CN206927310U - 极片热风自动化干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片热风自动化干燥系统，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，放卷模组设置在干燥炉模组的入带口前端，收卷模组设置在干燥炉模组的出带口后端；冷却模组设置在放卷模组和干燥炉模组之间；干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一油辊组件后从干燥炉体的出带口离开。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列，油辊组件的温度可以通过模温机控制，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

Description

极片热风自动化干燥系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种极片热风自动化干燥系统。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机一般集成有干燥箱，对涂布之后的极片进行干燥处理，但是涂布机主要还是对极片进行涂布工艺的实现，对应涂布之后的极片干燥处理不充分，处理时间过长，从而影响了极片生产加工的整体效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极片热风自动化干燥系统，优化现有的极片基带干燥系统结构，使得极片基带快速完成干燥处理，系统可生产周期长。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种极片热风自动化干燥系统，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端，所述收卷模组设置在所述干燥炉模组的出带口后端；所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间；所述放卷模组包括放 卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述出带口的极片基带经一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构，从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的收卷气胀轴。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列，并且通过上吹风装置和下吹风装置形成循环热风系统，油辊组件的温度可以通过模温机控制，模温机能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。优化现有的极片基带干燥系统结构，使得极片基带快速完成干燥处理，系统可生产周期长。

进一步的，所述放卷模组包括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构，所述放卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂和放卷中间轴，一组所述放卷侧板相对安装在所述放卷底座上，所述放卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板上，一组所述放卷摆臂分别穿设在所述放卷中间轴的两端，位于一组所述放卷侧板内侧；所述放卷中间轴的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷齿轮减速马达输出端连接，所述放卷齿轮减速马达安装在所述放卷侧板上；一组所述放卷摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放卷气胀轴，所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴；所述放卷中间轴的另一端套设有放卷传动套筒，所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变频电机和第二放卷变频电机，所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴；所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座安装有第一放卷过渡辊和第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过渡辊对称分布，与所述放卷中间轴同一平面；

所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件、放卷接料压辊以及放卷调整辊，所述放卷切刀组件和所述放卷接料压辊安装在一组放卷切刀摆臂之间，所述放卷切刀摆臂一端通过一组放卷切刀侧板安装在所述放卷底座上，位于所述放卷翻转架机构一侧；一组所述放卷切刀侧板外侧面安装有放卷摆臂气缸，所述放卷摆臂气缸通过一放卷摆臂连杆驱动所述放卷切刀摆臂；所述放卷切刀侧板内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑，所述放卷切刀摆臂之间从自由端位 置依次设置有第三放卷过渡辊、放卷切刀组件、放卷接料压辊、放卷接料压辊轴、放卷摆臂横撑以及第四放卷过渡辊；所述放卷切刀组件通过一放卷切刀臂安装在所述放卷切刀摆臂上，通过一放卷切刀气缸驱动；所述放卷接料压辊通过一放卷接料压辊连杆安装在所述放卷接料压辊轴上，所述放卷接料压辊连杆通过一放卷压辊气缸驱动相对所述放卷接料压辊轴摆动；所述极片基带从所述第一放卷过渡辊或者第二放卷过渡辊进入到第三过渡辊，依次通过所述放卷切刀组件、所述放卷接料压辊、所述第四放卷过渡辊；所述第四放卷过渡辊与所述放卷调整辊相对，所述放卷调整辊通过放卷调整辊调整组件安装在所述放卷切刀侧板的上部。

进一步的，所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴的一端设置有放卷调整转盘。

进一步的，所述放卷传动套筒包括放卷传动轴套、放卷传动中间齿轮、第一放卷传动侧齿轮、第二放卷传动侧齿轮；所述放卷传动轴套设置在所述放卷中间轴上，所述放卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所述放卷传动轴套中间，所述放卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮，所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮与所述放卷传动轴套通过放卷侧齿轮连接键槽连接；

所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述第一放卷传动侧齿轮连接，所述第一放卷传动侧齿轮带动所述第二放卷传动侧齿轮同步转动，通过所述第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动中间齿轮连接，所述放卷传动中间齿轮通过所述第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴。

进一步的，所述冷却模组包括冷却底座、冷却辊、若干冷却过渡辊和冷却浮辊，所述冷却底座上相对设置有一组冷却侧板，所述冷却侧板内侧面上下两端设置有若干冷却横撑；所述冷却侧板下部设置有第一冷却过渡辊，所述第一冷却过渡辊一侧设置有第一冷却浮辊，所述第一冷却浮辊安装在第一浮辊支架上，所述第一浮辊支架通过第一浮辊气缸驱动摆动，所述第一冷却浮辊一端设置有第一浮辊电位器组件；所述第一冷却过渡辊上方依次设置有第二冷却过渡辊、第三冷却过渡辊，所述第三冷却过渡辊一侧设置所述冷却辊，所述冷却辊一端安装有旋转接头；对应所述冷却辊一侧设置有冷却牵引压辊，所述冷却牵引压辊安装在一组压辊摆臂上，所述压辊摆臂通过一压辊气缸驱动相对所述冷却辊摆动；所述第三冷却过渡辊上方设置有第二冷却浮辊，所述第二冷却浮辊安装在第二浮辊支架上，所述第二浮辊支架通过第二浮辊气缸驱动摆动，所述第二冷却浮辊一端设置有第二浮辊电位器组件；所述第二冷却浮辊一侧依次设置有第四冷却过渡辊、张力辊组件以及冷却调整辊；

可选地，当所述冷却模组设置在所述干燥炉模组前端时，极片基带依次通过所述第一冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊、所述第二冷却过渡辊、所述第三冷却过渡辊、所述冷却辊、所述第二冷却浮辊、所述第四冷却过渡辊、所述张力辊组件和所述冷却调整辊。

