CN110364301B - 一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及电缆生产技术领域，且公开了一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的内底壁固定安装有支撑架，支撑架的内部活动安装有等间距分布的支撑滚轴，支撑滚轴通过传输带传动连接，底板的顶部位于冷却箱的右侧固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带与右侧所述支撑滚轴传动连接，冷却箱的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有安装罩，安装罩的内部固定安装有风机，立柱的右侧插接有横向风管，横向风管通过连接管与风机出风口连通。该方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，采用风冷和水冷结合的方式，且电缆自动行进，使得冷却设备的自动化程度高，从而提高了冷却效率。

Description

一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆和铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路和电器等，在电缆生产工艺中，电缆冷却是一个较为重要的环节。

根据CN 105575550 A一种电缆冷却装置其提出的技术方案可以较快的进行电缆冷却作业，但是其存在自动化程度低上料不方便的缺陷，且冷却效率有待进一步提高，故而提出一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，具备自动化程度高便于上料，冷却效率高等优点，解决了传统设备自动化程度低上料不方便，且冷却效率有待进一步提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高便于上料，冷却效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有冷却箱，冷却箱的内底壁固定安装有支撑架，支撑架的内部活动安装有等间距分布的支撑滚轴，支撑滚轴通过传输带传动连接，底板的顶部位于冷却箱的右侧固定安装有电机，电机的输出轴通过皮带与右侧所述支撑滚轴传动连接，冷却箱的顶部固定安装有立柱，立柱的顶部固定安装有安装罩，安装罩的内部固定安装有风机，立柱的右侧插接有横向风管，横向风管通过连接管与风机出风口连通，横向风管的底部连通有等间距分布且与冷却箱连通的吹风管，安装罩的上方嵌设有进气格栅，冷却箱的顶部位于立柱的右侧固定安装有水箱，冷却箱的右侧插接有贯穿并延伸至冷却箱内壁左侧且位于支撑滚轴上方的水管，水管的底部开设有水孔，水箱通过输水管与水管连通，冷却箱的内底壁固定安装有位于支撑架内侧的集水盒，集水盒的内底壁固定安装有左右对称分布的冷凝管，冷凝管之间通过过渡管连通，右侧所述冷凝管的右侧连通有延伸至冷却箱外部的回收管，回收管的右侧连通有回收盒，冷却箱的左右两侧与支撑滚轴同高度处开设有进出口，冷却箱的左侧固定安装有位于左侧所述进出口下方的进料承板，冷却箱的右侧固定安装有位于右侧所述进出口下方的出料承板，冷却箱的正面开设有与冷凝管连通的注入孔。

优选的，所述底板的底部活动安装有滚轮，滚轮的数量为四个且分布于底板的底部四角，底板的左侧固定安装有连接挂钩。

优选的，所述支撑滚轴的数量不少于十个，冷却箱的右侧开设有皮带穿过的开口。

优选的，所述底板的顶部固定安装有位于电机外侧的防护罩，防护罩的右侧嵌设有散热格栅。

优选的，所述横向风管两端均呈封闭状态，吹风管数量不少于七个，且吹风管位于支撑滚轴的正上方。

优选的，所述水管的两端均为封闭状态，输水管的外部设置有水阀。

优选的，所述回收盒的底部与防护罩的顶部固定连接，冷凝管的内部填充有冷凝液。

优选的，所述进料承板和出料承板的顶部均活动安装有滚动杆，进料承板和出料承板相对的一侧均为圆角设计。

优选的，所述冷却箱的左侧铰接有与进料承板底部卡接的卡柱，冷却箱的左侧位于卡柱的下方开设有收纳槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，具备以下有益效果：

1、该方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，通过设置电机，电机通过皮带带动支撑滚轴转动，从而使支撑滚轴处于转动状态，从进料承板处放入电缆，电缆从左侧进出口进入冷却箱，并在支撑滚轴上保持行进状态，风机工作，通过连接管、横向风管和吹风管向冷却箱送风，加快冷却箱空气流速，并将冷却箱的空间内热空气吹入集水盒，集水盒中可以填充冷水，从而促进热交换，加快冷却进程，同时水箱中的水从输水管进入水管并从水孔滴落，对行进在支撑滚轴上的电缆进行水冷，采用风冷和水冷结合的方式，且电缆自动行进，使得冷却设备的自动化程度高，从而极大的提高了冷却效率。

