CN212953235U - 一种压铸件冷却传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件冷却传送装置，包括机架、风冷箱、传送组件以及动力组件，风冷箱架设在机架上部，包括箱罩和吹风管，吹风管对称贴附在箱罩内侧壁，由外接冷风设备提供冷风，吹风口正对传送组件，传送组件包括传送轴、链轮、链条、水平撑杆以及若干个载料板，动力组件设置在机架内部，包括传动电机和拨轮机构，拨轮机构包括与传动轴键槽固连的设有四等分且内凹圆弧的拨轮、缺口圆盘，该装置利用链条带动首尾相连成环形的载料板形成传动机构，将压铸件放置在载料板上步进传送进入风冷箱，并且由电机通过拨轮机构带动链轮步进缓速转动，同时也省去减速器设备成本，借助风冷箱对载料板上的压铸件逐步空冷，加快压铸件冷却速度，实用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工辅助设备技术领域，具体涉及一种压铸件冷却传送装置。
背景技术
随着现代铸造也技术水平的不断提升，配合高效化生产加工的技术需求，批量化生产成为各家企业现阶段的生产规模和指标，为此进一步提升机加工速度，铸造设备开始实行标准化、模块化压铸设计，对于小型压铸件的批量生产大有裨益，而相较于传统浇注铸造的零件，具有压铸速度快，成型效率高的特点，但是对于成型后的压铸件冷却成型速度较慢，严重影响批量生产压铸件的效率，而现有众多传送机构大多是采用传送带经过减速器减速带动传送带转动送料，但是传送带与刚成型的压铸件接触不便于散热，并且传送带经不住金属热量，减速器设备也会增加制造成本，需要设计一种辅助压铸件冷却的传送设备，以提高压铸件的生产效率。
发明内容
本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种压铸件冷却传送装置，利用链条带动首尾相连成环形的载料板形成传动机构，将压铸件放置在载料板上步进传送进入风冷箱，并且由电机通过拨轮机构带动链轮步进缓速转动，同时也省去了减速器设备成本，借助风冷箱对载料板上的压铸件逐步空冷，加快压铸件冷却速度，实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种压铸件冷却传送装置，包括机架、风冷箱、传送组件以及动力组件，
所述风冷箱架设在机架上部，包括箱罩和吹风管，所述吹风管对称贴附在箱罩内侧壁，由外接冷风设备提供冷风，吹风口正对传送组件，
所述传送组件包括通过轴承座连接在机架两端的传送轴、对称固定在传送轴两侧的链轮、链条、水平撑杆以及若干个载料板，所述链轮与动力组件配合获得转动力，所述链条与链轮配合转动，所述水平撑杆架设在链条的滚子下部，支撑起链条保持水平姿态滑移，所述载料板两端与链条的销子固连，若干个所述载料板之间铰接，
所述动力组件设置在机架内部，包括传动电机和拨轮机构，所述拨轮机构包括与传动轴键槽固连的设有四等分且内凹圆弧的拨轮、缺口圆盘，所述缺口圆盘与传动电机的主轴连接，所述缺口圆盘与拨轮配合带动拨轮呈步进式间歇性转动，减慢传送组件传动速度，给予载料板上的压铸件充分的风冷时间。
进一步地，所述机架与风冷箱之间设有限位挡板，用于引导冷风与传送组件上的压铸件充分接触冷却。
进一步地，所述载料板两侧与限位挡板之间还设有挡块，与限位挡板配合遮挡压铸件从侧边偏移滑落，并进一步引导冷风内部循环，全方位与压铸件接触冷却。
进一步地，所述载料板上端面设有废料槽，用于承载压铸件在风冷过程产生的废料颗粒物，在风冷结束后传送组件将压铸件下料时，废料颗粒一并卸料。
本实用新型的有益效果是：
该压铸件冷却传送装置利用链条带动首尾相连成环形的载料板形成传动机构，将压铸件放置在载料板上步进传送进入风冷箱，并且由电机通过拨轮机构带动链轮步进缓速转动，同时也省去了减速器设备成本，借助风冷箱对载料板上的压铸件逐步空冷，加快压铸件冷却速度，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例压铸件冷却传送装置的结构示意图；
图2为本实施例所述水平撑杆与滚子配合的结构示意图；
图3为本实施例所述拨轮机构的结构示意图；