当所述冷却模组设置在所述干燥炉模组后端时，极片基带依次通过所述冷却调整辊、所述张力辊组件、所述第四冷却过渡辊、所述第二冷却浮辊、所述冷却辊、所述第三冷却过渡辊、所述第二冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊和所述第一冷却过渡辊。

进一步的，所述冷却牵引压辊一侧设置有防护杆架组件，所述防护杆架组件安装在所述压辊摆臂之间；所述第二冷却浮辊两端设置有浮辊限位座，所述冷却调整辊两端分别设置有冷却调整辊调整组件，所述冷却调整辊调整组件分别安装在冷却调整辊座内。

进一步的，所述干燥炉模组包括干燥炉体、上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置和所述下吹风装置分别安装在干燥炉体的上部和下部，在所述干燥炉体一侧通过一侧安装支架设置有热风风机，所述热风风机通过进风管分别与所述上吹风装置和所述下吹风装置连通；

所述干燥炉体包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在所述干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊，所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机，所述油辊驱动电机通过同步带和设置在所述中间干燥过渡辊和油辊一端的转动带轮驱动所述油辊和所述中间干燥过渡辊同步转动。

进一步的，所述入带口依次设置有第一干燥过渡辊和第二干燥过渡辊，所述出带口位置依次设置有第三干燥过渡辊、第四干燥过渡辊和第五干燥过渡辊，极片基带依次通过所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊；对应所述第一干燥过渡辊两侧安装有入带限位组件，对应所述第五干燥过渡辊两侧安装有出带限位组件；所述第二干燥过渡辊一侧设置有第一干燥摆动辊，所述第一干燥摆动辊一端与一摆动辊驱动组件连接；所述中间干燥过渡辊一侧设置有第二干燥摆动辊，所述第二干燥摆动辊一端设置有第一调节转盘；所述第三干燥过渡辊一侧设置有第三干燥摆动辊，所述第三干燥摆动辊一端设置有第二调节转盘。

进一步的，所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊的一端设置有所述转动带轮，所述油辊驱动电机通过所述同步带与每一所述转动带轮连接；所述同步带上设置有若干张紧轮和若干过渡带轮，所述张紧轮和所述过渡带轮安装在所述干燥炉体的一侧。

进一步的，所述上吹风装置包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第一风腔连通，所述第二进风口与第二风腔连通，所述热风风机通过第一进风管与所述第一进风口连通，通过第二进风管与所述第二进风口连通；所述第一风腔和所述第二风腔通过一倾斜隔板分离；所述第一风腔通过多个上进风孔与所述干燥炉体连通，所述第二风腔通过若干上出风 缝隙与所述干燥炉体连通。

进一步的，所述下吹风装置包括第三进风口和第三风腔，所述热风风机通过一第三进风管与所述第三风腔连通，所述第三风腔通过若干下出风缝隙与所述干燥炉体连通。

进一步的，所述上吹风装置上设置有若干上排风管，所述下吹风装置上设置有若干下排风管，所述上排风管和所述下排风管分别与所述干燥炉体连通。

进一步的，所述侧安装支架上还设置有热风过滤器，所述热风风机连接所述热风过滤器后分别与所述第二进风管和所述第三进风管连通。

进一步的，所述侧安装支架上还设置有循环风机，所述循环风机与所述干燥炉体的入带口和出带口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接，所述循环风机与所述第一进风管连通；所述第二回风管与外部入风口连通。

进一步的，所述干燥炉体安装在一炉体支架上，所述下吹风装置设置在所述炉体支架内，所述下吹风装置的下出风缝隙与所述干燥炉体连通。

进一步的，所述干燥炉体内对应所述上出风缝隙一一设置有导风板。

进一步的，所述油辊组件包括油辊、油管接头以及撑带机构，所述油管接头安装在所述油辊的一端，所述油辊通过一组轴承安装在一组安装座板上，所述撑带机构包括撑带辊以及支撑杆，至少一所述撑带辊通过所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述支撑杆与所述油辊之间通过一组轴承连接；所述油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮，油辊驱动电机通过同步带与所述转动带轮连接。

进一步的，所述撑带机构还包括一伺服电机，所述伺服电机通过一电机安装座设置在其中一所述安装座板上，靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空轴上，所述中空轴与所述油辊之间套设一轴承；所述伺服电机通过一传动带组件与所述中空轴一端连接，驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。

进一步的，所述撑带机构包括三个所述撑带辊，分别通过一所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述油辊一侧的三个所述支撑杆套设在所述油辊上，每一所述支撑杆的安装孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面，所述限位凸块和所述配合台面组合限制撑带辊之间的间隔位置。

进一步的，所述中空轴一侧的所述安装座板上还设置有若干定位传感器，所述定位传感器用于限制所述撑带辊的转动位置。

进一步的，所述收卷模组包括收卷底座、收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述收卷切刀机构包括收卷切刀组件、收卷接料压辊以及收卷调整辊，所述收卷切刀组件和所述收卷接料压辊安装在一组收卷切刀摆臂之间，所述收卷切刀摆臂一端通过一组收卷切刀侧板安装在 所述收卷底座上，位于所述收卷翻转架机构一侧；一组所述收卷切刀侧板外侧面安装有收卷摆臂气缸，所述收卷摆臂气缸通过一收卷摆臂连杆驱动所述收卷切刀摆臂；所述收卷切刀侧板内侧面之间设置有收卷切刀侧板横撑，所述收卷切刀摆臂之间从自由端位置依次设置有第三收卷过渡辊、收卷切刀组件、收卷接料压辊、收卷接料压辊轴、收卷摆臂横撑以及第四收卷过渡辊；所述收卷切刀组件通过一收卷切刀臂安装在所述收卷切刀摆臂上，通过一收卷切刀气缸驱动；所述收卷接料压辊通过一收卷接料压辊连杆安装在所述收卷接料压辊轴上，所述收卷接料压辊连杆通过一收卷压辊气缸驱动相对所述收卷接料压辊轴摆动；