2、该方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，通过设置回收盒和冷凝管，回收盒可以承接水孔滴落用于水冷的水，冷凝管吸热可以使里面的冷凝液挥发，从而带走大部分热量，提高冷却效率，挥发的冷凝液经过过渡管和回收管进入回收盒，可以实现回收利用，节约了水资源和冷凝液，降低了生产升本。

附图说明

图1为本发明提出的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备结构剖面图；

图2为本发明提出的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备结构正视图。

图中：1底板、2冷却箱、3支撑架、4支撑滚轴、5传输带、6电机、7皮带、8立柱、9安装罩、10风机、11横向风管、12吹风管、13进气格栅、14水箱、15水管、16水孔、17输水管、18集水盒、19冷凝管、20过渡管、21回收管、22回收盒、23进出口、24进料承板、25出料承板、26注入孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，包括底板1，底板1的底部活动安装有滚轮，滚轮的数量为四个且分布于底板1的底部四角，底板1的左侧固定安装有连接挂钩，连接挂钩可以配合别的机车使用，将设备进行转运，底板1的顶部固定安装有冷却箱2，冷却箱2的内底壁固定安装有支撑架3，支撑架3的内部活动安装有等间距分布的支撑滚轴4，支撑滚轴4的数量不少于十个，冷却箱2的右侧开设有皮带7穿过的开口，支撑滚轴4通过传输带5传动连接，底板1的顶部位于冷却箱2的右侧固定安装有电机6，底板1的顶部固定安装有位于电机6外侧的防护罩，电机6的型号为XDZYC-110/11，防护罩的右侧嵌设有散热格栅，电机6的输出轴通过皮带7与右侧支撑滚轴4传动连接，冷却箱2的顶部固定安装有立柱8，立柱8的顶部固定安装有安装罩9，安装罩9的内部固定安装有风机10，立柱8的右侧插接有横向风管11，横向风管11两端均呈封闭状态，吹风管12数量不少于七个，且吹风管12位于支撑滚轴4的正上方，横向风管11通过连接管与风机10出风口连通，风机10的型号为ACSM110-G04030LZ，横向风管11的底部连通有等间距分布且与冷却箱2连通的吹风管12，安装罩9的上方嵌设有进气格栅13，冷却箱2的顶部位于立柱8的右侧固定安装有水箱14，冷却箱2的右侧插接有贯穿并延伸至冷却箱2内壁左侧且位于支撑滚轴4上方的水管15，水管15的两端均为封闭状态，输水管17的外部设置有水阀，水管15的底部开设有水孔16，水箱14通过输水管17与水管15连通，冷却箱2的内底壁固定安装有位于支撑架3内侧的集水盒18，集水盒18的内底壁固定安装有左右对称分布的冷凝管19，冷凝管19之间通过过渡管20连通，右侧冷凝管19的右侧连通有延伸至冷却箱2外部的回收管21，回收管21的右侧连通有回收盒22，回收盒22的底部与防护罩的顶部固定连接，冷凝管19的内部填充有冷凝液，冷却液为挥发吸热型冷却液，冷却箱2的左右两侧与支撑滚轴4同高度处开设有进出口23，冷却箱2的左侧固定安装有位于左侧进出口23下方的进料承板24，冷却箱2的右侧固定安装有位于右侧进出口23下方的出料承板25，冷却好的电缆从右侧进出口23排出，进料承板24和出料承板25的顶部均活动安装有滚动杆，进料承板24和出料承板25相对的一侧均为圆角设计，冷却箱2的正面开设有与冷凝管19连通的注入孔26，注入孔26用于注入冷却液，冷却箱2的左侧铰接有与进料承板24底部卡接的卡柱，冷却箱2的左侧位于卡柱的下方开设有收纳槽，通过设置电机6，电机6通过皮带7带动支撑滚轴4转动，从而使支撑滚轴4处于转动状态，从进料承板24处放入电缆，电缆从左侧进出口23进入冷却箱2，并在支撑滚轴4上保持行进状态，风机10工作，通过连接管、横向风管11和吹风管12向冷却箱2送风，加快冷却箱2空气流速，并将冷却箱2的空间内热空气吹入集水盒18，集水盒18中可以填充冷水，从而促进热交换，加快冷却进程，同时水箱14中的水从输水管17进入水管15并从水孔16滴落，对行进在支撑滚轴4上的电缆进行水冷，采用风冷和水冷结合的方式，且电缆自动行进，使得冷却设备的自动化程度高，从而极大的提高了冷却效率，通过设置回收盒22和冷凝管19，回收盒22可以承接水孔16滴落用于水冷的水，冷凝管19吸热可以使里面的冷凝液挥发，从而带走大部分热量，提高冷却效率，挥发的冷凝液经过过渡管20和回收管21进入回收盒22，可以实现回收利用，节约了水资源和冷凝液，降低了生产升本。

