CN212761074U - 一种小型铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种小型铸件冷却装置，一种小型铸件冷却装置，包括输送带，输送带上方连接有上连接架，上连接架上连接有若干的风扇；输送带后方设有装有冷却水的水冷箱，水冷箱前侧开设有进料口，水冷箱内侧面滑动连接有承接板，水冷箱顶部连接有升降气缸，升降气缸的出轴端与承接板顶面连接；承接板后方两侧设有连接在水冷箱上的光电开关二，输送带与水冷箱之间设有挡板，水冷箱前侧面上连接有挡板气缸，挡板气缸的出轴端与挡板的底部连接；还包括PLC控制器，PLC控制器与升降气缸、光电开关二及挡板气缸电连接。本装置先通过风冷初步降温，降到一定温度后，再进行水冷快速降温，有效的提高了铸件冷却速度，同时提高了铸件品质。

Description

一种小型铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种小型铸件冷却装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具空腔中，待液体金属冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸件。铸件在铸造完成后需要将其放置在室内，对其进冷却，冷却到室温后才能进行下一步工序或储存。

在室温下静置冷却需要时间较长，为了加快铸造件的冷却，现有技术中的一种做法是将刚刚浇铸成型好的铸件直接放入到冷水中进行快速冷却，然而这种快速冷却方法却忽略了刚浇铸好的铸造件在快速冷却时可能会产生裂纹缺陷，造成铸造件的合格率下降。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种小型铸件冷却装置，本装置先通过风冷初步降温，降到一定温度后，再进行水冷快速降温，有效的提高了铸件冷却速度，同时提高了铸件品质。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种小型铸件冷却装置，包括输送带，所述输送带上方连接有上连接架，所述上连接架上沿着输送带的输送方向连接有若干的风扇；所述输送带后方设有水冷箱，所述水冷箱内装有冷却水，所述水冷箱前侧开设有进料口，所述水冷箱内侧面滑动连接有承接板，所述承接板上开设有板孔，所述水冷箱顶部连接有升降气缸，所述升降气缸的出轴端与承接板顶面连接；所述承接板后方两侧设有连接在水冷箱上的光电开关二，所述输送带与水冷箱之间设有挡板，所述水冷箱前侧面上连接有挡板气缸，所述挡板气缸的出轴端与挡板的底部连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与升降气缸、光电开关二及挡板气缸电连接。

优选的，中后侧的所述风扇的下方设有冷水管，所述上连接架内侧面连接有水管支架，所述冷水管通过水管支架支撑。

优选的，所述水冷箱一侧开设有出料口，所述出料口的对面设有推料板，所述推料板位于水冷箱内侧，所述水冷箱外侧连接有推料气缸，所述推料气缸的伸出轴端与推料板连接。

优选的，所述水冷箱底面上可转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外圆周面上连接有搅拌扇叶，所述搅拌轴下端连接有搅拌电机。

优选的，所述输送带后端左右两侧连接有侧板。

优选的，所述侧板后侧面上连接有光电开关一，所述光电开关一与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、上连接架上沿着输送带的输送方向连接有若干的风扇，输送带后方设有水冷箱，先通过风扇对铸件进行初步的降温然后再进行水冷快速降温，能够大大降低铸件开裂的几率，提高铸件品质。

2、中后侧的所述风扇的下方设有冷水管，风扇吹出的风经过冷水管后温度降低，能够对铸件起到更好更快的冷却效果，同时缩短了铸件在输送带上冷却距离和的运动时间，节约了金钱和时间成本。

3、水冷箱一侧开设有出料口，出料口的对面设有推料板，推料板连接于推料气缸的伸出轴端，冷却完成的铸件通过推料气缸直接从出料口推出，减少了人工干预，降低了人工成本。

4、水冷箱底面上可转动连接有搅拌轴，搅拌轴外圆周面上连接有搅拌扇叶，搅拌轴下端连接有搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌扇叶对水冷箱内的水进行搅拌，加快了铸件的冷却速度。