所述收卷翻转机构包括收卷侧板、收卷摆臂和收卷中间轴，一组所述收卷侧板相对安装在所述收卷底座上，所述收卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述收卷侧板上，一组所述收卷摆臂分别穿设在所述收卷中间轴的两端，位于一组所述收卷侧板内侧；所述收卷中间轴的一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件与收卷齿轮减速马达输出端连接，所述收卷齿轮减速马达安装在所述收卷侧板上；一组所述收卷摆臂对应的两端分别安装有第一收卷气胀轴和第二收卷气胀轴，所述第一收卷气胀轴和所述第二收卷气胀轴以所述收卷中间轴为对称轴；所述收卷中间轴的另一端套设有收卷传动套筒，所述收卷侧板的外侧面依次安装有第一收卷变频电机和第二收卷变频电机，所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接，所述收卷传动套筒通过第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀轴；所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接，所述收卷传动套筒通过第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴；所述收卷摆臂上下两侧分别通过一组收卷过渡辊座安装有第一收卷过渡辊和第二收卷过渡辊，所述第一收卷过渡辊和所述第二收卷过渡辊对称分布，与所述收卷中间轴同一平面；所述第一收卷过渡辊和所述第二收卷过渡辊一侧分别对应设置有第一收卷压辊和第二收券压辊；所述第一收卷压辊安装在所述收卷过渡辊座内侧面的第一收卷压辊支架，所述收卷过渡辊座内侧面通过第一收卷压辊气缸驱动所述第一收卷压辊支架相对所述第一收卷过渡辊摆动；所述第二收卷压辊安装在所述收卷过渡辊座内侧面的第二收卷压辊支架，所述收卷过渡辊座内侧面通过第二收卷压辊气缸驱动所述第二收卷压辊支架相对所述第二收卷过渡辊摆动；

收卷时，所述极片基带依次通过收卷调整辊、第四收卷过渡辊、收卷接料压辊、所示收卷切刀组件和所述第三收卷过渡辊，所述极片基带进入到所述第一收卷过渡辊或者第二收卷过渡辊后缠绕在所述第一收卷气胀轴或者所述第二收卷气胀轴，所述第四收卷过渡辊与所述收卷调整辊相对，所述收卷调整辊通过收卷调整辊调整组件安装在所述收卷切刀侧板的上部。

进一步的，所述第一收卷气胀轴和所述第二收卷气胀轴的一端设置有收卷调整转盘。

进一步的，所述收卷传动套筒包括收卷传动轴套、收卷传动中间齿轮、第一收卷传动侧 齿轮、第二收卷传动侧齿轮；所述收卷传动轴套设置在所述收卷中间轴上，所述收卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所述收卷传动轴套中间，所述收卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮，所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮与所述收卷传动轴套通过收卷侧齿轮连接键槽连接；

所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述第一收卷传动侧齿轮连接，所述第一收卷传动侧齿轮带动所述第二收卷传动侧齿轮同步转动，通过所述第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀轴；所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动中间齿轮连接，所述收卷传动中间齿轮通过所述第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴。

进一步的，所述第一收卷传动齿轮组、所述第二收卷传动齿轮组和所述收卷传动套筒上设置有收卷传动齿轮罩。

采用上述技术方案，通过放卷模组和收卷模组中的切刀机构和翻转架机构，能够实现极片基带之间快速压合并切断，通过冷却模组，使得进入到干燥模组的极片基带温度状态较为稳定，便于控制干燥炉模组内的干燥条件，多个油辊组件形成油辊组件序列，通过模温机来实现对油辊组件的恒温控制，以及热风循环实现极片的快速干燥；从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的极片热风自动化干燥系统三维结构图；

