CN116748487B - 一种金属压铸件冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸件生产设备技术领域，具体提出了一种金属压铸件冷却输送装置；包括输送机架，所述输送机架上设置有用于盛装冷却水的水冷槽；所述输送机架上位于所述水冷槽中装配有用于压铸件冷却输送的链板输送机构；所述链板输送机构包括两个水平输送设置的输送链条以及多个固定在两个所述输送链条之间的输送链板，多个所述输送链板在整条输送链条上均匀分布设置；本发明提供的装置解决了现有的对金属压铸件进行简单的风冷散热而冷却效果不佳的问题，有效提高了金属压铸件的散热效率，加强了冷却效果，继而有助于提高整体的生产制造效率。

Description

一种金属压铸件冷却输送装置

技术领域

本发明涉及压铸件生产设备技术领域，具体提出了一种金属压铸件冷却输送装置。

背景技术

金属压铸件是一类压力铸造的金属零件，是使用装配有铸件模具的压力铸造机，将加热后呈液态的铜、锌、铝或铝合金等金属液浇入压铸机的入料口中，之后经压铸机压铸，从而铸造出具有模具限制形状和尺寸规格的金属压力铸造零件，故而称之为金属压铸件。

金属压铸件经过压铸冷却脱模后，其表面依然具有较高的温度，脱模后输送可进行后续操作，脱模后随即进行进一步冷却有利于更好地实现压铸件的定型，同时也方便后续操作，因此在对脱模后的金属压铸件进行输送的过程中，基本都需要及时进行冷却处理。现有技术下，考虑到金属压铸件质量较重且温度较高，大多采用链板式输送机进行输送，且大多在链板式输送机的上方装配一个或多个风机进行风冷散热，冷却机构布局简单且散热方式单一，主要依赖风机提高空气流动性从而加速散热。但在实际生产过程中，金属压铸件在输送过程中冷却效果较差，散热效率较低，直接影响到压铸件快速定型效果以及整体的输送生产效率，主要原因具体表现在如下方面：1）具有较高温度的金属压铸件本身会以热辐射的方式向周围环境散发热量，因此实际生产车间的环境自然温度较高，通过风机吹出的风也是热风，简单采用风冷的方式对金属压铸件进行冷却其冷却效果将大打折扣。

2）链板输送机的输送板基本为金属材料，具有优良的热导性，且金属压铸件直接放置在输送板上，因此在长时间输送过程中，输送板的温度较高且高于环境温度，脱模后的金属压铸件放置在吸收了大量热量的输送板上后，金属压铸件与所处周边环境的温差较小，削弱了热量的流动性，降低了热量的传导效率，从而降低了冷却散热效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属压铸件冷却输送装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属压铸件冷却输送装置，包括输送机架，所述输送机架上设置有用于盛装冷却水的水冷槽；所述输送机架上位于所述水冷槽中装配有用于压铸件冷却输送的链板输送机构；所述链板输送机构包括两个水平输送设置的输送链条以及多个固定在两个所述输送链条之间的输送链板，多个所述输送链板在整条输送链条上均匀分布设置；多个所述输送链板随所述链板输送机构输送移动的过程中，其中处于输送链条下方水平输送段的输送链板将位于水冷槽中且可浸没在冷却水中；所述输送链板包括水平固定在两个所述输送链条之间且两端开放的方筒托板；所述方筒托板两端对称弹性伸缩滑动设置有柱塞组件，两个所述柱塞组件与所述方筒托板内腔配合形成水冷腔，且所述水冷腔边界包括所述方筒托板承托板面的局部内壁；所述水冷槽内位于所述链板输送机构的两侧对称固定安装有凹凸板，所述凹凸板上面向链板输送机构的一侧设置有呈周期状态连续凹凸起伏的凹凸面。

