CN210817292U - 一种消失模铸造砂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消失模铸造砂冷却装置，包括机架以及安装在机架上的风冷部件和水冷部件，所述风冷部件包括风机、导风通道、若干冷却管和分散挡片，所述导风通道由首尾依次相连的一级段、二级段和三级段组成，所述一级段和三级段为竖直通道，所述二级段为水平通道，所述二级段靠近一级段的一端设有风机，若干所述冷却管竖直贯穿二级段且不与二级段内连通，所述冷却管与外接的冷水泵相连通，所述分散挡片水平安装在一级段的内侧壁上，所述三级段的底端与水冷部件连接；本实用新型具有使高温铸造砂快速均匀散热的效果。

Description

一种消失模铸造砂冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造砂冷却的技术领域，尤其是涉及一种消失模铸造砂冷却装置。

背景技术

在铸造工厂中，采用消失模铸造生产铸件是经常采用的铸造方法，当生产的铸件批量大时，用于消失模铸造的铸造砂温度高，采用普通晾砂方法，铸造砂温度很难降下来，难以生产满足要求，严重影响生产进度，降低效率。

现有技术可参考授权公告号为CN204639041U的中国实用新型专利，本实用新型公开了一种消失模铸造晾砂设备，包括晾砂滚筒以及喷淋装置，所述晾砂滚筒包括筒体以及筒体驱动机构，所述筒体的内壁上焊接有螺旋输送板，筒体两端分别设置进料口和出料口，所述筒体驱动机构包括电机、减速器、驱动轮和被滚轮，其中驱动轮和被动轮通过轴承座固定在轮架上，驱动轮通过减速器与电机连接，筒体架设在驱动轮和被动轮之间。

但在上述中的现有技术方案中当铸造砂进入到筒体内时，铸造砂在其自重的作用下，一部分铸造砂会堆积在晾砂滚筒的中间位置很难与桶壁接触，使内部的铸造砂难以与外接发生热量交换，从而造成桶内热量传递不均匀，散热速度慢，降低散热工序的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种消失模铸造砂冷却装置，可对高温的铸造砂进行快速均匀的散热。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消失模铸造砂冷却装置，包括机架以及安装在机架上的风冷部件和水冷部件，所述风冷部件包括风机、导风通道、若干冷却管和分散挡片，所述导风通道由首尾依次相连的一级段、二级段和三级段组成，所述一级段和三级段为竖直通道，所述二级段为水平通道，所述二级段靠近一级段的一端设有风机，若干所述冷却管竖直贯穿二级段且不与二级段内连通，所述冷却管与外接的冷水泵相连通，所述分散挡片水平安装在一级段的内侧壁上，所述三级段的底端与水冷部件连接。

通过采用上述技术方案，利用风冷部件和水冷部件依次对铸造砂进行散热，以达到快速对铸造砂进行散热的目的，高温的铸造砂从导风通道的第一段的顶端进入，铸造砂受重力下降，受到分散挡片的导向，使铸造砂在一级端的部分被分散，从而提高铸造砂与空气的接触面积，增加铸造砂与外接热量交换的速度，通过风机对铸造砂进行风冷降温，同时通过风力推动铸造砂进入水冷组件进行进一步的降温，在铸造砂沿导风通道流动的过程中通过竖直连接在导风通道上的冷却管进一步带走铸造砂的热量，从而实现快速均匀的对铸造砂进行降温，提高降温工序的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述水冷部件包括转动连接在机架上的冷却筒、驱动冷却筒转动的动力组件、固接在冷却筒内侧壁的导向叶片和安装在冷却筒下方的水槽，所述三级段的底端与冷却筒的一端转动连接，所述导向叶片的导向方向背离靠近三级段的一端，所述动力组件安装在水槽内，所述冷却筒的底端延伸至水槽内。

通过采用上述技术方案，铸造砂从导风通道进入冷区筒中，驱动组件驱动冷却筒转动，使铸造砂沿冷却筒内壁流动，并在导向叶片的作用下向远离导风通道的一端移动，因冷却筒的底端与水槽内水接触，使铸造砂在流动的过程中通过冷却筒的筒壁与冷水发生热量交换，从而达到对铸造砂快速降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件对称设置在冷却筒的两端，所述动力组件包括防水电机、电机架和驱动轮，所述电机架固接在的底壁上，所述防水电机安装在电机架上，所述驱动轮固接在电机的电机轴上并与冷却筒的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用电机架将驱动电机架起，防止防水电机浸没在水中，提高防水电机的工作环境，通过防水电机驱动与冷却筒外侧壁抵接的驱动轮，从而驱动冷却筒转动，使筒壁与水槽的水发生相对位移，以达到加快冷却筒散热速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒与驱动轮抵触的外侧上设有若干凸楞。

