CN219886140U - 一种铸件风冷淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风冷淬火技术领域的一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室、放料机构和供气机构，所述供气机构包括风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、第三风管、淬火液箱和水箱，所述风冷箱设有制冷器，所述风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、淬火室和第三风管依次顺利连通。本实用新型由于文丘里管的设置，使得淬火液箱内的淬火液被吸入文丘里管内，并由液相变为气相并跟随气流进入第二风管内，随后经过出风嘴喷向待淬火铸件，与现有技术相比在待淬火铸件冷却的速度相同的情况下可以减小喷向待淬火铸件的气流温度和/或流速，进而能够减小制冷器和/或鼓风机的输出功率。

Description

一种铸件风冷淬火装置

技术领域

本实用新型涉及风冷淬火技术领域，特别是涉及一种铸件风冷淬火装置。

背景技术

风冷是冷却方式的一种，即用气体作为媒介冷却需要冷却的物体，达到物体快速冷却的目的。

目前，现有的公开号为CN110042331B的中国专利公开了一种铝铸件在线风冷淬火装置，包括风冷室、传送机构和风冷装置，但是该装置存在以下缺陷：1、该风冷淬火装置的风向固定，使得风冷效果不均匀，导致风冷淬火效率低；2、由于风冷装置的进风管与风冷室内腔连通，与高温铝铸件热交换后的气体再次进入风冷装置，导致冷凝器需要很大的输出功率才能把该气体降低至较低的温度。

现有的公开号为CN217103985U的中国专利公开的用于高性能铝铸件的风冷淬火装置通过摆动机构使得风向改变，以及公开号为CN217733194U的中国专利公开的一种铝铸件风冷淬火设备通过角度旋转组件使得风向改变，上述两装置均解决了上述缺陷1，但是均没有解决上述缺陷2。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件风冷淬火装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室，所述淬火室内设有防止待淬火铸件的放料机构，所述淬火室一侧设有能够向淬火室内通入气体，实现待淬火铸件淬火的供气机构，所述供气机构包括风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、第三风管、淬火液箱和水箱，所述风冷箱设有制冷器，所述风冷箱、鼓风机、第一风管、文丘里管、第二风管、淬火室和第三风管依次顺利连通；所述文丘里管支管对应连通与对应位于其下方的淬火液箱；所述淬火室内腔设有与第二风管对应连通的出风嘴；所述第三风管密封贯穿水箱。

优选的，所述制冷器吸热部设有吸热鳍片；所述风冷箱进风口位于吸热鳍片上方，所述风冷箱出风口位于吸热鳍片下方。

优选的，所述淬火液箱设于所述风冷箱下方，且所述风冷箱底部与淬火液箱顶部对应连通。

优选的，所述第三风管位于水箱的管身为螺旋状。

优选的，所述放料机构包括转动连接于淬火室内腔的水平转动轴，所述水平转动轴轴身沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向设置的放料台；

所述放料机构还包括驱动水平转动轴转动的驱动设备。

优选的，所述放料台包括沿水平转动轴轴向间隔设置的两个安装柱，且两个安装柱内端均对应固接于水平转动轴轴身，两个安装柱之间沿其长度方向间隔设有多个支撑辊。

优选的，所述水平转动轴一端开口且与第二风管密封转动连通，所述水平转动轴轴身对应位于相邻两个放料台之间的位置匀设有若干个出风口。

优选的，所述出风嘴设有多个，且对应位于水平转动轴上方的位置。

有益效果在于：

1、由于文丘里管的设置，使得经过文丘里管的气体在其缩径部处气流流速急剧增加，使得淬火液箱内的淬火液被吸入文丘里管内，经过文丘里管缩径部后，体积增加，此时淬火液由液相变为气相并跟随气流进入第二风管内，随后经过出风嘴喷向待淬火铸件，与现有技术相比，在喷向待淬火铸件的气流温度和流速不变的情况下，能够加快待淬火铸件冷却的速度，或者说，在待淬火铸件冷却的速度相同的情况下可以减小喷向待淬火铸件的气流温度和/或流速，进而能够减小制冷器和/或鼓风机的输出功率；

