CN111765760A - 一种快速凝固的真空感应熔炼炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮。本发明不仅实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，而且提高了真空感应熔炼炉的工作效率。

Description

一种快速凝固的真空感应熔炼炉
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种快速凝固的真空感应熔炼炉。
背景技术
真空感应熔炼由于它能严格控制合金成份，同时具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，可在高真空条件下或在充保护气氛情况下进行熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属，若选用石墨坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金，例如:金、银、铜、铝、青铜等，但现有的真空感应熔炼炉在使用时对产品凝固任操作工序仍有一些不足。
现今市场上的此类熔炼炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于对原料稳定高效的自动化输送，从而严重的影响了熔炼炉使用时的便利程度；
(2)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，从而大大的影响了熔炼炉使用时的可靠性；
(3)现有的此类熔炼炉在使用时一般不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速凝固的真空感应熔炼炉，以解决上述背景技术中提出熔炼炉不便于对原料稳定高效的自动化输送，真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，不便于避免输送时产品之间发生碰撞挤压的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体、链条、辅助齿轮、熔炼炉本体和熔炼机构，所述装置本体的顶端安装有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内部安装有熔炼机构，并且熔炼机构的内部设有冷却管，所述冷却管一侧的装置本体外壁上设有冷却塔，且冷却塔的一侧与装置本体固定连接，并且熔炼炉本体远离冷却塔的一侧安装有输送箱，所述输送箱的内部设有等间距的输送棍筒，且输送棍筒的两端皆通过轴承与输送箱相铰接，并且输送棍筒靠近输送箱的一侧固定有辅皮带轮，所述辅皮带轮的表面皆缠绕有皮带本体，且皮带本体一侧的输送箱底端固定有驱动机构，冷却管一侧的熔炼炉本体外壁上固定有控制面板。
(1)优选的，所述冷却塔的顶端设有出水管，且出水管的底端延伸至冷却管的内部，并且出水管下方的冷却塔内部安装有鼓风机，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固。
优选的，所述鼓风机下方的冷却塔内部安装有两组喷水架，且喷水架下方的冷却塔底端固定有集水槽，并且集水槽的底端设有循环泵，实现了水源的驱动输送。
优选的，所述循环泵的底端安装有进水管，且进水管的一端延伸至冷却管的内部，实现了进水管结构稳定的连接。
优选的，所述输送箱下方的装置本体顶端设有夹具板，且夹具板下方的装置本体内部安装有两组输送带，并且输送带的内部设有等间距的驱动棍筒，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送。
优选的，所述驱动棍筒的两端皆通过轴承与装置本体内壁相铰接，且驱动棍筒一侧的外壁上固定有辅助齿轮，并且辅助齿轮下方的装置本体底端安装有两组伺服电机，防止了送料机构卡住。
优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面缠绕有链条，且链条的一端延伸至辅助齿轮的表面，保证了真空感应熔炼炉原理持续的输送。
优选的，所述驱动机构的内部依次设置有步进电机、第二转轴、主皮带轮以及辅助棍筒，所述输送棍筒下方的输送箱底端安装有步进电机，且步进电机的顶端与输送箱固定连接，并且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压。