当所述输送链板移动至处于输送链条下方的水平输送段时，输送链板中位于两端的柱塞组件将沿凹凸板的凹凸面移动；且当柱塞组件从凹凸面的最凹点向最凸点移动的过程中，两个所述柱塞组件在方筒托板中相向靠近滑动，水冷腔逐渐缩小且冷却水逐渐挤出；当柱塞组件从凹凸面的最凸点向最凹点移动的过程中，两个柱塞组件在方筒托板中背向远离滑动，水冷腔逐渐增大且冷却水逐渐吸入；当所述柱塞组件脱离所述凹凸板时，所述水冷腔保持封闭状态。

优选的，所述方筒托板内腔中居中固定有中置板；两个所述柱塞组件对称分布在中置板两侧；所述柱塞组件包括密封滑动安装在方筒托板端口处的方形柱塞以及连接在所述方形柱塞一端的水冷仓，所述水冷仓滑动安装在所述方筒托板内，所述水冷仓包括与所述方筒托板承托面平行设置的分隔板，所述分隔板上位于两个长边处对称设置有侧封板，两个所述侧封板与所述方筒托板的两个内侧壁对应滑动贴合设置，且两个所述侧封板与所述分隔板构成的凹槽朝向所述方筒托板承托面；所述分隔板与两个所述侧封板的一端共同连接在所述方形柱塞上，另一端共同连接有端头板，所述端头板上设置有与水冷仓凹槽连通的流通口，且所述端头板四周除所述流通口外均与方筒托板内壁呈滑动密封设置，所述端头板与所述中置板之间至少连接有一个复位弹簧。

优选的，所述方筒托板上位于与其承托面相邻的两个侧壁端均设置有两个液孔，位于同一侧壁端的两个液孔对称分布在中置板两侧；所述侧封板上设置有沿长度方向延长的延长孔；当所述柱塞组件与所述凹凸板呈脱离状态时，所述延长孔与位于中置板同侧的所述液孔相比，相距中置板较远，且所述侧封板使得位于中置板同侧所在贴合侧壁上的液孔处于封闭状态；当所述柱塞组件靠近中置板滑动时，所述液孔可与同侧的所述延长孔部分重合。

优选的，所述分隔板上位于背向所述方筒托板承托面的一侧板面上设置有多个外翅片；所述方筒托板上位于背向其承托面的一侧端面上开设有两个与两个柱塞组件一一对应设置的散热窗口；所述方筒托板上位于两个所述散热窗口之间设置有中置仓；所述端头板滑动设置在所述中置仓内；当所述柱塞组件与凹凸板呈脱离状态时，多个所述外翅片均处于所述散热窗口中。

优选的，所述方形柱塞上位于外侧的一端设置有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有可沿所述凹凸板凹凸面滚动的滚轮。

优选的，所述端头板一侧连接有槽钢板，所述槽钢板滑动贴合设置在中置仓内，且所述槽钢板凹口朝向所述方筒托板承托面。

优选的，所述分隔板上位于面向方筒托板承托面的一侧板面上设置有多个内翅片。

优选的，多个所述内翅片沿所述分隔板短边方向分布设置；多个所述外翅片沿所述分隔板长边方向分布设置。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种金属压铸件冷却输送装置，在传统的通过风机进行简单散热的基础上，增加了水冷机构，且对现有的链板输送机构进行了配套的有效改进设计，根据热量传导的原理，通过主动对链板输送机构的输送链板进行水冷降温，增大了金属压铸件与输送链板之间的温差，从而加快了金属压铸件向输送链板的温度传导速率，从而可完成温度的转移散热，同时可通过输送链板中水冷腔的冷却水进行热量的转移储存，另外，通过冷却的输送链板调节降低了位于金属压铸件周围环境的局部温度，通过增大金属压铸件与周围空气温差的方式增强了热量的对流散热；综上所述，本发明提供的装置解决了现有的对金属压铸件进行简单的风冷散热而冷却效果不佳的问题，有效提高了金属压铸件的散热效率，加强了冷却效果，继而有助于提高整体的生产制造效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种金属压铸件冷却输送装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明提供的一种金属压铸件冷却输送装置的俯视图。

