CN216891111U - 一种冷却速度快的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种冷却速度快的退火炉，包括外壳和退火炉本体，退火炉本体位于外壳的中心位置，外壳的内壁与外壁之间开设有空腔，空腔的内部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的导热板，两个导热板相背离一侧均设有散热鳍片，外壳外壁的内部滑动连接有隔板，隔板上开设有矩形槽，外壳的外壁开设有通槽，本实用新型通过在空腔内部填充冷却液对退火炉本体进行水浴冷却，再通过导热板和散热鳍片的配合使用，使得冷却液温度上升后，导热板将温度传递至散热鳍片上，而后再对隔板的位置进行移动，使得矩形槽与通槽的位置相对应，以便对散热鳍片进行自然风冷，以便提高对退火炉本体的冷却效率。

Description

一种冷却速度快的退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种冷却速度快的退火炉。

背景技术

退火炉是一种新型换热设备，随着社会生产力的发展，在各行业中的应用越来越广泛，退火炉在使用时将金属制品加热到退火点而后再进行冷却，由于退火炉本身具备保温性能，使得自然冷却过程中容易耗费大量的时间，此外，现有技术在对退火炉本体进行冷却所采取的方式单一，从而降低了冷却效率的同时，影响了金属制品的生产效率，鉴于此，我们提出一种冷却速度快的退火炉。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种冷却速度快的退火炉。

本实用新型的技术方案是：

一种冷却速度快的退火炉，包括外壳和退火炉本体，所述退火炉本体位于所述外壳的中心位置，且所述外壳的内壁与所述退火炉本体的外壁紧密贴合，所述外壳的内壁与外壁之间开设有空腔，所述空腔的内部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的导热板，两个所述导热板相背离一侧均设有多组等间距分布的散热鳍片，所述外壳外壁的内部滑动连接有隔板，所述隔板上开设有等间距分布的矩形槽，所述外壳的外壁开设有与所述矩形槽尺寸相同的通槽。

作为优选的技术方案，所述外壳的顶部设有进液管，所述进液管的下端穿过所述外壳的顶部外壁并与所述空腔的内部相通。

作为优选的技术方案，所述外壳的后侧且靠近底部的位置设有出液管，所述出液管的一端穿过所述外壳的外壁并与所述空腔的内部相通。

作为优选的技术方案，所述矩形槽与所述通槽交错分布，所述矩形槽与所述通槽的下方位置一一对应。

作为优选的技术方案，所述外壳外壁的内部开设有与所述隔板滑动连接的移动槽，所述移动槽的上端与外部相通。

作为优选的技术方案，所述隔板的前后两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的移动块，所述外壳的内部开设有与所述移动块滑动连接的限位槽。

作为优选的技术方案，两个所述限位槽的内部分别设有定位杆和螺纹杆，所述螺纹杆与其中一个所述移动块螺纹连接，所述定位杆与另一个所述移动块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在空腔内部填充冷却液对退火炉本体进行水浴冷却，再通过导热板和散热鳍片的配合使用，使得冷却液温度上升后，导热板将温度传递至散热鳍片上，而后再对隔板的位置进行移动，使得矩形槽与通槽的位置相对应，以便对散热鳍片进行自然风冷，以便提高对退火炉本体的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图之三；

图6为本实用新型中外壳结构的剖视图。

图中各个标号的意义为：

退火炉本体1；

外壳2；空腔21；通槽22；限位槽23；定位杆231；螺纹杆232；伺服电机24；移动槽25；进液管26；出液管27；

导热板3；散热鳍片31；

隔板4；移动块41；矩形槽42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷却速度快的退火炉，包括外壳2和退火炉本体1，退火炉本体1位于外壳2的中心位置，且外壳2的内壁与退火炉本体1的外壁紧密贴合，外壳2的内壁与外壁之间开设有空腔21，空腔21的内部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的导热板3，两个导热板3相背离一侧均设有多组等间距分布的散热鳍片31，外壳2外壁的内部滑动连接有隔板4，隔板4上开设有等间距分布的矩形槽42，外壳2的外壁开设有与矩形槽42尺寸相同的通槽22。

需要补充的是，导热板3与散热鳍片31之间设有硅脂层，通过增设硅脂层，以便提高导热板3与散热鳍片31之间的导热效率，此外，导热板3与外壳2内壁之间的空隙中设有密封条，密封条的外壁与导热板3和外壳2内壁之间的缝隙紧密贴合，以便增强导热板3和外壳2之间的密封性，外壳2的内壁采用导热效果较好的金属材料制成。