优选的，所述第二转轴远离步进电机的一端固定有主皮带轮，且主皮带轮上方的输送箱内部设有辅助棍筒，并且辅助棍筒的两端皆通过轴承与输送箱内壁相铰接，提高了产品的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该熔炼炉不仅实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，而且提高了真空感应熔炼炉的工作效率；
(1)通过设置有步进电机、第二转轴、主皮带轮以及辅助棍筒，通过工作人员将原料放置输送箱的内部的输送棍筒表面，操作控制面板打开步进电机，由第二转轴带动主皮带轮旋转，在辅助棍筒的辅助下带动皮带本体移动，从而由皮带本体带动多组辅皮带轮转动，由辅皮带轮驱动输送棍筒旋转，从而对原料进行输送，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送，防止了送料机构卡住，保证了真空感应熔炼炉原理持续的输送；
(2)通过将熔炼炉本体抽成真空状态，在密封熔炼室内由熔炼机构内部的电磁感应加热原理加热导磁性耐高温合金金属棒原料，直至其从固态转变为液态，并自动浇注成型，为了加快成型后的冷却，操作控制面板打开循环泵，将集水槽内部的冷却水源通过进水管输送至冷却管的内部，由冷却管对熔炼炉本体内部成型后的产品进行快速的冷却，换热后的高温水通过出水管输送至冷却塔的内部，由喷水架喷洒出来对液体进行冷却，操作控制面板打开鼓风机，由鼓风机带动冷却塔内部气体的流动加快液体的散热，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，加快了产品凝固的质量，提高了真空感应熔炼炉的工作效率；
(3)通过工作人员将加工好的产品放置在夹具板的表面，操作控制面板打开两组伺服电机，由伺服电机带动第一转轴旋转，从而由主动齿轮驱动链条移动，在辅助齿轮的传动下，由驱动棍筒驱动输送带移动，同此原理另一组伺服电机驱动另一组输送带移动，在两组输送带的传动下共同带动夹具板移动，实现了真空感应熔炼炉对凝固后产品稳定的输送，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的输送带侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的驱动机构剖视放大结构示意图；
图4为本发明的输送棍筒侧视剖面结构示意图；
图5为本发明的输送棍筒俯视剖面结构示意图；
图6为本发明的系统框架结构示意图。
图中：1、装置本体；2、链条；3、辅助齿轮；4、驱动棍筒；5、输送带；6、夹具板；7、驱动机构；701、步进电机；702、第二转轴；703、主皮带轮；704、辅助棍筒；8、输送箱；9、皮带本体；10、输送棍筒；11、辅皮带轮；12、熔炼炉本体；13、熔炼机构；14、出水管；15、冷却塔；16、鼓风机；17、喷水架；18、集水槽；19、循环泵；20、进水管；21、冷却管；22、控制面板；23、伺服电机；24、第一转轴；25、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体1、链条2、辅助齿轮3、熔炼炉本体12和熔炼机构13，装置本体1的顶端安装有熔炼炉本体12，且熔炼炉本体12的内部安装有熔炼机构13，并且熔炼机构13的内部设有冷却管21，冷却管21一侧的装置本体1外壁上设有冷却塔15，且冷却塔15的一侧与装置本体1固定连接，冷却塔15的顶端设有出水管14，且出水管14的底端延伸至冷却管21的内部，并且出水管14下方的冷却塔15内部安装有鼓风机16，鼓风机16的型号为Y9-35-11，控制面板22内部单片机的输出端与鼓风机16的输入端电性连接，鼓风机16下方的冷却塔15内部安装有两组喷水架17，且喷水架17下方的冷却塔15底端固定有集水槽18，并且集水槽18的底端设有循环泵19，循环泵19的型号为150QJ20-54/9，控制面板22内部单片机的输出端与循环泵19的输入端电性连接，循环泵19的底端安装有进水管20，且进水管20的一端延伸至冷却管21的内部；
使用时通过将熔炼炉本体12抽成真空状态，在密封熔炼室内由熔炼机构13内部的电磁感应加热原理加热导磁性耐高温合金金属棒原料，直至其从固态转变为液态，并自动浇注成型，为了加快成型后的冷却，操作控制面板22打开循环泵19，将集水槽18内部的冷却水源通过进水管20输送至冷却管21的内部，由冷却管21对熔炼炉本体12内部成型后的产品进行快速的冷却，换热后的高温水通过出水管14输送至冷却塔15的内部，由喷水架17喷洒出来对液体进行冷却，操作控制面板22打开鼓风机16，由鼓风机16带动冷却塔15内部气体的流动加快液体的散热，实现了真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，加快了产品凝固的质量，提高了真空感应熔炼炉的工作效率；