综上所述，该方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，通过设置电机6，电机6通过皮带7带动支撑滚轴4转动，从而使支撑滚轴4处于转动状态，从进料承板24处放入电缆，电缆从左侧进出口23进入冷却箱2，并在支撑滚轴4上保持行进状态，风机10工作，通过连接管、横向风管11和吹风管12向冷却箱2送风，加快冷却箱2空气流速，并将冷却箱2的空间内热空气吹入集水盒18，集水盒18中可以填充冷水，从而促进热交换，加快冷却进程，同时水箱14中的水从输水管17进入水管15并从水孔16滴落，对行进在支撑滚轴4上的电缆进行水冷，采用风冷和水冷结合的方式，且电缆自动行进，使得冷却设备的自动化程度高，从而极大的提高了冷却效率，通过设置回收盒22和冷凝管19，回收盒22可以承接水孔16滴落用于水冷的水，冷凝管19吸热可以使里面的冷凝液挥发，从而带走大部分热量，提高冷却效率，挥发的冷凝液经过过渡管20和回收管21进入回收盒22，可以实现回收利用，节约了水资源和冷凝液，降低了生产升本，解决了传统设备自动化程度低上料不方便，且冷却效率有待进一步提高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有冷却箱(2)，冷却箱(2)的内底壁固定安装有支撑架(3)，支撑架(3)的内部活动安装有等间距分布的支撑滚轴(4)，支撑滚轴(4)通过传输带(5)传动连接，底板(1)的顶部位于冷却箱(2)的右侧固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴通过皮带(7)与右侧所述支撑滚轴(4)传动连接，冷却箱(2)的顶部固定安装有立柱(8)，立柱(8)的顶部固定安装有安装罩(9)，安装罩(9)的内部固定安装有风机(10)，立柱(8)的右侧插接有横向风管(11)，横向风管(11)通过连接管与风机(10)出风口连通，横向风管(11)的底部连通有等间距分布且与冷却箱(2)连通的吹风管(12)，安装罩(9)的上方嵌设有进气格栅(13)，冷却箱(2)的顶部位于立柱(8)的右侧固定安装有水箱(14)，冷却箱(2)的右侧插接有贯穿并延伸至冷却箱(2)内壁左侧且位于支撑滚轴(4)上方的水管(15)，水管(15)的底部开设有水孔(16)，水箱(14)通过输水管(17)与水管(15)连通，冷却箱(2)的内底壁固定安装有位于支撑架(3)内侧的集水盒(18)，集水盒(18)的内底壁固定安装有左右对称分布的冷凝管(19)，冷凝管(19)之间通过过渡管(20)连通，右侧所述冷凝管(19)的右侧连通有延伸至冷却箱(2)外部的回收管(21)，回收管(21)的右侧连通有回收盒(22)，冷却箱(2)的左右两侧与支撑滚轴(4)同高度处开设有进出口(23)，冷却箱(2)的左侧固定安装有位于左侧所述进出口(23)下方的进料承板(24)，冷却箱(2)的右侧固定安装有位于右侧所述进出口(23)下方的出料承板(25)，冷却箱(2)的正面开设有与冷凝管(19)连通的注入孔(26)；

所述横向风管(11)两端均呈封闭状态，吹风管(12)数量不少于七个，且吹风管(12)位于支撑滚轴(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述底板(1)的底部活动安装有滚轮，滚轮的数量为四个且分布于底板(1)的底部四角，底板(1)的左侧固定安装有连接挂钩。

3.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述支撑滚轴(4)的数量不少于十个，冷却箱(2)的右侧开设有皮带(7)穿过的开口。

4.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有位于电机(6)外侧的防护罩，防护罩的右侧嵌设有散热格栅。

5.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述水管(15)的两端均为封闭状态，输水管(17)的外部设置有水阀。

6.根据权利要求4所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述回收盒(22)的底部与防护罩的顶部固定连接，冷凝管(19)的内部填充有冷凝液。

7.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述进料承板(24)和出料承板(25)的顶部均活动安装有滚动杆，进料承板(24)和出料承板(25)相对的一侧均为圆角设计。

8.根据权利要求1所述的一种方便自动上下料的电缆生产用冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(2)的左侧铰接有与进料承板(24)底部卡接的卡柱，冷却箱(2)的左侧位于卡柱的下方开设有收纳槽。

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