图4是本发明提供的一种金属压铸件冷却输送装置的侧视图。

图5是输送链板的立体结构示意图。

图6是输送链板的局部剖视立体图。

图7是输送链板卸下方筒托板时的立体结构图。

图8是图7所示结构在另一视角下的立体结构图。

图9是凹凸板的立体结构图。

图中：1、输送机架；11、水冷槽；12、凹凸板；2、链板输送机构；21、输送链条；3、输送链板；31、方筒托板；311、液孔；312、中置仓；313、散热窗口；32、中置板；33、柱塞组件；34、方形柱塞；341、滚轮架；342、滚轮；35、水冷仓；351、分隔板；3511、内翅片；3512、外翅片；352、侧封板；3521、延长孔；353、端头板；3531、流通口；354、槽钢板；36、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种金属压铸件冷却输送装置，包括输送机架1，输送机架1上设置有用于盛装冷却水的水冷槽11；水冷槽11还配合装配有现有的用于冷却水循环换热的热交换装置，以维持冷却水的冷却效果；另外，在输送机架1上也可沿输送路径装配多个风机，用于提高空气流动性，增强散热，需要说明的是，该热交换装置以及风机在附图中均未示出。

如图1和图2所示，输送机架1上位于水冷槽11中装配有用于压铸件冷却输送的链板输送机构2；本实施例中的链板输送机其主体结构与现有的相同。链板输送机构2包括两个水平输送设置的输送链条21以及多个固定在两个输送链条21之间的输送链板3，多个输送链板3在整条输送链条21上均匀分布设置；水冷槽11中装配有现有的液位控制装置，位于水冷槽11中冷却水的水位始终维持一定高度，且在相应水位高度下，当多个输送链板3随链板输送机构2输送移动的过程中，处于输送链条21下方水平输送段的输送链板3将位于水冷槽11中且可浸没在冷却水中。

如图2、图3和图9所示，水冷槽11内位于链板输送机构2的两侧对称焊接有凹凸板12，凹凸板12上面向链板输送机构2的一侧设置有呈周期状态连续凹凸起伏的凹凸面，即凹凸面为周期变化的规则曲面。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，输送链板3包括水平固定在两个输送链条21之间且两端开放的方筒托板31；方筒托板31两端对称弹性伸缩滑动设置有柱塞组件33。方筒托板31内腔中居中焊接有中置板32；两个柱塞组件33对称分布在中置板32两侧；柱塞组件33包括密封滑动安装在方筒托板31端口处的方形柱塞34以及焊接在方形柱塞34一端的水冷仓35，方形柱塞34上位于外侧的一端一体加工成型有滚轮架341，且滚轮架341上转动安装有可沿凹凸板12凹凸面滚动的滚轮342。水冷仓35滑动安装在方筒托板31内，水冷仓35包括与方筒托板31承托面平行设置的分隔板351，分隔板351上位于两个长边处对称设置有侧封板352，两个侧封板352与分隔板351为一体成型的方形槽钢结构，两个侧封板352与方筒托板31的两个内侧壁对应滑动贴合设置，两个侧封板352与分隔板351构成的凹槽朝向方筒托板31承托面，且侧封板352长侧边与方筒托板31的承托面内侧壁滑动贴合；分隔板351与两个侧封板352的一端共同焊接在方形柱塞34上，另一端共同焊接有端头板353，端头板353上设置有与水冷仓35凹槽连通的流通口3531，流通口3531左右居中设置，且端头板353四周除流通口3531外均与方筒托板31内壁呈滑动密封设置，端头板353与中置板32之间焊接有两个复位弹簧36，且两个复位弹簧36分布在流通口3531左右两侧。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，方筒托板31上位于背向其承托面的一侧端面上开设有两个与两个柱塞组件33一一对应设置的散热窗口313，在本实施例中，散热窗口313延伸在方筒托板31的左右两个两侧壁端，且散热窗口313位于侧壁端的水平边界线与分隔板351上背向方筒托板31承托面的板面齐平设置；方筒托板31上位于两个散热窗口313之间设置有中置仓312；中置板32居中焊接在中置仓312内，另外，端头板353滑动设置在中置仓312内，为了提高端头板353一侧与中置仓312内壁之间的滑动贴合密封性，端头板353一侧焊接有槽钢板354，槽钢板354滑动贴合设置在中置仓312内，且槽钢板354凹口朝向方筒托板31承托面。