图2为本实用新型实施例的放卷模组三维结构图；

图3为本实用新型实施例的放卷模组另一视角三维结构图；

图4为本实用新型实施例的放卷模组中放卷切刀机构三维结构图；

图5为本实用新型实施例的放卷模组中放卷传动套筒剖视结构图；

图6为本实用新型实施例的冷却模组三维分解结构图；

图7为本实用新型实施例的冷却模组另一视角三维分解结构图；

图8为本实用新型实施例的干燥炉模组三维结构图；

图9为本实用新型实施例的干燥炉模组另一视角三维结构图；

图10为本实用新型实施例的干燥炉模组省略三维结构图；

图11为本实用新型实施例的干燥炉模组另一视角省略三维结构图；

图12为本实用新型实施例的干燥炉模组剖视结构图；

图13为本实用新型实施例的干燥炉模组中油辊组件结构图；

图14为本实用新型实施例的上吹风装置三维结构图；

图15为本实用新型实施例的上吹风装置剖视结构图；

图16为本实用新型实施例的下吹风装置三维结构图；

图17为本实用新型实施例的上吹风装置剖视结构图；

图18为本实用新型实施例的收卷模组三维结构图；

图19为本实用新型实施例的收卷模组另一视角三维结构图；

图20为本实用新型实施例的收卷模组中第一收卷压辊机构三维结构图；

图21为本实用新型实施例的收卷模组中第二收卷压辊机构三维结构图；

图22为本实用新型实施例的收卷模组中收卷传动套筒剖视结构图；

图中，10-放卷模组，20-冷却模组，30-干燥炉模组，40-收卷模组，50-极片基带；

11-放卷底座，12-放卷侧板，13-放卷齿轮减速马达，14-放卷蜗轮蜗杆传动组件，15-放卷摆臂，16-放卷中间轴，17-第一放卷气胀轴，18-第二放卷气胀轴，19-放卷调整转盘，110-第一放卷过渡辊，111-第二放卷过渡辊，112-放卷过渡辊座，113-第一放卷变频电机，114-第一放卷齿轮轴，115-第二放卷变频电机，116-第二放卷齿轮轴，117-放卷传动套筒，118-第一放卷传动齿轮组，119-第二放卷传动齿轮组，1120-放卷切刀侧板，1121-放卷切刀摆臂，1122-放卷摆臂气缸，1123-放卷摆臂连杆，1124-第三放卷过渡辊，1125-放卷接料压辊，1126-放卷切刀组件，1127-放卷切刀臂，1128-放卷切刀气缸，1129-放卷接料压辊连杆，1130-放卷接料压辊轴，1131-放卷压辊气缸，1132-放卷摆臂横撑，1133-第四放卷过渡辊，1134-放卷切刀侧板横撑，1135-放卷调整辊，1136-放卷调整辊调整组件；1171-放卷传动轴套，1172-放卷传动中间齿轮，1173-第一放卷传动侧齿轮，1174-第二放卷传动侧齿轮，1175-放卷侧齿轮连接键槽；

21-冷却底座，22-冷却侧板，23-冷却横撑，24-第一冷却过渡辊，25-第一冷却浮辊，26-第一浮辊支架，27-第一浮辊气缸，28-第一浮辊电位器组件，29-第二冷却过渡辊，210-第三冷却过渡辊，211-冷却辊，212-旋转接头，213-冷却牵引压辊，214-压辊气缸，215-压辊摆臂，216-防护杆架组件，217-第二冷却浮辊，218-第二浮辊支架，219-第二浮辊气缸，220-第二浮辊电位器组件，221-浮辊限位座，222-第四冷却过渡辊，223-张力辊组件，224-冷却调整辊，225-冷却调整辊调整组件，226-冷却调整辊座；

31-干燥炉体，32-炉体支架，33-上吹风装置，34-下吹风装置，35-油辊组件，36-入带口，37-出带口，38-油辊驱动电机，39-同步带，310-张紧轮，311-过渡带轮,312-第一干燥过渡辊，313-入带限位组件，314-第二干燥过渡辊，315-第一干燥摆动辊，316-摆动辊驱动组件，317-中间干燥过渡辊，318-第二干燥摆动辊，319-第一调节转盘，320-第三干燥过渡辊，321-第三干燥摆动辊，322-第二调节转盘，323-第四干燥过渡辊，324-第五干燥过渡辊，325-出带限位组件，326-侧安装支架，327-热风风机，328-循环风机，329-第一进风管，330-热风过滤器，331-第一回风管，332-第二回风管，333-第二进风管，334-第三进风管；3301-第一进风口，3302-第二进风口，3303-第一风腔，3304-第二风腔，3305-上进风孔，3306-上出风缝隙，3307-上排风管，3401-第三进风口，3402-第三风腔，3403-下出风缝隙，3404-下排风管；351-油辊，352-安装座板，353-油管接头，354-转动带轮，355-撑带辊，356-支撑杆，357-中空轴，358-传动带组件，359-伺服电机，3510-电机安装座；3511-定位传感器；

41-收卷底座，42-收卷切刀侧板，43-收卷切刀摆臂，44-收卷摆臂气缸，45-收卷摆臂连杆，46-收卷调整辊，47-收卷调整辊调整组件；48-第四收卷过渡辊，49-收卷摆臂横撑，410-收卷接料压辊，411-收卷接料压辊轴，412-收卷接料压辊连杆，413-收卷压辊气缸，414-收卷切刀组件，415-收卷切刀臂，416-收卷切刀气缸，417-第三收卷过渡辊，418-收卷侧板，419-收卷齿轮减速马达，420-收卷蜗轮蜗杆传动组件，421-收卷摆臂，422-收卷中间轴，423-第一收卷气胀轴，424-第二收卷气胀轴，425-收卷调整转盘，426-第一收卷过渡辊，427-第二收卷过渡辊，428-收卷过渡辊座，429-第一收卷压辊，430-第一收卷压辊气缸，431-第一收卷压辊支架，432-第二收卷压辊，433-第二收卷压辊气缸，434-第二收卷压辊支架，435-收卷传动套筒，436-第一收卷变频电机，437-第一收卷齿轮轴，438-第二收卷变频电机，439-第二收卷齿轮轴，440-第一收卷传动齿轮组，441-第二收卷传动齿轮组，442-收卷传动齿轮罩；4351-收卷传动轴套，4352-收卷传动中间齿轮，4353-第一收卷传动侧齿轮，4354-第二收卷传动侧齿轮，4355-收卷侧齿轮连接键槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种极片热风自动化干燥系统，包括放卷模组10、冷却模组20、干燥炉模组30和收卷模组40，所述放卷模组10设置在所述干燥炉模组30的入带口前端，所述收卷模组40设置在所述干燥炉模组30的出带口后端；所述冷却模组20设置在所述收卷模组40和所述干燥炉模组30之间；所述放卷模组10包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带50设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组20进入到所述干燥炉模组30，所述干燥炉模组30内包括多个上述油辊组件35，多个所述油辊组件35在干燥炉体31内形成至少两排油辊组件序列，极片基带50从所述干燥炉体31的入 带口36位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件35后从所述干燥炉体31的出带口37离开；所述干燥炉体31上下两端分别设置有上吹风装置33和下吹风装置34；所述收卷模组40包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述出带口37的极片基带50经一所述冷却模组20后进入到所述收卷切刀机构，从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的收卷气胀轴。通过在干燥炉体31内设置多个油辊组件35形成油辊组件序列，并且通过上吹风装置33和下吹风装置34形成循环热风系统，油辊组件35的温度可以通过模温机控制，模温机能够很好地控制干燥炉模组30的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。优化现有的极片基带干燥系统结构，使得极片基带50快速完成干燥处理，系统可生产周期长。