5、输送带后端左右两侧连接有侧板，防止铸件在被挡板挡在输送带的尾部后，铸件从两侧跌落下来。

6、侧板后侧面上连接有光电开关一，光电开关一与PLC控制器电连接，当一段时间后光电开关一在一段时间内未检测到有铸件通过时，会传递信号给PLC控制器，然后断开输送带电源，有效的减少电能消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图一。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图6为本实用新型中的水冷箱前视结构示意图。

图7为本实用新型中的水冷箱俯视结构示意图。

图8为图7中A-A处剖视结构示意图。

图9为本实用新型中的水冷箱立体结构示意图一。

图10为本实用新型中的水冷箱立体结构示意图二。

图中，1-输送带、11-输送带支架、12-上连接架、13-侧板、2- 风扇、3-冷水管、31-水管支架、4-水冷箱、41-进料口、42-承接板、 421-板孔、43-升降气缸、44-推料气缸、441-推料板、45-出料口、 46-光电开关二、47-搅拌电机、471-搅拌轴、472-搅拌扇叶、5-挡板气缸、51-挡板、6-光电开关一。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图10所示，本实用新型为一种小型铸件冷却装置，包括输送带1，输送带1为不锈钢输送带，能够耐高温，且不易生锈。输送带1上方连接有上连接架12，上连接架12由若干U形的连接板间隔螺钉固定在输送带1的两侧边板上，如图3、4所示，上连接架 12上沿着输送带1的输送方向连接有若干的风扇2，输送带1上的高温铸件经过多个风扇2的冷却降温后，再进行水冷急速降温能够大大降低开裂的几率。

输送带1后方设有水冷箱4，水冷箱4内装有冷却水，用于经过风扇2初步冷却后的铸件的快速冷却。水冷箱4前侧开设有进料口41，水冷箱4内侧面滑动连接有承接板42，承接板42上开设有板孔 421，便于水的没入，水冷箱4顶部连接有升降气缸43，升降气缸43 的出轴端与承接板42顶面连接。从输送带1输送过来的铸件从进料口41到达承接板42的上表面，然后升降气缸43的输出轴伸出，带动带有铸件的承接板42向下运动，直到冷却水没过铸件进行快速降温。

承接板42后方两侧设有连接在水冷箱4上的光电开关二46，输送带1与水冷箱4之间设有挡板51，水冷箱4前侧面上连接有挡板气缸5，挡板气缸5的出轴端与挡板51的底部连接。因为光电开关二46位于承接板42的最后方，从输送带1过来的铸件先到达承接板 42的前方，然后不断地把铸件往后推，直到有铸件被推到最后方时触发光电开关二46，这时候承接板42上的铸件几乎堆满，因此光电开关二46可用于检测承接板42上是否堆满了需要冷却的铸件。

还包括PLC控制器，本实施例中所用PLC为西门子S7-200型号 PLC，PLC控制器与升降气缸43、光电开关二46及挡板气缸5电连接。当铸件从输送带1逐渐往承接板42上堆积，直到堆积到最后端触发光电开关二46时，挡板气缸5伸出，带动挡板51向上运动，挡住输送带1尾部的铸件，然后升降气缸43带动装满铸件的承接板42向下运动，直到冷却水没过铸件进行快速降温，经过固定时间的快速降温后，升降气缸43的伸出轴收缩，将带有冷却完毕的铸件的承接板42 提上来，由人工将逐渐拿下去。

由人工拿费时费力，为了解决这个问题，水冷箱4一侧开设有出料口45，出料口45的对面设有推料板441，推料板441位于水冷箱4内侧，水冷箱4外侧连接有推料气缸44，推料气缸44的伸出轴端与推料板441连接。推料气缸44伸出，将承接板42上冷却完毕的铸件从出料口45推出到装置外，完成铸件的冷却。由于承接板42上方与挡板气缸5的伸出轴连接，推料板441如果为一整体的话会被挡板气缸5的伸出轴挡住，为了解决这个问题，推料板441设有相互分离的两块，中间能够绕开挡板气缸5的伸出轴，两块推料板441由两个推料气缸44控制，同时动作。

水冷箱4底面上可转动连接有搅拌轴471，搅拌轴471外圆周面上连接有搅拌扇叶472，搅拌轴471下端连接有搅拌电机47，通过搅拌电机47带动搅拌扇叶472对水冷箱4内的水进行搅拌，加快了铸件的冷却速度。