如图5和图6所示，两个柱塞组件33与方筒托板31内腔配合形成水冷腔，该水冷腔由两个方形柱塞34、两个水冷仓35、两个端头板353以及方筒托板31内壁共同围成的空间构成，且水冷腔一侧边界包括方筒托板31承托板面的局部内壁，即位于水冷腔内的冷却水与方筒托板31的承托面直接接触。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，方筒托板31上位于与其承托面相邻的两个侧壁端均设置有两个液孔311，位于同一侧壁端的两个液孔311对称分布在中置板32两侧；侧封板352上设置有沿长度方向延长的延长孔3521；当柱塞组件33与凹凸板12呈脱离状态时，延长孔3521与位于中置板32同侧的液孔311相比，相距中置板32较远，且侧封板352使得位于中置板32同侧所在贴合侧壁上的液孔311处于封闭状态；显然，当柱塞组件33向靠近中置板32的方向滑动时，液孔311可与同侧的延长孔3521部分重合。因此，当输送链板3移动至处于输送链条21下方的水平输送段时，输送链板3中位于两端的柱塞组件33将通过滚轮342沿凹凸板12的凹凸面滚动；且当滚轮342从凹凸面的最凹点向最凸点滚动的过程中，两个柱塞组件33在方筒托板31中相向靠近滑动，水冷腔逐渐缩小且冷却水逐渐挤出至水冷槽11中；当滚轮342从凹凸面的最凸点向最凹点滚动的过程中，两个柱塞组件33在方筒托板31中背向远离滑动，水冷腔逐渐增大且冷却水逐渐从水冷槽11中吸入；当柱塞组件33脱离凹凸板12时，水冷腔保持封闭状态，且水冷腔容积最大，需要补充的是，每个输送链板3的水冷腔在处于最大容积状态下均预先注满有冷却水。

如图2、图5、图6、图7和图8所示，在对金属压铸件进行冷却输送的过程中，温度较高需要散热的金属压铸件相当于热源，而周围空气以及输送链板3均可作为热传导介质，为了进一步提高输送链板3整体的热传导效率，增加热接触面积是一种切实有效的方式；因此，分隔板351上位于面向方筒托板31承托面的一侧板面上焊接有多个内翅片3511，且多个内翅片3511沿分隔板351短边方向分布设置；分隔板351上位于背向方筒托板31承托面的一侧板面上焊接有多个外翅片3512，且多个外翅片3512沿分隔板351长边方向分布设置；当柱塞组件33与凹凸板12呈脱离状态时，多个外翅片3512均处于散热窗口313中。