如图2-4所示，所述放卷模组10包括放卷底座11、放卷翻转架机构和放卷切刀机构，所述放卷翻转机构包括放卷侧板12、放卷摆臂15和放卷中间轴16，一组所述放卷侧板12相对安装在所述放卷底座11上，所述放卷中间轴16通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板12上，一组所述放卷摆臂15分别穿设在所述放卷中间轴16的两端，位于一组所述放卷侧板12内侧；所述放卷中间轴16的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件14与放卷齿轮减速马达13输出端连接，所述放卷齿轮减速马达13安装在所述放卷侧板12上；一组所述放卷摆臂15对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴17和第二放卷气胀轴18，所述第一放卷气胀轴17和所述第二放卷气胀轴18以所述放卷中间轴16为对称轴；所述放卷中间轴16的另一端套设有放卷传动套筒117，所述放卷侧板12的外侧面依次安装有第一放卷变频电机113和第二放卷变频电机115，所述第一放卷变频电机113通过第一放卷齿轮轴114与所述放卷传动套筒117连接，所述放卷传动套筒117通过第一放卷传动齿轮组118驱动所述第一放卷气胀轴17；所述第二放卷变频电机115通过第二放卷齿轮轴116与所述放卷传动套筒117连接，所述放卷传动套筒117通过第二放卷传动齿轮组119驱动所述第二放卷气胀轴18；所述放卷摆臂15上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座112安装有第一放卷过渡辊110和第二放卷过渡辊111，所述第一放卷过渡辊110和所述第二放卷过渡辊112对称分布，与所述放卷中间轴16同一平面；

所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件1126、放卷接料压辊1125以及放卷调整辊1135，所述放卷切刀组件1126和所述放卷接料压辊1125安装在一组放卷切刀摆臂1121之间，所述放卷切刀摆臂1121一端通过一组放卷切刀侧板1120安装在所述放卷底座11上，位于所述放卷翻转架机构一侧；一组所述放卷切刀侧板1120外侧面安装有放卷摆臂气缸1122，所述放卷摆臂气缸1122通过一放卷摆臂连杆1123驱动所述放卷切刀摆臂1121；所述放卷切刀侧板1120内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑1134，所述放卷切刀摆臂1121之间从自由端位置 依次设置有第三放卷过渡辊1124、放卷切刀组件1126、放卷接料压辊1125、放卷接料压辊轴1130、放卷摆臂横撑1132以及第四放卷过渡辊1133；所述放卷切刀组件1126通过一放卷切刀臂1127安装在所述放卷切刀摆臂1121上，通过一放卷切刀气缸1128驱动；所述放卷接料压辊1125通过一放卷接料压辊连杆1129安装在所述放卷接料压辊轴1130上，所述放卷接料压辊连杆1129通过一放卷压辊气缸1131驱动相对所述放卷接料压辊轴1130摆动；所述极片基带50从所述第一放卷过渡辊110或者第二放卷过渡辊111进入到第三过渡辊1124，依次通过所述放卷切刀组件1126、所述放卷接料压辊1125、所述第四放卷过渡辊1133；所述第四放卷过渡辊1133与所述放卷调整辊1135相对，所述放卷调整辊1135通过放卷调整辊调整组件1136安装在所述放卷切刀侧板1120的上部。

其中，所述第一放卷气胀轴17和所述第二放卷气胀轴18的一端设置有放卷调整转盘19。

如图5所示，所述放卷传动套筒117包括放卷传动轴套1171、放卷传动中间齿轮1172、第一放卷传动侧齿轮1173、第二放卷传动侧齿轮1174；所述放卷传动轴套1171设置在所述放卷中间轴16上，所述放卷传动中间齿轮1172通过一组轴承安装在所述放卷传动轴套1171中间，所述放卷传动轴套1171两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿轮1173和所述第二放卷传动侧齿轮1174，所述第一放卷传动侧齿轮1173和所述第二放卷传动侧齿轮1174与所述放卷传动轴套1171通过放卷侧齿轮连接键槽1175连接；

所述第一放卷变频电机113通过第一放卷齿轮轴114与所述第一放卷传动侧齿轮1173连接，所述第一放卷传动侧齿轮1173带动所述第二放卷传动侧齿轮1174同步转动，通过所述第一放卷传动齿轮组118驱动所述第一放卷气胀轴17；所述第二放卷变频电机115通过第二放卷齿轮轴116与所述放卷传动中间齿轮1172连接，所述放卷传动中间齿轮1172通过所述第二放卷传动齿轮组119驱动所述第二放卷气胀轴18。

如图6、7所示，所述冷却模组20包括冷却底座21、冷却辊211、若干冷却过渡辊和冷却浮辊，所述冷却底座21上相对设置有一组冷却侧板22，所述冷却侧板22内侧面上下两端设置有若干冷却横撑23；所述冷却侧板22下部设置有第一冷却过渡辊24，所述第一冷却过渡辊24一侧设置有第一冷却浮辊25，所述第一冷却浮辊25安装在第一浮辊支架26上，所述第一浮辊支架26通过第一浮辊气缸27驱动摆动，所述第一冷却浮辊25一端设置有第一浮辊电位器组件28；所述第一冷却过渡辊24上方依次设置有第二冷却过渡辊29、第三冷却过渡辊210，所述第三冷却过渡辊210一侧设置所述冷却辊211，所述冷却辊211一端安装有旋转接头212；对应所述冷却辊211一侧设置有冷却牵引压辊213，所述冷却牵引压辊213安装在一组压辊摆臂215上，所述压辊摆臂215通过一压辊气缸214驱动相对所述冷却辊213摆动；所述第三冷却过渡辊210上方设置有第二冷却浮辊217，所述第二冷却浮辊217安装在 第二浮辊支架218上，所述第二浮辊支架218通过第二浮辊气缸219驱动摆动，所述第二冷却浮辊217一端设置有第二浮辊电位器组件220；所述第二冷却浮辊217一侧依次设置有第四冷却过渡辊222、张力辊组件223以及冷却调整辊224；