通过采用上述技术方案，利用凸楞增加驱动轮与冷却筒抵接侧壁的摩擦力，减少驱动轮与冷区筒间的滑动摩擦，从而保证冷区筒的有效转动，进而保证对铸造砂的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒的外侧壁上周向均布有若干散热鳍板，所述散热鳍板的高度小于冷却筒外侧壁至水槽槽底的距离。

通过采用上述技术方案，通过散热鳍板的高度小于冷却筒外侧壁至水槽槽底的距离，以防止散热鳍板与水槽的槽底在转过程中发生干涉，从而影响冷却装置的使用，利用散热鳍板增加冷却筒与水槽内水的接触面积，从而增加冷驱动筒表面的散热速度，以加快铸造砂与水的热量交换，达到快速降温的效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热鳍板上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，利用散热鳍板上设置的若干通孔，进一步增加散热鳍板的散热面积，同时通孔可减小散热鳍板在转动过程中与水的阻力，并加快水与散热鳍板的相对流动，达到减低驱动电机能耗和提高散热速度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却筒沿轴线穿设有螺旋冷管，所述螺旋冷管的两端通过支架固接在冷却筒的内侧壁上，所述螺旋冷管外接与冷水管相同的冷水泵。

通过采用上述技术方案，螺旋冷管内流动有冷水，在冷却筒转动的过程中，远离冷却筒筒壁的铸造砂与螺旋冷管接触，并通过螺旋冷管的管壁使铸造砂与管内的冷水发生热量交换，利用螺旋冷管使冷却筒内的铸造砂散热更加均匀，并提高铸造砂的散热速度。

本实用新型进一步设置为：所述冷水管的顶端连接有淋水管，所述淋水管远离冷却管的一端封闭，所述淋水管设置在冷却筒上方的机架上且管壁上沿轴线开设有若干朝向冷却筒的淋水孔。

通过采用上述技术方案，将冷却管内流动的冷水接入淋水管内，并用过淋水管将水喷淋在冷却筒的外壁上，使水在高温的冷却筒外壁上蒸发吸热，以提高冷却筒的降温效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.散热快速：通过水冷组件与风冷部件的共同配合，使铸造砂通过风机与空气快速发生热量交换，再进入冷却筒通过筒壁与水槽内的水发生热量交换，从而达到快速降温的效果；

2.散热均匀：通过插入冷却筒内部的螺旋冷管，使远离筒壁的铸造砂可通过螺旋冷管进行降温，从而使冷却筒内的铸造砂散热均匀，并进一步提高铸造砂的散热速度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例风冷部件的结构剖面图。

图3是本实施例水冷部件的结构爆炸图。

图4是本实施例水冷部件的结构剖面图。

图中，1、机架；2、风冷部件；21、风机；22、导风通道；221、一级段；222、二级段；223、三级段；23、冷却管；24、分散挡片；3、水冷部件；31、冷却筒；311、凸楞；312、散热鳍板；3121、通孔；313、螺旋冷管；3131、支架；32、动力组件；321、防水电机；322、电机架；323、驱动轮；33、导向叶片；34、水槽；4、淋水管；41、淋水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种消失模铸造砂冷却装置，包括机架1以及安装在机架1上的上端的风冷部件2和下端的水冷部件3，风冷部件2与水冷部件3连接，铸造砂先进入风冷部件2进行风冷降温，再进入水冷组件进行水冷降温，从而实现快速均匀的将铸造砂的温度降至常温。

参照图2，风冷部件2包括风机21、导风通道22、若干冷却管23和分散挡片24，导风通道22由首尾顺次相连的一级段221、二级段222和三级段223组成，一级段221与三级段223均为竖直的通道，二级段222为水平的通道，三级段223的底端与水冷部件3相连，风机21安装在二级段222远离水冷部件3一端的外侧壁上并与二级段222连通，若干冷却管23竖直贯穿二级段222的管壁且不与二级段222连通，冷却管23底端的管口外接冷水泵，分散挡片24为圆锥形并尖角向上的水平安装在一级段221的内管壁上；铸造砂从一级段221顶端的通道口进入，经分散挡片24导向随机分散并与空气进行热量交换，然后通过风机21进一步的增加铸造砂的散热速度并推动铸造砂进入水冷部件3中，在铸造砂移动的过程中利用通入冷水的冷却管23将铸造砂中的一部分热量带走，以加速对铸造砂的降温。

参照图3，水冷部件3包括冷却筒31、导向叶片33、动力组件 32和水槽34，水槽34放置在地面上，冷却筒31转动连接在水槽34上方的机架1上且转动筒的底端延伸至水槽34内，导向叶片33设置在冷却筒31的内侧壁上且导向方向远离与导风通道22连接的一端，动力组件 32对称设置在冷却筒31两端的水槽34内，动力组件 32包括固接在水槽34底壁上的电机架322、安装在电机架322上的防水电机321以及与防水电机321的电机轴固接的驱动轮323，驱动轮323的外侧壁与冷却筒31的外周壁抵触，冷却筒31的外周壁上设有若干凸楞311以增加冷却筒31与驱动轮323的摩擦力，从而保证冷却筒31的有效转动，当铸造砂进入冷却筒31后，冷却筒31转动，高温的铸造砂通过冷却筒31的筒壁与水槽34内的冷水发生热量交换，从而使铸造砂内的热量快速流失以达到降温的效果。

