腔1901的内部并固定连接有分料架21，分料架21上均匀设置有分料格2101，分料箱19的底部安装有送料管14，送料管14的输出端延伸至铸锭槽8的上方；
分料腔1901的顶部设置有进料口1902，进料口1902与储料罐17的输出端相连通，并且分料腔1901的底部设置有出料口1903，出料口1903与送料管14相连通，分料电机18带动分料架21的分料格1201移动至储料罐17下方时，物料通过进料口1902注入分料格1201，分料格1201注满后，分料电机18带动分料架21转动，使得后一个分料格1201移动至储料罐17下方，当分料电机18带动分料架21的分料格1201移动至出料口1903时，物料经过落入送料管14，并经过送料管14注入铸锭槽8的内部；
送料管14底部的中间位置处设置有支杆，支杆的底端与支撑架4固定连接。
工作原理：使用时，通过控制器13连接电源，并将物料注入储料罐17的内部，控制器17控制搅拌电机15带动搅拌轴16搅拌物料，同时控制器13控制分料电机18带动分料架21转动，分料电机18带动分料架21的分料格1201移动至储料罐17下方时，物料通过进料口1902注入分料格1201，分料格1201注满后，分料电机18带动分料架21转动，使得后一个分料格1201移动至储料罐17下方，当分料电机18带动分料架21的分料格1201移动至出料口1903时，物料经过落入送料管14，并经过送料管14注入铸锭槽8的内部，控制器13控制驱动电机7启动，驱动电机7通过驱动齿轮701利用齿环1201带动输送环12转动，使得注满的铸锭槽8向前移动一个工位，后一个空的铸锭槽8移动至送料管14输出端的下方，实现连续铸锭效果，铸锭的过程中，控制器13控制抽气泵2经第一支管601、第一分布管6以及抽气管201抽取第一防护罩5内部铸锭后的产品热气，并通过出气管202、第二分布管11、第二支管1101以及出气罩1102输送至第二防护罩10内侧的铸锭槽8内部，有效的利用铸锭产品的余热对铸锭槽8进行预热，当驱动电机7通过驱动齿轮701利用齿环1201带动输送环12转动至顶出气缸20的上方时，控制器13控制顶出气缸20带动顶出板2001相上移动，实现通过托板804通过连杆803带动顶板801向上移动，实现物料的自动顶出，当顶出气缸20收缩时，在复位弹簧802的作用下实现顶板801的自动复位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，包括底座(9)、圆台(3)、输送环(12)和储料罐(17)，其特征在于：所述底座(9)侧壁的底部皆通过螺栓均匀安装有支撑架(4)，并且底座(9)的外侧通过支撑架(4)固定支撑有圆台(3)，圆台(3)的中间环形设置有输送环(12)，所述输送环(12)的顶部均匀开设有铸锭槽(8)，所述输送环(12)上方的圆台(3)顶部两端分别安装有第一防护罩(5)和第二防护罩(10)，所述圆台(3)的一侧安装有第一支撑台(1)，第一支撑台(1)的顶部通过螺栓安装有抽气泵(2)，抽气泵(2)一侧的第一支撑台(1)顶部通过支架安装有控制器(13)，抽气泵(2)通过导线与控制器(13)电连接，所述圆台(3)的另一侧设置有第二支撑台(301)，第二支撑台(301)的顶部通过螺栓安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)通过导线与控制器(13)电连接，并且驱动电机(7)的输出轴延伸至第二支撑台(301)的内部并固定连接有驱动齿轮(701)，所述第二支撑台(301)一侧的支撑架(4)顶部安装有顶出气缸(20)，顶出气缸(20)通过导线与控制器(13)电连接，并且顶出气缸(20)的输出端固定连接有顶出板(2001)，顶出板(2001)顶部的中心安装有红外传感器，该红外传感器的输出端通过导线与控制器(13)的输入端电性连接，所述底座(9)的顶部通过支撑杆(901)固定支撑有分料箱(19)，分料箱(19)的顶部安装有储料罐(17)，储料罐(17)的顶部通过支架安装有搅拌电机(15)，搅拌电机(15)通过导线与控制器(13)电连接，并且搅拌电机(15)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，搅拌轴(16)延伸至储料罐(17)内部的底端，所述分料箱(19)的内部设置有分料腔(1901)，分料箱(19)的一侧通过螺栓安装有分料电机(18)，分料电机(18)通过导线与控制器(13)电连接，并且分料电机(18)的输出轴分料腔(1901)的内部并固定连接有分料架(21)，分料架(21)上均匀设置有分料格(2101)，所述分料箱(19)的底部安装有送料管(14)，送料管(14)的输出端延伸至铸锭槽(8)的上方，送料管(14)底部的中间位置处设置有支杆，支杆的底端与支撑架(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述输送环(12)的外侧设置有齿环(1201)，同时输送环(12)的两侧分别延伸至圆台(3)两侧内壁设有的滑槽(302)内部，所述第二支撑台(301)的内部开设有空腔，该空腔与滑槽(302)连通，所述驱动齿轮(701)位于该空腔的内部，并且驱动齿轮(701)与输送环(12)的齿环(1201)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：第一防护罩(5)和第二防护罩(10)的顶部分别安装有第一分布管(6)和第二分布管(11)，并且第一分布管(6)和第二分布管(11)的一侧分别均匀固定连接有第一支管(601)和第二支管(1101)，第一支管(601)远离第一分布管(6)的一端延伸至第一防护罩(5)内部的上方位置，同时第二支管(1101)远离第二分布管(11)的一端延伸至第二防护罩(10)内部的顶端并固定连接有出气罩(1102)。
4.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述抽气泵(2)的输入端固定连接有抽气管(201)，抽气管(201)远离抽气泵(2)的一端与第一分布管(6)固定连接，同时抽气泵(2)的输出端固定连接有出气管(202)，出气管(202)的输出端与第二分布管(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述铸锭槽(8)内部的底端设置有顶板(801)，顶板(801)的底部固定连接有2个连杆(803)，并且连杆(803)的底端贯穿铸锭槽(8)延伸至输送环(12)的下方并固定连接有托板(804)，2个连杆(803)之间的托板(804)顶部安装有复位弹簧(802)，复位弹簧(802)的顶端与输送环(12)的底部固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述第二防护罩(10)内部的出气罩(1102)位于铸锭槽(8)的正上方，并且第二防护罩(10)内部的出气罩(1102)与铸锭槽(8)一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述分料腔(1901)的顶部设置有进料口(1902)，进料口(1902)与储料罐(17)的输出端相连通，并且分料腔(1901)的底部设置有出料口(1903)，出料口(1903)与送料管(14)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置，其特征在于：所述输送环(12)底部的两侧设置有环形卡槽，该环形卡槽的内部均匀安装有滚珠，滚珠的底部与滑槽(302)接触，并且该滚珠的直径大于环形卡槽开口处的宽度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921064330.1U