可选地，当所述冷却模组20设置在所述干燥炉模组30前端时，极片基带50依次通过所述第一冷却过渡辊24、所述第一冷却浮辊25、所述第二冷却过渡辊29、所述第三冷却过渡辊210、所述冷却辊211、所述第二冷却浮辊217、所述第四冷却过渡辊222、所述张力辊组件223和所述冷却调整辊224；

当所述冷却模组20设置在所述干燥炉模组30后端时，极片基带50依次通过所述冷却调整辊224、所述张力辊组件223、所述第四冷却过渡辊222、所述第二冷却浮辊217、所述冷却辊211、所述第三冷却过渡辊210、所述第二冷却过渡辊29、所述第一冷却浮辊25和所述第一冷却过渡辊24。

其中，所述冷却牵引压辊213一侧设置有防护杆架组件216，所述防护杆架组件216安装在所述压辊摆臂215之间；所述第二冷却浮辊217两端设置有浮辊限位座221，所述冷却调整辊224两端分别设置有冷却调整辊调整组件225，所述冷却调整辊调整组件225分别安装在冷却调整辊座226内。

如图8-12所示，所述干燥炉模组30包括干燥炉体31、上吹风装置33和下吹风装置34，所述上吹风装置33和所述下吹风装置34分别安装在干燥炉体31的上部和下部，在所述干燥炉体31一侧通过一侧安装支架326设置有热风风机327，所述热风风机327通过进风管分别与所述上吹风装置33和所述下吹风装置34连通；

所述干燥炉体31包括多个上述油辊组件35，多个所述油辊组件35在所述干燥炉体31内形成至少两排油辊组件序列，极片基带50从所述干燥炉体31的入带口36位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件35后从所述干燥炉体31的出带口37离开；所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊317，所述中间干燥过渡辊317的一端安装有油辊驱动电机38，所述油辊驱动电机38通过同步带39和设置在所述中间干燥过渡辊317和油辊351一端的转动带轮354驱动所述油辊351和所述中间干燥过渡辊317同步转动。

其中，所述入带口36依次设置有第一干燥过渡辊312和第二干燥过渡辊314，所述出带口37位置依次设置有第三干燥过渡辊320、第四干燥过渡辊323和第五干燥过渡辊324，极片基带50依次通过所述第一干燥过渡辊312、第二干燥过渡辊314、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊320、所述第四干燥过渡辊323和所述第五干燥过渡辊324；对应所述第一干燥过渡辊312两侧安装有入带限位组件313，对应所述第五干燥过渡辊324两侧安装有出带限位组件325；所述第二干燥过渡辊314一侧设置有第一干燥摆动辊315，所述第一干燥摆动辊315一端与一摆动辊驱动组件316连接；所述中间干燥过渡辊317一侧设置有第二干燥摆动辊318，所述第二干燥摆动辊318一端设置有第一调节转盘319；所述第三干燥过渡辊320一侧设置有第三干燥摆动辊321，所述第三干燥摆动辊321一端设置有第二调节转盘322。

其中，所述第一干燥过渡辊312、第二干燥过渡辊314、所述第三干燥过渡辊320、所述第四干燥过渡辊323和所述第五干燥过渡辊324的一端设置有所述转动带轮354，所述油辊驱动电机38通过所述同步带39与每一所述转动带轮354连接；所述同步带39上设置有若干张紧轮310和若干过渡带轮311，所述张紧轮310和所述过渡带轮311安装在所述干燥炉体31的一侧。

如图14-17所示，所述上吹风装置33包括第一进风口3301和第二进风口3302，所述第一进风口3301与第一风腔3303连通，所述第二进风口3302与第二风腔3304连通，所述热风风机327通过第一进风管329与所述第一进风口3301连通，通过第二进风管333与所述第二进风口3302连通；所述第一风腔3303和所述第二风腔3304通过一倾斜隔板分离；所述第一风腔3303通过多个上进风孔3305与所述干燥炉体31连通，所述第二风腔3304通过若干上出风缝隙3306与所述干燥炉体31连通。

其中，所述下吹风装置34包括第三进风口3401和第三风腔3402，所述热风风机327通过一第三进风管334与所述第三风腔3402连通，所述第三风腔3402通过若干下出风缝隙3403与所述干燥炉体31连通。

其中，所述上吹风装置33上设置有若干上排风管3307，所述下吹风装置34上设置有若干下排风管3404，所述上排风管3307和所述下排风管3404分别与所述干燥炉体31连通。

其中，所述侧安装支架326上还设置有热风过滤器330，所述热风风机327连接所述热风过滤器330后分别与所述第二进风管333和所述第三进风管334连通。

其中，所述侧安装支架326上还设置有循环风机328，所述循环风机328与所述干燥炉体31的入带口36和出带口37上侧设置有第一回风管331和第二回风管332连接，所述循环风机328与所述第一进风管329连通；所述第二回风管332与外部入风口连通。

其中，所述干燥炉体31安装在一炉体支架32上，所述下吹风装置34设置在所述炉体支架32内，所述下吹风装置34的下出风缝隙3403与所述干燥炉体31连通。

其中，所述干燥炉体31内对应所述上出风缝隙3306一一设置有导风板。

由于采用了上吹风装置33和下吹风装置34，进一步通过多个风腔的设置，以及出风缝隙以及进风孔的设置，使得热风进入到干燥炉体31时，能够进行充分的调整流量和流速，从而使得热风进入到炉体内时热风均匀性较好，满足极片基带干燥处理的要求，另外通过在入带口36和出带口37设置回风管，通过循环风机328进行热风回收，余热回收效果好。

