CN208671688U - 一种铝合金熔炼炉自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台，加料平台上设有加料斗，且加料斗下方设有螺旋输送机，螺旋输送机上架设有烟气排出管道，且螺旋输送机远离加料斗的一端上连接有干燥筒，干燥筒远离螺旋输送机的一端上分别设有导热腔与出料口，且导热腔上设有热烟气导入管道，出料口下端安装有两级皮带输送机。本实用新型利用螺旋输送机与两级皮带输送机对铝合金碎薄料进行一定速率的运输，在匀速转动的干燥筒中对铝合金碎薄料进行加热祛湿预处理，使铝合金碎薄料进入熔炼炉后能够在铝液中快速熔化，从而实现铝合金原料的充分熔炼，减少资源浪费，同时有利于提升铝合金碎薄料的熔炼效率与效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金材料回收加工技术领域，尤其涉及一种铝合金熔炼炉自动加料装置。
背景技术
铝合金材料在日常生产生活过程中具有广泛的应用，为了使铝合金材料能够得到更加充分的利用，需要对铝合金材料尤其是对大量残存的铝合金碎薄料进行熔炼回收，再生铝合金在熔炼过程中会回收使用碎薄料如铝屑、小块破碎铝。
传统加料方式是使用叉车将装满原料的料斗从熔炼炉炉口直接倒入，大量碎薄料直接一起加入熔炼炉中，因为自身温度较低，且其中含有大量的水汽，导致与铝液反应的速度极慢，却极易被氧化烧损，同时铝合金碎薄料中含有大量的杂质，因为被直接送入熔炼炉中，导致杂质难以被清除，从而对铝合金材料的质量造成一定的纯度影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中向熔炼炉中添加铝合金材料过程中存在流量及速率难以控制且缺乏足够的预处理从而影响铝合金材料熔炼效率及质量的问题，而提出的一种铝合金熔炼炉自动加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台，所述加料平台上设有加料斗，且加料斗下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机上架设有烟气排出管道，且螺旋输送机远离加料斗的一端上连接有干燥筒，所述干燥筒远离螺旋输送机的一端上分别设有导热腔与出料口，且导热腔上设有热烟气导入管道，所述出料口下端安装有两级皮带输送机，且两级皮带输送机远离出料口的一端上设有熔炼炉进料口。
优选地，所述加料平台采用钢架结构，且加料斗与加料平台螺栓连接，所述加料斗内安装有输送轮辊。
优选地，所述干燥筒采用双层结构，包括内筒与外筒，所述内筒转动套设于外筒内，所述导热腔上设螺栓连接有热烟气导入管道。
优选地，所述干燥筒外筒上对称设有两条链轮支座，且两条链轮支座上啮合连接有链轮带，所述干燥筒下方对称安装有两台旋转滚轮，且两条链轮带分别与两台旋转滚轮相连接。
优选地，所述干燥筒远离导热腔的一端上开设有入料口，且螺旋输送机远离加料斗的一端与入料口相连接。
优选地，所述两级皮带输送机倾斜设置，且两级皮带输送机远离出料口的一端上铰链连接有过渡平板，且过渡平板远离两级皮带输送机的一端与熔炼炉进料口相连接，所述热烟气导入管道远离干燥筒的一端与熔炼炉相连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过在加料斗架设输送轮辊对铝合金碎薄料进行一定的筛选缓冲，并利用螺旋输送机对铝合金碎薄料以一定的速率进行连续均量的运输，便于干燥筒对其进行均匀有效的加热祛湿，有助于对铝合金碎薄料的运输速度进行准确的检测与把控。
2、本实用新型实现自动化连续少量地向干燥筒内输送铝合金碎薄料，利用旋转滚轮带动干燥筒转动对其进行加热预处理，以便铝料进入铝液中实现快速熔化，从而增加铝料的回收率；通过连接熔炼炉后利用熔炼炉的高温烟气对铝料进行预热，使铝料上的油污和水分被分解，利用烟气排出管道对油污进行集中回收处理，在进行余热利用的同时可减少杂质带入。
综上所述，本实用新型利用螺旋输送机与两级皮带输送机对铝合金碎薄料进行一定速率的运输，在匀速转动的干燥筒中对铝合金碎薄料进行加热祛湿预处理，使铝合金碎薄料进入熔炼炉后能够在铝液中快速熔化，从而实现铝合金原料的充分熔炼，减少资源浪费，同时有利于提升铝合金碎薄料的熔炼效率与效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金熔炼炉自动加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金熔炼炉自动加料装置的干燥筒部分结构侧视示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金熔炼炉自动加料装置的干燥筒结构剖视示意图。
图中：1加料平台、2加料斗、3输送轮辊、4螺旋输送机、5烟气排出管道、6干燥筒、7导热腔、8热烟气导入管道、9出料口、10两级皮带输送机、11过渡平板、12熔炼炉进料口、13链轮支座、14链轮带、15旋转滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台1，加料平台1上设有加料斗2，加料斗2要求开口内径为0.8-1m，便于叉车加料，防止碎薄料溢出，且加料斗2下方设有螺旋输送机4，螺旋输送机4上架设有烟气排出管道5，烟气排出管道5用于集中排出干燥筒6中的油污与水汽，烟气排出管道5外接回收装置，有效避免油污扩散造成环境污染，且螺旋输送机4远离加料斗2的一端上连接有干燥筒6，干燥筒6远离螺旋输送机4的一端上分别设有导热腔7与出料口9，且导热腔7上设有热烟气导入管道8，导热腔7贯穿内筒和外筒，且导热腔7开口内径稍大于热烟气导入管道8外径，出料口9下端安装有两级皮带输送机10，两级皮带输送机10倾斜设置，且两级皮带输送机10远离出料口9的一端上设有熔炼炉进料口12。
加料平台1采用钢架结构，且加料斗2与加料平台1螺栓连接，加料斗2内安装有输送轮辊3，输送辊轮3可对下落的碎薄料进行初步筛选分离，且具有一定的缓冲作用，干燥筒6采用双层结构，且干燥筒6整体倾斜安装，入料口一端较高，便于碎薄料输送，包括内筒与外筒，内筒转动套设于外筒内，导热腔7上设螺栓连接有热烟气导入管道8。
干燥筒6外筒上对称设有两条链轮支座13，且两条链轮支座13上啮合连接有链轮带14，干燥筒6下方对称安装有两台旋转滚轮15，且两条链轮带14分别与两台旋转滚轮15相连接，旋转滚轮15利用链轮带14带动干燥筒6进行转动，干燥筒6远离导热腔7的一端上开设有入料口，且螺旋输送机4远离加料斗2的一端与入料口相连接，便于碎薄料送入干燥筒6内。