2、由于水箱的设置，可以利用水箱内水吸收第三风管内气体的热量，与现有技术相比，进入风冷箱内的气体温度较低，进而能够适当的减小制冷器的输出功率；

3、由于放料机构的设置，在放置待淬火铸件后，可以通过驱动设备带动水平转动轴转动，水平转动轴带动放料台圆周运动，此时待淬火铸件由被一放料台第一台面支撑变换为有另一放料台第二台面支撑，实现了待淬火铸件位置变化的功能，实现了即使出风嘴风向固定也能使得待淬火铸件均匀风冷的效果。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型中放料机构的结构示意图；

图5是本实用新型中风冷箱和淬火液箱装配剖视图。

附图标记说明如下：

1、淬火室；2、放料机构；21、水平转动轴；211、出风口；22、放料台；221、安装柱；222、支撑辊；23、驱动设备；3、供气机构；31、风冷箱；32、鼓风机；33、第一风管；34、文丘里管；35、第二风管；36、第三风管；37、淬火液箱；38、水箱；39、制冷器；391、吸热鳍片；310、出风嘴（310）。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一，如图1-2所示，一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室1，淬火室1内设有防止待淬火铸件的放料机构2，淬火室1一侧设有能够向淬火室1内通入气体，实现待淬火铸件淬火的供气机构3，供气机构3包括风冷箱31、鼓风机32、第一风管33、文丘里管34、第二风管35、第三风管36、淬火液箱37和水箱38，风冷箱31设有制冷器39，具体的，制冷器39吸热部位于风冷箱31内部，制冷器39散热部位于风冷箱31外部；

风冷箱31、鼓风机32、第一风管33、文丘里管34、第二风管35、淬火室1和第三风管36依次顺利连通；文丘里管34支管对应连通与对应位于其下方的淬火液箱37；淬火室1内腔设有与第二风管35对应连通的出风嘴310；第三风管36密封贯穿水箱38。

这样设置由于文丘里管34的设置，使得经过文丘里管34的气体在其缩径部处气流流速急剧增加，使得淬火液箱37内的淬火液被吸入文丘里管34内，经过文丘里管34缩径部后，体积增加，此时淬火液由液相变为气相并跟随气流进入第二风管35内，随后经过出风嘴310喷向待淬火铸件，与现有技术相比，在喷向待淬火铸件的气流温度和流速不变的情况下，能够加快待淬火铸件冷却的速度，或者说，在待淬火铸件冷却的速度相同的情况下可以减小喷向待淬火铸件的气流温度和/或流速，进而能够减小制冷器39和/或鼓风机32的输出功率；

由于水箱38的设置，可以利用水箱38内水吸收第三风管36内气体的热量，与现有技术相比，进入风冷箱31内的气体温度较低，进而能够适当的减小制冷器39的输出功率；

进一步的，第一风管33、文丘里管34和第二风管35为保温管；第三风管36可以为不保温管，根据需要，第三风管36位于水箱38内部的部分为铜管。

更进一步的，为了增加气体在第三风管36内热量的散失，第三风管36位于水箱38的管身为螺旋状。

在一些实施例中，如图5所示，制冷器39吸热部设有吸热鳍片391；风冷箱31进风口位于吸热鳍片391上方，风冷箱31出风口位于吸热鳍片391下方，这样设置进入风冷箱31内部的气相淬火液冷凝变为液相，在重力的作用下滴落至风冷箱31底部；

更进一步的，如图5所示，淬火液箱37设于风冷箱31下方，且风冷箱31底部与淬火液箱37顶部对应连通；这样设置液相的淬火液能够再次回流至淬火液箱37内部供文丘里管34吸附，同时还起到了对淬火液箱37内淬火液降温的功能。

根据需要，风冷箱31底部为锥形部，该锥形部小头端设有流液口。

在一些实施例中，如图4所示，放料机构2包括转动连接于淬火室1内腔的水平转动轴21，水平转动轴21轴身沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向设置的放料台22；