如图13所示，所述油辊组件35包括油辊351、油管接头353以及撑带机构，所述油管接头353安装在所述油辊351的一端，所述油辊351通过一组轴承安装在一组安装座板352上，所述撑带机构包括撑带辊355以及支撑杆356，至少一所述撑带辊355通过所述支撑杆356安装在所述油辊351一侧，所述支撑杆356与所述油辊351之间通过一组轴承连接；所述油辊351与所述油管接头356连接的一端还安装有转动带轮354，油辊驱动电机38通过同步带39与所述转动带轮354连接。

其中，所述撑带机构还包括一伺服电机359，所述伺服电机359通过一电机安装座3510设置在其中一所述安装座板352上，靠近所述伺服电机359一侧的所述支撑杆356通过一轴承安装在中空轴357上，所述中空轴357与所述油辊351之间套设一轴承；所述伺服电机359通过一传动带组件358与所述中空轴357一端连接，驱动所述支撑杆356带动所述撑带辊355摆动。

其中，所述撑带机构包括三个所述撑带辊355，分别通过一所述支撑杆356安装在所述油辊351一侧，所述油辊351一侧的三个所述支撑杆356套设在所述油辊351上，每一所述支撑杆356的安装孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面，所述限位凸块和所述配合台面组合限制撑带辊355之间的间隔位置。

其中，所述中空轴357一侧的所述安装座板352上还设置有若干定位传感器3511，所述定位传感器3511用于限制所述撑带辊355的转动位置。

由于油辊组件35上设置有撑带机构，当其中一个油辊组件35出现故障时，可以将极片基带50安装在所述撑带机构的撑带杆355上，而且通过油辊组件35形成油辊组件序列，使得具有足够的空间进行油辊组件355的维护；任何一个油辊组件355可以单独抽离进行维护更换，通过油辊组件序列进行穿带排布，使得极片基带50能够在干燥炉内被充分干燥，撑带机构设置有三个撑带辊355，撑带辊355之间保持一定的间隔，从而能够保证极片基带50被充分撑开。

如图18-21所示，所述收卷模组40包括收卷底座41、收卷翻转架机构和收卷切刀机构，

所述收卷切刀机构包括收卷切刀组件414、收卷接料压辊410以及收卷调整辊46，所述收卷切刀组件414和所述收卷接料压辊410安装在一组收卷切刀摆臂43之间，所述收卷切刀摆臂43一端通过一组收卷切刀侧板42安装在所述收卷底座上，位于所述收卷翻转架机构一侧；一组所述收卷切刀侧板42外侧面安装有收卷摆臂气缸44，所述收卷摆臂气缸44通过一收卷摆臂连杆45驱动所述收卷切刀摆臂43；所述收卷切刀侧板42内侧面之间设置有收卷切刀侧板横撑，所述收卷切刀摆臂43之间从自由端位置依次设置有第三收卷过渡辊417、收卷切刀组件414、收卷接料压辊410、收卷接料压辊轴411、收卷摆臂横撑49以及第四收卷过 渡辊48；所述收卷切刀组件414通过一收卷切刀臂415安装在所述收卷切刀摆臂43上，通过一收卷切刀气缸416驱动；所述收卷接料压辊410通过一收卷接料压辊连杆412安装在所述收卷接料压辊轴411上，所述收卷接料压辊连杆412通过一收卷压辊气缸413驱动相对所述收卷接料压辊轴411摆动；

所述收卷翻转机构包括收卷侧板418、收卷摆臂421和收卷中间轴422，一组所述收卷侧板418相对安装在所述收卷底座41上，所述收卷中间轴422通过一组轴承安装在一组所述收卷侧板418上，一组所述收卷摆臂421分别穿设在所述收卷中间轴422的两端，位于一组所述收卷侧板418内侧；所述收卷中间轴422的一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件420与收卷齿轮减速马达419输出端连接，所述收卷齿轮减速马达419安装在所述收卷侧板418上；一组所述收卷摆臂421对应的两端分别安装有第一收卷气胀轴423和第二收卷气胀轴424，所述第一收卷气胀轴423和所述第二收卷气胀轴424以所述收卷中间轴422为对称轴；所述收卷中间轴422的另一端套设有收卷传动套筒435，所述收卷侧板418的外侧面依次安装有第一收卷变频电机436和第二收卷变频电机438，所述第一收卷变频电机436通过第一收卷齿轮轴437与所述收卷传动套筒435连接，所述收卷传动套筒435通过第一收卷传动齿轮组440驱动所述第一收卷气胀轴423；所述第二收卷变频电机438通过第二收卷齿轮轴439与所述收卷传动套筒435连接，所述收卷传动套筒435通过第二收卷传动齿轮组441驱动所述第二收卷气胀轴424；所述收卷摆臂421上下两侧分别通过一组收卷过渡辊座428安装有第一收卷过渡辊426和第二收卷过渡辊427，所述第一收卷过渡辊426和所述第二收卷过渡辊427对称分布，与所述收卷中间轴422同一平面；所述第一收卷过渡辊426和所述第二收卷过渡辊427一侧分别对应设置有第一收卷压辊429和第二收券压辊432；所述第一收卷压辊429安装在所述收卷过渡辊座428内侧面的第一收卷压辊支架431，所述收卷过渡辊座428内侧面通过第一收卷压辊气缸430驱动所述第一收卷压辊支架431相对所述第一收卷过渡辊429摆动；所述第二收卷压辊432安装在所述收卷过渡辊座428内侧面的第二收卷压辊支架434，所述收卷过渡辊座428内侧面通过第二收卷压辊气缸433驱动所述第二收卷压辊支架434相对所述第二收卷过渡辊432摆动；