两级皮带输送机10倾斜设置，且两级皮带输送机10远离出料口9的一端上铰链连接有过渡平板11，过渡平板11可对碎薄料进行过渡运输，防止碎薄料因为高度差导致洒落，且过渡平板11离两级皮带输送机10的一端与熔炼炉进料口12相连接，热烟气导入管道8远离干燥筒6的一端与熔炼炉相连接，可通过热烟气导入管道8对熔炼炉中的高温热气进行回收利用，有利于节省加热能源。
本实用新型可通过以下操作具体阐述其工作原理：
利用叉车将需要熔炼的铝合金碎薄料送入加料斗2中，通过输送轮辊3对碎薄料进行减速筛分，铝合金碎薄料逐渐落入螺旋输送机4上，螺旋输送机4以一定的速率运动，带动铝合金碎薄料通过入料口送入干燥筒6中。
两台旋转滚轮15通过自身运转带动干燥筒6外筒转动，并对内筒中的碎薄料进行加热处理，并在不断地转动中，使碎薄料通过出料口9落入两级皮带输送机10上，通过两级皮带输送机10将经过加热处理的碎薄料送至过渡平板11上，利用倾斜设置的过渡平板11将铝合金碎薄料送入熔炼炉进料口12中。
使得铝合金碎薄料在熔炼炉中与铝液快速反应，加速熔化，并利用熔炼炉中的高温对碎薄料中的油污与水分进行快速分解，通过热烟气导入管道8与熔炼炉相连接，使熔炼炉中的高温热气经过热烟气导入管道8输送至干燥筒6中，并对干燥筒6中的碎薄料进行辅助加热，使得干燥筒6中的油污与水汽通过烟气排出管道5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金熔炼炉自动加料装置，包括加料平台(1)，其特征在于，所述加料平台(1)上设有加料斗(2)，且加料斗(2)下方设有螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)上架设有烟气排出管道(5)，且螺旋输送机(4)远离加料斗(2)的一端上连接有干燥筒(6)，所述干燥筒(6)远离螺旋输送机(4)的一端上分别设有导热腔(7)与出料口(9)，且导热腔(7)上设有热烟气导入管道(8)，所述出料口(9)下端安装有两级皮带输送机(10)，且两级皮带输送机(10)远离出料口(9)的一端上设有熔炼炉进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉自动加料装置，其特征在于，所述加料平台(1)采用钢架结构，且加料斗(2)与加料平台(1)螺栓连接，所述加料斗(2)内安装有输送轮辊(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉自动加料装置，其特征在于，所述干燥筒(6)采用双层结构，包括内筒与外筒，所述内筒转动套设于外筒内，所述导热腔(7)上设螺栓连接有热烟气导入管道(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼炉自动加料装置，其特征在于，所述干燥筒(6)外筒上对称设有两条链轮支座(13)，且两条链轮支座(13)上啮合连接有链轮带(14)，所述干燥筒(6)下方对称安装有两台旋转滚轮(15)，且两条链轮带(14)分别与两台旋转滚轮(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼炉自动加料装置，其特征在于，所述干燥筒(6)远离导热腔(7)的一端上开设有入料口，且螺旋输送机(4)远离加料斗(2)的一端与入料口相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉自动加料装置，其特征在于，所述两级皮带输送机(10)倾斜设置，且两级皮带输送机(10)远离出料口(9)的一端上铰链连接有过渡平板(11)，且过渡平板(11)远离两级皮带输送机(10)的一端与熔炼炉进料口(12)相连接，所述热烟气导入管道(8)远离干燥筒(6)的一端与熔炼炉相连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111765760A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | 国工恒昌新材料沧州有限公司 | 一种快速凝固的真空感应熔炼炉 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201821289621.6U patent/CN208671688U/zh active Active
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Assignee: BAODING LONGDA ALUMINUM CO.,LTD. Assignor: GUANGDONG LONGDA ALUMINIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023990000484 Denomination of utility model: An automatic feeding device for aluminum alloy melting furnace Granted publication date: 20190329 License type: Common License Record date: 20230511 |
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Denomination of utility model: An automatic feeding device for aluminum alloy melting furnace Effective date of registration: 20231212 Granted publication date: 20190329 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Qingyuan Branch Pledgor: GUANGDONG LONGDA ALUMINIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071028 |
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