熔炼炉本体12远离冷却塔15的一侧安装有输送箱8，输送箱8的内部设有等间距的输送棍筒10，且输送棍筒10的两端皆通过轴承与输送箱8相铰接，并且输送棍筒10靠近输送箱8的一侧固定有辅皮带轮11，辅皮带轮11的表面皆缠绕有皮带本体9，且皮带本体9一侧的输送箱8底端固定有驱动机构7，冷却管21一侧的熔炼炉本体12外壁上固定有控制面板22；
驱动机构7的内部依次设置有步进电机701、第二转轴702、主皮带轮703以及辅助棍筒704，输送棍筒10下方的输送箱8底端安装有步进电机701，步进电机701的型号为MR-J2S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与步进电机701的输入端电性连接，且步进电机701的顶端与输送箱8固定连接，并且步进电机701的输出端通过联轴器安装有第二转轴702，第二转轴702远离步进电机701的一端固定有主皮带轮703，且主皮带轮703上方的输送箱8内部设有辅助棍筒704，并且辅助棍筒704的两端皆通过轴承与输送箱8内壁相铰接；
使用时通过设置有步进电机701、第二转轴702、主皮带轮703以及辅助棍筒704，通过工作人员将原料放置输送箱8的内部的输送棍筒10表面，操作控制面板22打开步进电机701，由第二转轴702带动主皮带轮703旋转，在辅助棍筒704的辅助下带动皮带本体9移动，从而由皮带本体9带动多组辅皮带轮11转动，由辅皮带轮11驱动输送棍筒10旋转，从而对原料进行输送，实现了真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送，防止了送料机构卡住，保证了真空感应熔炼炉原理持续的输送；
输送箱8下方的装置本体1顶端设有夹具板6，且夹具板6下方的装置本体1内部安装有两组输送带5，并且输送带5的内部设有等间距的驱动棍筒4，驱动棍筒4的两端皆通过轴承与装置本体1内壁相铰接，且驱动棍筒4一侧的外壁上固定有辅助齿轮3，并且辅助齿轮3下方的装置本体1底端安装有两组伺服电机23，伺服电机23的型号为MR-J2S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与伺服电机23的输入端电性连接，伺服电机23的输出端通过联轴器安装有第一转轴24，并且第一转轴24远离伺服电机23的一端固定有主动齿轮25，主动齿轮25的表面缠绕有链条2，且链条2的一端延伸至辅助齿轮3的表面；
使用时通过工作人员将加工好的产品放置在夹具板6的表面，操作控制面板22打开两组伺服电机23，由伺服电机23带动第一转轴24旋转，从而由主动齿轮25驱动链条2移动，在辅助齿轮3的传动下，由驱动棍筒4驱动输送带5移动，同此原理另一组伺服电机23驱动另一组输送带5移动，在两组输送带5的传动下共同带动夹具板6移动，实现了真空感应熔炼炉对凝固后产品稳定的输送，避免了输送时产品之间发生碰撞挤压，提高了产品的质量。
工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将原料放置输送箱8的内部的输送棍筒10表面，操作控制面板22打开步进电机701，由第二转轴702带动主皮带轮703旋转，在辅助棍筒704的辅助下带动皮带本体9移动，从而由皮带本体9带动多组辅皮带轮11转动，由辅皮带轮11驱动输送棍筒10旋转，从而对原料进行输送，实现真空感应熔炼炉对原料稳定高效的自动化输送，防止送料机构卡住，保证真空感应熔炼炉原理持续的输送，之后通过将熔炼炉本体12抽成真空状态，在密封熔炼室内由熔炼机构13内部的电磁感应加热原理加热导磁性耐高温合金金属棒原料，直至其从固态转变为液态，并自动浇注成型，为了加快成型后的冷却，操作控制面板22打开循环泵19，将集水槽18内部的冷却水源通过进水管20输送至冷却管21的内部，由冷却管21对熔炼炉本体12内部成型后的产品进行快速的冷却，换热后的高温水通过出水管14输送至冷却塔15的内部，由喷水架17喷洒出来对液体进行冷却，操作控制面板22打开鼓风机16，由鼓风机16带动冷却塔15内部气体的流动加快液体的散热，实现真空感应熔炼炉工作时产品的快速凝固，加快产品凝固的质量，提高真空感应熔炼炉的工作效率，再通过工作人员将加工好的产品放置在夹具板6的表面，操作控制面板22打开两组伺服电机23，由伺服电机23带动第一转轴24旋转，从而由主动齿轮25驱动链条2移动