参照图4，冷却筒31沿轴线穿设有螺旋冷管313，螺旋冷管313两端通过支架3131固接在转动筒的内侧壁上，螺栓冷管靠近导风通道22的一端外接冷水泵，冷却筒31的侧壁上周向均布有若干散热鳍板312，散热鳍板312的长度方向与冷却筒31轴线方向平行，散热鳍板312的高度小于冷却筒31底端与水槽34的槽底间的最小距离，以防止冷却筒31在转动的过程中与水槽34发生干涉，散热鳍板312上设有若干通孔3121，以增加散热鳍板312与水的接触面积，加快冷却筒31与外界的热量交换，冷却筒31上方的机架1上设有淋水管4，淋水管4的一端封闭、另一端与冷却管23（如图2）的顶端连通，淋水管4的管壁上设有朝向冷却筒31的淋水孔41，通过淋水孔41将冷却管23内的冷水喷淋到转动筒的外侧壁上，利用水蒸发吸热的性质，快速的将冷却筒31的热量带走，从而达到快速降温的效果。

本实施例的实施原理为：当需要对铸造砂进行降温时，外接的提升机将铸造砂从导风通道22的顶端倒入，启动风机21与外接的冷水泵，铸造砂经分散挡片24的分散，被风机21吹入水冷组件中，铸造砂在流动的过程中经过若干冷却管23，以实现风冷降低温度的目的。

铸造砂从导风通道22进入冷却筒31后，防水电机321驱动驱动轮323转动，驱动轮323带动冷驱动筒转动，冷却筒31内的铸造砂被导向叶片33推向远离导风通道22的一端，铸造砂在移动的过程中，通过冷却筒31的筒壁与水槽34内的水发生热量交换，通过螺旋冷管313的管壁与内部流动的冷水发生热量交换，从而实现快速降温，以实现对铸造砂的再利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：包括机架（1）以及安装在机架（1）上的风冷部件（2）和水冷部件（3），所述风冷部件（2）包括风机（21）、导风通道（22）、若干冷却管（23）和分散挡片（24），所述导风通道（22）由首尾依次相连的一级段（221）、二级段（222）和三级段（223）组成，所述一级段（221）和三级段（223）为竖直通道，所述二级段（222）为水平通道，所述二级段（222）靠近一级段（221）的一端设有风机（21），若干所述冷却管（23）竖直贯穿二级段（222）且不与二级段（222）内连通，所述冷却管（23）与外接的冷水泵相连通，所述分散挡片（24）水平安装在一级段（221）的内侧壁上，所述三级段（223）的底端与水冷部件（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述水冷部件（3）包括转动连接在机架（1）上的冷却筒（31）、驱动冷却筒（31）转动的动力组件（32）、固接在冷却筒（31）内侧壁的导向叶片（33）和安装在冷却筒（31）下方的水槽（34），所述三级段（223）的底端与冷却筒（31）的一端转动连接，所述导向叶片（33）的导向方向背离三级段（223）的一端，所述动力组件（32）安装在水槽（34）内，所述冷却筒（31）的底端延伸至水槽（34）内。

3.根据权利要求2所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述动力组件（32）对称设置在冷却筒（31）的两端，所述动力组件（32）包括防水电机（321）、电机架（322）和驱动轮（323），所述电机架（322）固接在水槽（34）的底壁上，所述防水电机（321）安装在电机架（322）上，所述驱动轮（323）固接在防水电机（321）的电机轴上并与冷却筒（31）的外侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（31）与驱动轮（323）抵触的外侧壁上设有若干凸楞（311）。

5.根据权利要求2所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（31）的外侧壁上周向均布有若干散热鳍板（312），所述散热鳍板（312）的高度小于冷却筒（31）外侧壁至水槽（34）槽底的距离。

6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述散热鳍板（312）上设有若干通孔（3121）。

7.根据权利要求2所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述冷却筒（31）沿轴线穿设有螺旋冷管（313），所述螺旋冷管（313）的两端通过支架（3131）固接在冷却筒（31）的内侧壁上，所述螺旋冷管（313）外接与冷水管相同的冷水泵。

8.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于：所述冷却管（23）的顶端连接有淋水管（4），所述淋水管（4）远离冷却管（23）的一端封闭，所述淋水管（4）设置在冷却筒（31）上方的机架（1）上且管壁上沿轴线开设有若干朝向冷却筒（31）的淋水孔（41）。

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