CN210305677U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921064330.1U CN210305677U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210305677U true CN210305677U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70149783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921064330.1U Active CN210305677U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210305677U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112264609A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 李增洋 | 一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置 |
| CN115410969A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-11-29 | 宁波德洲精密电子有限公司 | 一种引线框架预热加工用输送装置 |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201921064330.1U patent/CN210305677U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112264609A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-26 | 李增洋 | 一种基于液体势能的智能制造自动定量灌注铸造的装置 |
| CN115410969A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-11-29 | 宁波德洲精密电子有限公司 | 一种引线框架预热加工用输送装置 |
| CN115410969B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 宁波德洲精密电子有限公司 | 一种引线框架预热加工用输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207487398U (zh) | 一种新型铜合金真空感应熔炼炉 | |
| CN210305677U (zh) | 一种避免产生内部缺陷的引线框架铜合金铸锭装置 | |
| CN108097162A (zh) | 采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法 | |
| CN108517416A (zh) | 一种铝渣分离装置及方法 | |
| CN212057934U (zh) | 一种化工用化工原料快速冷却装置 | |
| CN204881157U (zh) | 一种铅锭成型机 | |
| CN212761074U (zh) | 一种小型铸件冷却装置 | |
| CN212398072U (zh) | 一种立式压铸设备的送料装置 | |
| CN214991424U (zh) | 一种工艺品蜡烛批量成型装置 | |
| CN206729082U (zh) | 一种用于茶叶连续杀青和成型的生产加工设备 | |
| CN105831372B (zh) | 组合式混合投料装置 | |
| CN213335508U (zh) | 一种自动化无氧铜丝生产装置 | |
| CN210436367U (zh) | 一种锅炉炉渣处理装置 | |
| CN211516028U (zh) | 一种压铸模具冷却装置 | |
| CN210886136U (zh) | 一种螺母生产用缓冷装置 | |
| CN210702360U (zh) | 一种柱塞泵中间连接体铸件辅助冷却用砂箱装置 | |
| CN209367787U (zh) | 一种用于硅油生产的冷却装置 | |
| CN112916836A (zh) | 一种用于铸造的铸造件快速冷却装置 | |
| CN219944512U (zh) | 一种蜡块模具用冷却装置 | |
| CN216656217U (zh) | 一种锻造用冷却组件 | |
| CN215163168U (zh) | 一种钢原料加工用原料酸洗装置 | |
| CN217527118U (zh) | 油脂快速加热罐设备 | |
| CN218340834U (zh) | 锻造水冷产品辅助装置 | |
| CN213763995U (zh) | 真空泵用高强度铸件 | |
| CN110102747A (zh) | 粒化浇铸机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230731 Address after: 322011 Plot I, east of G351 National Road, Qianshan Industrial Zone, Dachen Town, Yiwu City, Jinhua City, Zhejiang Province Patentee after: Guogong Hengchang New Materials (Yiwu) Co.,Ltd. Address before: 061000 Room 516, building 8, Jingye Science Park, No.20 Donghai Road, Cangzhou Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: Guogong Hengchang New Materials Cangzhou Co.,Ltd. |