作为本实施例的优选，外壳2的顶部设有进液管26，进液管26的下端穿过外壳2的顶部外壁并与空腔21的内部相通，外壳2的后侧且靠近底部的位置设有出液管27，出液管27的一端穿过外壳2的外壁并与空腔21的内部相通。

值得说明的是，进液管26和出液管27的外壁均设有阀门，通过增设阀门，以便对进液管26和出液管27的开关进行控制，进一步的，进液管26和出液管27远离外壳2的一端分别与外部冷却液箱和回流箱可拆卸连接，具体使用过程中，将外部冷却液箱内部的冷却液通过进液管26输送至空腔21内部，而后再通过出液管27排出至外部回流箱内部。

除此之外，进液管26采用保温材料制成，避免进液管26对冷却液进行输送时，冷却液的温度受到外部温度的影响，出液管27采用冷凝管，以便对所排出的液体进行输送时，液体温度降低并流动至外部回流箱的内部。

作为本实施例的优选，矩形槽42与通槽22交错分布，矩形槽42与通槽22的下方位置一一对应，通槽22与散热鳍片31中心位置相对应。

作为本实施例的优选，外壳2外壁的内部开设有与隔板4滑动连接的移动槽25，移动槽25的上端与外部相通，以便隔板4在移动槽25内部移动时，隔板4的上端能穿过移动槽25的顶部。

作为本实施例的优选，隔板4的前后两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的移动块41，外壳2的内部开设有与移动块41滑动连接的限位槽23，两个限位槽23的内部分别设有定位杆231和螺纹杆232，螺纹杆232与其中一个移动块41螺纹连接，定位杆231与另一个移动块41滑动连接。

此外，外壳2的顶部且与螺纹杆232相对应位置安装有伺服电机24，螺纹杆232的上端穿过外壳2的内壁并与伺服电机24的输出轴同轴连接，外壳2的顶部且位于伺服电机24的一侧设有L形固定板，通过增设L形固定板，以便增强伺服电机24与外壳2之间的稳固性。

本实用新型的冷却速度快的退火炉在使用时，将冷却液通过进液管26输送至空腔21内部，使得冷却液的温度可传递至外壳2的内壁并对退火炉本体1进行热交换，退火炉本体1的温度传递至冷却液后，使得冷却液升温并将温度传递至导热板3上，然后通过伺服电机24的输出轴带动螺纹杆232进行转动，使得与螺纹杆232螺纹连接的一个移动块41上移，此时，另一个移动块41沿着定位杆231在限位槽23内部上移，从而使得隔板4在移动槽25内部同步上移，当移动块41移动至限位槽23的顶部时，矩形槽42与通槽22中心位置相对应，此时，散热鳍片31的左侧与外部相通，而后利用外界空气流动对散热鳍片31进行风冷，从而对导热板3进行散热，从而使得冷却液、导热板3与退火炉本体1的温度相互均衡以实现冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷却速度快的退火炉，包括外壳(2)和退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)位于所述外壳(2)的中心位置，且所述外壳(2)的内壁与所述退火炉本体(1)的外壁紧密贴合，所述外壳(2)的内壁与外壁之间开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的导热板(3)，两个所述导热板(3)相背离一侧均设有多组等间距分布的散热鳍片(31)，所述外壳(2)外壁的内部滑动连接有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有等间距分布的矩形槽(42)，所述外壳(2)的外壁开设有与所述矩形槽(42)尺寸相同的通槽(22)。

2.如权利要求1所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：所述外壳(2)的顶部设有进液管(26)，所述进液管(26)的下端穿过所述外壳(2)的顶部外壁并与所述空腔(21)的内部相通。

3.如权利要求1所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：所述外壳(2)的后侧且靠近底部的位置设有出液管(27)，所述出液管(27)的一端穿过所述外壳(2)的外壁并与所述空腔(21)的内部相通。

4.如权利要求1所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：所述矩形槽(42)与所述通槽(22)交错分布，所述矩形槽(42)与所述通槽(22)的下方位置一一对应。

5.如权利要求1所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：所述外壳(2)外壁的内部开设有与所述隔板(4)滑动连接的移动槽(25)，所述移动槽(25)的上端与外部相通。

6.如权利要求1所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：所述隔板(4)的前后两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的移动块(41)，所述外壳(2)的内部开设有与所述移动块(41)滑动连接的限位槽(23)。

7.如权利要求6所述的冷却速度快的退火炉，其特征在于：两个所述限位槽(23)的内部分别设有定位杆(231)和螺纹杆(232)，所述螺纹杆(232)与其中一个所述移动块(41)螺纹连接，所述定位杆(231)与另一个所述移动块(41)滑动连接。

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