放料机构2还包括驱动水平转动轴21转动的驱动设备23；

根据需要，驱动设备23可以为减速电机。

进一步的，放料台22的数量根据待淬火铸件厚度设定，具体的，当待淬火铸件厚度较大时，例如截面为正方形，放料台22的数量可以设有三个、四个或者五个；当待淬火铸件厚度较小时，例如截面为扁平状，放料台22的数量可以设有八个、九个甚至十个；具体的能够保证待淬火铸件正常翻面且不会发生强烈碰撞即可，此时不对放料台22的数量进行限定。

在本实施例中，如图3所示，出风嘴310设有多个，且对应位于水平转动轴21上方的位置。

这样设置在放置待淬火铸件后，可以通过驱动设备23带动水平转动轴21转动，水平转动轴21带动放料台22圆周运动，此时待淬火铸件由被一放料台22第一台面支撑变换为有另一放料台22第二台面支撑，实现了待淬火铸件位置变化的功能，实现了即使出风嘴310风向固定也能使得待淬火铸件均匀风冷的效果。

进一步的，如图4所示，为防止待淬火铸件在放料台22上移动导致出现磨损的情况，放料台22包括沿水平转动轴21轴向间隔设置的两个安装柱221，且两个安装柱221内端均对应固接于水平转动轴21轴身，两个安装柱221之间沿其长度方向间隔设有多个支撑辊222；

根据需要，支撑辊222为钢辊。

这样设置使得待淬火铸件与放料台22的相对移动为滚动摩擦，因此待淬火铸件不会出现磨损的情况。

更进一步的，支撑辊222与安装柱221之间的转动连接为阻尼转动连接；这样设置可以防止待淬火铸件与放料台22的相对移动速度过快，导致淬火铸件与另一放料台22之间发生强烈碰撞。

进一步的，如图4所示，在使得风冷更加的均匀，水平转动轴21一端开口且与第二风管35密封转动连通，水平转动轴21轴身对应位于相邻两个放料台22之间的位置匀设有若干个出风口211，这样设置使得出风口211喷出的气体由带淬火铸件内端向外端方向吹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种铸件风冷淬火装置，包括具有进、出料口的淬火室（1），所述淬火室（1）内设有防止待淬火铸件的放料机构（2），所述淬火室（1）一侧设有能够向淬火室（1）内通入气体，实现待淬火铸件淬火的供气机构（3），其特征在于：所述供气机构（3）包括风冷箱（31）、鼓风机（32）、第一风管（33）、文丘里管（34）、第二风管（35）、第三风管（36）、淬火液箱（37）和水箱（38），所述风冷箱（31）设有制冷器（39），所述风冷箱（31）、鼓风机（32）、第一风管（33）、文丘里管（34）、第二风管（35）、淬火室（1）和第三风管（36）依次顺利连通；所述文丘里管（34）支管对应连通与对应位于其下方的淬火液箱（37）；所述淬火室（1）内腔设有与第二风管（35）对应连通的出风嘴（310）；所述第三风管（36）密封贯穿水箱（38）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述制冷器（39）吸热部设有吸热鳍片（391）；所述风冷箱（31）进风口位于吸热鳍片（391）上方，所述风冷箱（31）出风口位于吸热鳍片（391）下方。

3.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述淬火液箱（37）设于所述风冷箱（31）下方，且所述风冷箱（31）底部与淬火液箱（37）顶部对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述第三风管（36）位于水箱（38）的管身为螺旋状。

5.根据权利要求1所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述放料机构（2）包括转动连接于淬火室（1）内腔的水平转动轴（21），所述水平转动轴（21）轴身沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向设置的放料台（22）；

所述放料机构（2）还包括驱动水平转动轴（21）转动的驱动设备（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述放料台（22）包括沿水平转动轴（21）轴向间隔设置的两个安装柱（221），且两个安装柱（221）内端均对应固接于水平转动轴（21）轴身，两个安装柱（221）之间沿其长度方向间隔设有多个支撑辊（222）。

7.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述水平转动轴（21）一端开口且与第二风管（35）密封转动连通，所述水平转动轴（21）轴身对应位于相邻两个放料台（22）之间的位置匀设有若干个出风口（211）。

8.根据权利要求5所述的一种铸件风冷淬火装置，其特征在于：所述出风嘴（310）设有多个，且对应位于水平转动轴（21）上方的位置。