图4为本实施例所述载料板的结构示意图；
图5为本实施例所述相互铰接的载料板的俯视图；
其中，1-箱罩，2-吹风管，3-限位挡板，4-轴承座，5-传动轴，6-缺口圆盘，7-传动电机，8-载料板，9-机架，10-挡块，11-链条，12-水平撑杆，13-链轮，14-拨轮，15-传动电机的主轴，16-废料槽，17-铰链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实施例提出一种压铸件冷却传送装置，包括机架9、风冷箱、传送组件以及动力组件。
具体地说，所述风冷箱架设在机架9上部，包括箱罩1和吹风管2，所述吹风管2对称贴附在箱罩1内侧壁，由外接冷风设备提供冷风，吹风口正对传送组件，所述传送组件包括通过轴承座4连接在机架9两端的传送轴、对称固定在传送轴两侧的链轮13、链条11、水平撑杆12以及若干个载料板8，所述链轮13与动力组件配合获得转动力，所述链条11与链轮13配合转动，所述水平撑杆12架设在链条11的滚子下部，支撑起链条11保持水平姿态滑移，放置载料板8上端面承载的压铸件在未完全冷却定型前发生形变，所述载料板8采用熔点高的金属材料，其两端与链条11的销子固连，若干个所述载料板8之间铰接，所述动力组件设置在机架9内部，包括传动电机7和拨轮14机构，所述拨轮14机构包括与传动轴5键槽固连的设有四等分且内凹圆弧的拨轮14和缺口圆盘6，所述缺口圆盘6与传动电机7的主轴连接，所述缺口圆盘6与拨轮14配合带动拨轮14呈步进式间歇性转动，减慢传送组件传动速度，给予载料板8上的压铸件充分的风冷时间，省去减速器设备成本。
进一步的实施方案是，所述机架9与风冷箱之间设有限位挡板3，用于引导冷风与传送组件上的压铸件充分接触冷却。
进一步的实施方案是，所述载料板8两侧与限位挡板3之间还设有挡块10，与限位挡板3配合遮挡压铸件从侧边偏移滑落，并进一步引导冷风内部循环，全方位与压铸件接触冷却。
进一步的实施方案是，所述载料板8上端面设有废料槽16，用于承载压铸件在风冷过程产生的废料颗粒物，在风冷结束后传送组件将压铸件下料时，废料颗粒一并卸料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种压铸件冷却传送装置，包括机架、风冷箱、传送组件以及动力组件，其特征在于：
所述风冷箱架设在机架上部，包括箱罩和吹风管，所述吹风管对称贴附在箱罩内侧壁，由外接冷风设备提供冷风，吹风口正对传送组件，
所述传送组件包括通过轴承座连接在机架两端的传送轴、对称固定在传送轴两侧的链轮、链条、水平撑杆以及若干个载料板，所述链轮与动力组件配合获得转动力，所述链条与链轮配合转动，所述水平撑杆架设在链条的滚子下部，支撑起链条保持水平姿态滑移，所述载料板两端与链条的销子固连，若干个所述载料板之间铰接，
所述动力组件设置在机架内部，包括传动电机和拨轮机构，所述拨轮机构包括与传动轴键槽固连的设有四等分且内凹圆弧的拨轮、缺口圆盘，所述缺口圆盘与传动电机的主轴连接，所述缺口圆盘与拨轮配合带动拨轮呈步进式间歇性转动，减慢传送组件传动速度，给予载料板上的压铸件充分的风冷时间。
2.根据权利要求1所述的压铸件冷却传送装置，其特征在于：所述机架与风冷箱之间设有限位挡板。
3.根据权利要求1所述的压铸件冷却传送装置，其特征在于：所述载料板两侧与限位挡板之间还设有挡块，与限位挡板配合遮挡压铸件从侧边偏移滑落，并进一步引导冷风内部循环，全方位与压铸件接触冷却。
4.根据权利要求1所述的压铸件冷却传送装置，其特征在于：所述载料板上端面设有废料槽，使承载压铸件在风冷过程产生的废料颗粒物，在风冷结束后传送组件将压铸件下料时，废料颗粒一并卸料。
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| CN116748487A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-15 | 泰州市天成模具制造有限公司 | 一种金属压铸件冷却输送装置 |
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