实际输送作业时，金属压铸件将放置在输送链板3上，一方面，通过外部风机加强空气流动，使得金属压铸件的热量向周围空气辐射流动；另一方面，压铸件与方筒托板31之间直接接触，压铸件将热量传导至方筒托板31，并进一步将热量传导至水冷腔的冷却水中，冷却水中的部分热量通过内翅片3511以及分隔板351的内板面传导至分隔板351的外板面以及外翅片3512上，风机吹出的风将透过散热窗口313直接吹在分隔板351的外板面以及外翅片3512上，因此加速了热量向空气的传导散热，而传导至水冷腔中未及时散出的热量将储存在冷却水中，输送链板3在链板输送机构2上从输送始端向输送末端移动的过程中不断转移吸收热量，使得输送链板3自身温度逐渐升高，当输送链板3移动至输送链条21的下方水平输送段的过程中，输送链板3将整体浸没在水冷槽11的冷却水中进行水冷冷却，同时，输送链板3位于两端的滚轮342将顺着两侧的凹凸板12的凹凸面滚动，两个柱塞组件33将呈现往复的伸缩状态，位于水冷腔中的冷却水呈现交替往复的挤出和吸入，随着冷却水不断的挤出和吸入，位于水冷腔中的冷却水将热量转移稀释至水冷槽11的冷却水中，并最终使得输送链板3从水冷槽11中离开前，位于水冷腔中的冷却水的温度与水冷槽11中的冷却水的温度处于同化状态，至此，输送链板3在通过水冷槽11的过程中进行了水冷降温，且水冷腔中的冷却水同样经过了冷却换新，当经过水冷的输送链板3再次对金属压铸件进行输送时，水冷后的输送链板3与金属压铸件之间的温差增大，且使得周围局部空气的环境温度降低，从而加强了金属压铸件与周围空气的热量对流以及与输送链板3之间的热量传导，散热效率大大提高，冷却效果大大增强，另外，输送链板3中经过换新后的冷却水能够转移储存更多热量，能够更好的维持输送链板3对于金属压铸件的冷却效果。

本发明提供了一种金属压铸件冷却输送装置，在传统的通过风机进行简单散热的基础上，增加了水冷机构，且对现有的链板输送机构2进行了配套的有效改进设计，根据热量传导的原理，通过主动对链板输送机构2的输送链板3进行水冷降温，增大了金属压铸件与输送链板3之间的温差，从而加快了金属压铸件向输送链板3的温度传导速率，同时可通过输送链板3中水冷腔的冷却水进行热量的转移储存，另外，通过冷却的输送链板3降低了位于金属压铸件周围环境的局部温度，通过增大金属压铸件与周围空气温差的方式增强了热量的对流散热；综上所述，本发明提供的装置解决了现有对金属压铸件进行简单的风冷散热而冷却效果不佳的问题，有效提高了金属压铸件的散热效率，加强了冷却效果，继而有助于提高整体的生产制造效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：包括输送机架（1），所述输送机架（1）上设置有用于盛装冷却水的水冷槽（11）；所述输送机架（1）上位于所述水冷槽（11）中装配有用于压铸件冷却输送的链板输送机构（2）；所述链板输送机构（2）包括两个水平输送设置的输送链条（21）以及多个固定在两个所述输送链条（21）之间的输送链板（3），多个所述输送链板（3）在整条输送链条（21）上均匀分布设置；多个所述输送链板（3）随所述链板输送机构（2）输送移动的过程中，其中处于输送链条（21）下方水平输送段的输送链板（3）将位于水冷槽（11）中且可浸没在冷却水中；所述输送链板（3）包括水平固定在两个所述输送链条（21）之间且两端开放的方筒托板（31）；所述方筒托板（31）两端对称弹性伸缩滑动设置有柱塞组件（33），两个所述柱塞组件（33）与所述方筒托板（31）内腔配合形成水冷腔，且所述水冷腔边界包括所述方筒托板（31）承托板面的局部内壁；所述水冷槽（11）内位于所述链板输送机构（2）的两侧对称固定安装有凹凸板（12），所述凹凸板（12）上面向链板输送机构（2）的一侧设置有呈周期状态连续凹凸起伏的凹凸面；