，在辅助齿轮3的传动下，由驱动棍筒4驱动输送带5移动，同此原理另一组伺服电机23驱动另一组输送带5移动，在两组输送带5的传动下共同带动夹具板6移动，实现真空感应熔炼炉对凝固后产品稳定的输送，避免输送时产品之间发生碰撞挤压，提高产品的质量，来完成熔炼炉的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种快速凝固的真空感应熔炼炉，包括装置本体(1)、链条(2)、辅助齿轮(3)、熔炼炉本体(12)和熔炼机构(13)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端安装有熔炼炉本体(12)，且熔炼炉本体(12)的内部安装有熔炼机构(13)，并且熔炼机构(13)的内部设有冷却管(21)，所述冷却管(21)一侧的装置本体(1)外壁上设有冷却塔(15)，且冷却塔(15)的一侧与装置本体(1)固定连接，并且熔炼炉本体(12)远离冷却塔(15)的一侧安装有输送箱(8)，所述输送箱(8)的内部设有等间距的输送棍筒(10)，且输送棍筒(10)的两端皆通过轴承与输送箱(8)相铰接，并且输送棍筒(10)靠近输送箱(8)的一侧固定有辅皮带轮(11)，所述辅皮带轮(11)的表面皆缠绕有皮带本体(9)，且皮带本体(9)一侧的输送箱(8)底端固定有驱动机构(7)，冷却管(21)一侧的熔炼炉本体(12)外壁上固定有控制面板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述冷却塔(15)的顶端设有出水管(14)，且出水管(14)的底端延伸至冷却管(21)的内部，并且出水管(14)下方的冷却塔(15)内部安装有鼓风机(16)。
3.根据权利要求2所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述鼓风机(16)下方的冷却塔(15)内部安装有两组喷水架(17)，且喷水架(17)下方的冷却塔(15)底端固定有集水槽(18)，并且集水槽(18)的底端设有循环泵(19)。
4.根据权利要求3所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述循环泵(19)的底端安装有进水管(20)，且进水管(20)的一端延伸至冷却管(21)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述输送箱(8)下方的装置本体(1)顶端设有夹具板(6)，且夹具板(6)下方的装置本体(1)内部安装有两组输送带(5)，并且输送带(5)的内部设有等间距的驱动棍筒(4)。
6.根据权利要求5所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动棍筒(4)的两端皆通过轴承与装置本体(1)内壁相铰接，且驱动棍筒(4)一侧的外壁上固定有辅助齿轮(3)，并且辅助齿轮(3)下方的装置本体(1)底端安装有两组伺服电机(23)。
7.根据权利要求6所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述伺服电机(23)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(24)，并且第一转轴(24)远离伺服电机(23)的一端固定有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)的表面缠绕有链条(2)，且链条(2)的一端延伸至辅助齿轮(3)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述驱动机构(7)的内部依次设置有步进电机(701)、第二转轴(702)、主皮带轮(703)以及辅助棍筒(704)，所述输送棍筒(10)下方的输送箱(8)底端安装有步进电机(701)，且步进电机(701)的顶端与输送箱(8)固定连接，并且步进电机(701)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(702)。
9.根据权利要求8所述的一种快速凝固的真空感应熔炼炉，其特征在于：所述第二转轴(702)远离步进电机(701)的一端固定有主皮带轮(703)，且主皮带轮(703)上方的输送箱(8)内部设有辅助棍筒(704)，并且辅助棍筒(704)的两端皆通过轴承与输送箱(8)内壁相铰接。
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