中后侧的风扇2的下方设有密集的冷水管3，冷水管3内通有流动的冷水，上连接架12内侧面连接有水管支架31，冷水管3通过水管支架31支撑。前侧的风扇2下方不设置冷水管3，让铸件先通过风冷缓慢降温，以防止刚出炉的铸件降温太快导致铸件各部分冷却速度不一致出现裂纹，然后铸件移动到传送带1中后侧时，可以加快降温速度，风扇2的风经过密集的冷水管3降温，然后作用在铸件上，明显加快降温进程，这样的话不需要经过太长的输送带1来风冷降温，缩短了铸件在输送带1上冷却距离和的运动时间，节约了金钱和时间成本。

输送带1后端左右两侧连接有侧板13，防止铸件在被挡板挡在输送带的尾部后，铸件从两侧跌落下来。

侧板13的后侧面上连接有光电开关一6，光电开关一6与PLC 控制器电连接。当光电开关一6在一段时间内未检测到有铸件通过时，认定为操作人员忘记关掉设备，此时光电开关一6会把此信号传递给 PLC控制器，PLC控制器控制输送带1的电机关闭，有效的节约电能。

工作过程：操作人员不断将刚铸造完的铸件放在输送带1的前端，然后铸件经过输送带1上方风扇2的初步降温后，到达输送带的尾部，然后从进料口41进入到承接板42顶面上，铸件从输送带1逐渐往承接板42上堆积，直到堆积到承接板42最后端触发光电开关二46时，挡板气缸5伸出，带动挡板51向上运动，挡住输送带1尾部的铸件，然后升降气缸43带动装满铸件的承接板42向下运动，直到冷却水没过铸件进行快速降温，经过固定时间的快速降温后，升降气缸43的伸出轴收缩，将带有冷却完成的铸件的承接板42带上来；此时推料气缸44伸出，将承接板42上冷却完毕的铸件从出料口45推出到装置外；挡板气缸5收缩，带动挡板51向下运动，堆积在输送带1尾部的铸件又进入到承接板42上方进行下一波的铸件水冷却。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小型铸件冷却装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上方连接有上连接架(12)，所述上连接架(12)上沿着输送带(1)的输送方向连接有若干的风扇(2)；所述输送带(1)后方设有水冷箱(4)，所述水冷箱(4)内装有冷却水，所述水冷箱(4)前侧开设有进料口(41)，所述水冷箱(4)内侧面滑动连接有承接板(42)，所述承接板(42)上开设有板孔(421)，所述水冷箱(4)顶部连接有升降气缸(43)，所述升降气缸(43)的出轴端与承接板(42)顶面连接；所述承接板(42)后方两侧设有连接在水冷箱(4)上的光电开关二(46)，所述输送带(1)与水冷箱(4)之间设有挡板(51)，所述水冷箱(4)前侧面上连接有挡板气缸(5)，所述挡板气缸(5)的出轴端与挡板(51)的底部连接；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与升降气缸(43)、光电开关二(46)及挡板气缸(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：中后侧的所述风扇(2)的下方设有冷水管(3)，所述冷水管(3)内通有流动的冷水，所述上连接架(12)内侧面连接有水管支架(31)，所述冷水管(3)通过水管支架(31)支撑。

3.根据权利要求2所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(4)一侧开设有出料口(45)，所述出料口(45)的对面设有推料板(441)，所述推料板(441)位于水冷箱(4)内侧，所述水冷箱(4)外侧连接有推料气缸(44)，所述推料气缸(44)的伸出轴端与推料板(441)连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(4)底面上可转动连接有搅拌轴(471)，所述搅拌轴(471)外圆周面上连接有搅拌扇叶(472)，所述搅拌轴(471)下端连接有搅拌电机(47)。

5.根据权利要求4所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：所述输送带(1)后端左右两侧连接有侧板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种小型铸件冷却装置，其特征在于：所述侧板(13)的后侧面上连接有光电开关一(6)，所述光电开关一(6)与PLC控制器电连接。

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