当所述输送链板（3）移动至处于输送链条（21）下方的水平输送段时，输送链板（3）中位于两端的柱塞组件（33）将沿凹凸板（12）的凹凸面移动；且当柱塞组件（33）从凹凸面的最凹点向最凸点移动的过程中，两个所述柱塞组件（33）在方筒托板（31）中相向靠近滑动，水冷腔逐渐缩小且冷却水逐渐挤出；当柱塞组件（33）从凹凸面的最凸点向最凹点移动的过程中，两个柱塞组件（33）在方筒托板（31）中背向远离滑动，水冷腔逐渐增大且冷却水逐渐吸入；当所述柱塞组件（33）脱离所述凹凸板（12）时，所述水冷腔保持封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述方筒托板（31）内腔中居中固定有中置板（32）；两个所述柱塞组件（33）对称分布在中置板（32）两侧；所述柱塞组件（33）包括密封滑动安装在方筒托板（31）端口处的方形柱塞（34）以及连接在所述方形柱塞（34）一端的水冷仓（35），所述水冷仓（35）滑动安装在所述方筒托板（31）内，所述水冷仓（35）包括与所述方筒托板（31）承托面平行设置的分隔板（351），所述分隔板（351）上位于两个长边处对称设置有侧封板（352），两个所述侧封板（352）与所述方筒托板（31）的两个内侧壁对应滑动贴合设置，且两个所述侧封板（352）与所述分隔板（351）构成的凹槽朝向所述方筒托板（31）承托面；所述分隔板（351）与两个所述侧封板（352）的一端共同连接在所述方形柱塞（34）上，另一端共同连接有端头板（353），所述端头板（353）上设置有与水冷仓（35）凹槽连通的流通口（3531），且所述端头板（353）四周除所述流通口（3531）外均与方筒托板（31）内壁呈滑动密封设置，所述端头板（353）与所述中置板（32）之间至少连接有一个复位弹簧（36）。

3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述方筒托板（31）上位于与其承托面相邻的两个侧壁端均设置有两个液孔（311），位于同一侧壁端的两个液孔（311）对称分布在中置板（32）两侧；所述侧封板（352）上设置有沿长度方向延长的延长孔（3521）；当所述柱塞组件（33）与所述凹凸板（12）呈脱离状态时，所述延长孔（3521）与位于中置板（32）同侧的所述液孔（311）相比，相距中置板（32）较远，且所述侧封板（352）使得位于中置板（32）同侧所在贴合侧壁上的液孔（311）处于封闭状态；当所述柱塞组件（33）靠近中置板（32）滑动时，所述液孔（311）可与同侧的所述延长孔（3521）部分重合。

4.根据权利要求2所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述分隔板（351）上位于背向所述方筒托板（31）承托面的一侧板面上设置有多个外翅片（3512）；所述方筒托板（31）上位于背向其承托面的一侧端面上开设有两个与两个柱塞组件（33）一一对应设置的散热窗口（313）；所述方筒托板（31）上位于两个所述散热窗口（313）之间设置有中置仓（312）；所述端头板（353）滑动设置在所述中置仓（312）内；当所述柱塞组件（33）与凹凸板（12）呈脱离状态时，多个所述外翅片（3512）均处于所述散热窗口（313）中。

5.根据权利要求2所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述方形柱塞（34）上位于外侧的一端设置有滚轮架（341），所述滚轮架（341）上转动安装有可沿所述凹凸板（12）凹凸面滚动的滚轮（342）。

6.根据权利要求4所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述端头板（353）一侧连接有槽钢板（354），所述槽钢板（354）滑动贴合设置在中置仓（312）内，且所述槽钢板（354）凹口朝向所述方筒托板（31）承托面。

7.根据权利要求4所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：所述分隔板（351）上位于面向方筒托板（31）承托面的一侧板面上设置有多个内翅片（3511）。

8.根据权利要求7所述的一种金属压铸件冷却输送装置，其特征在于：多个所述内翅片（3511）沿所述分隔板（351）短边方向分布设置；多个所述外翅片（3512）沿所述分隔板（351）长边方向分布设置。