收卷时，所述极片基带50依次通过收卷调整辊46、第四收卷过渡辊48、收卷接料压辊410、所示收卷切刀组件414和所述第三收卷过渡辊417，所述极片基带进50入到所述第一收卷过渡辊426或者第二收卷过渡辊427后缠绕在所述第一收卷气胀轴423或者所述第二收卷气胀轴424，所述第四收卷过渡辊48与所述收卷调整辊46相对，所述收卷调整辊46通过收卷调整辊调整组件47安装在所述收卷切刀侧板42的上部。

其中，所述第一收卷气胀轴423和所述第二收卷气胀轴424的一端设置有收卷调整转盘 425。

其中，所述第一收卷传动齿轮组440、所述第二收卷传动齿轮组441和所述收卷传动套筒435上设置有收卷传动齿轮罩442。

如图22所示，所述收卷传动套筒435包括收卷传动轴套4351、收卷传动中间齿轮4352、第一收卷传动侧齿轮4353、第二收卷传动侧齿轮4354；所述收卷传动轴套4351设置在所述收卷中间轴422上，所述收卷传动中间齿轮4352通过一组轴承安装在所述收卷传动轴套4351中间，所述收卷传动轴套4351两侧分别通过轴承安装有所述第一收卷传动侧齿轮4353和所述第二收卷传动侧齿轮4354，所述第一收卷传动侧齿轮4353和所述第二收卷传动侧齿轮4354与所述收卷传动轴套4351通过收卷侧齿轮连接键槽4355连接；

所述第一收卷变频电机436通过第一收卷齿轮轴437与所述第一收卷传动侧齿轮4353连接，所述第一收卷传动侧齿轮4353带动所述第二收卷传动侧齿轮4354同步转动，通过所述第一收卷传动齿轮组440驱动所述第一收卷气胀轴423；所述第二收卷变频电机438通过第二收卷齿轮轴439与所述收卷传动中间齿轮4352连接，所述收卷传动中间齿轮4352通过所述第二收卷传动齿轮组441驱动所述第二收卷气胀轴424。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特 征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端，所述收卷模组设置在所述干燥炉模组的出带口后端；所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间；所述放卷模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述出带口的极片基带经一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构，从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的收卷气胀轴。

2.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述放卷模组包括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构，所述放卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂和放卷中间轴，一组所述放卷侧板相对安装在所述放卷底座上，所述放卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板上，一组所述放卷摆臂分别穿设在所述放卷中间轴的两端，位于一组所述放卷侧板内侧；所述放卷中间轴的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷齿轮减速马达输出端连接，所述放卷齿轮减速马达安装在所述放卷侧板上；一组所述放卷摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放卷气胀轴，所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴；所述放卷中间轴的另一端套设有放卷传动套筒，所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变频电机和第二放卷变频电机，所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴；所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座安装有第一放卷过渡辊和第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过渡辊对称分布，与所述放卷中间轴同一平面；

所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件、放卷接料压辊以及放卷调整辊，所述放卷切刀组件和所述放卷接料压辊安装在一组放卷切刀摆臂之间，所述放卷切刀摆臂一端通过一组放卷切刀侧板安装在所述放卷底座上，位于所述放卷翻转架机构一侧；一组所述放卷切刀侧板外侧面安装有放卷摆臂气缸，所述放卷摆臂气缸通过一放卷摆臂连杆驱动所述放卷切刀摆臂；所述放卷切刀侧板内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑，所述放卷切刀摆臂之间从自由端位 置依次设置有第三放卷过渡辊、放卷切刀组件、放卷接料压辊、放卷接料压辊轴、放卷摆臂横撑以及第四放卷过渡辊；所述放卷切刀组件通过一放卷切刀臂安装在所述放卷切刀摆臂上，通过一放卷切刀气缸驱动；所述放卷接料压辊通过一放卷接料压辊连杆安装在所述放卷接料压辊轴上，所述放卷接料压辊连杆通过一放卷压辊气缸驱动相对所述放卷接料压辊轴摆动；所述极片基带从所述第一放卷过渡辊或者第二放卷过渡辊进入到第三过渡辊，依次通过所述放卷切刀组件、所述放卷接料压辊、所述第四放卷过渡辊；所述第四放卷过渡辊与所述放卷调整辊相对，所述放卷调整辊通过放卷调整辊调整组件安装在所述放卷切刀侧板的上部。

3.根据权利要求2所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述放卷传动套筒包括放卷传动轴套、放卷传动中间齿轮、第一放卷传动侧齿轮、第二放卷传动侧齿轮；所述放卷传动轴套设置在所述放卷中间轴上，所述放卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所述放卷传动轴套中间，所述放卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮，所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮与所述放卷传动轴套通过放卷侧齿轮连接键槽连接；

所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述第一放卷传动侧齿轮连接，所述第一放卷传动侧齿轮带动所述第二放卷传动侧齿轮同步转动，通过所述第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动中间齿轮连接，所述放卷传动中间齿轮通过所述第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴。

4.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述冷却模组包括冷却底座、冷却辊、若干冷却过渡辊和冷却浮辊，所述冷却底座上相对设置有一组冷却侧板，所述冷却侧板内侧面上下两端设置有若干冷却横撑；所述冷却侧板下部设置有第一冷却过渡辊，所述第一冷却过渡辊一侧设置有第一冷却浮辊，所述第一冷却浮辊安装在第一浮辊支架上，所述第一浮辊支架通过第一浮辊气缸驱动摆动，所述第一冷却浮辊一端设置有第一浮辊电位器组件；所述第一冷却过渡辊上方依次设置有第二冷却过渡辊、第三冷却过渡辊，所述第三冷却过渡辊一侧设置所述冷却辊，所述冷却辊一端安装有旋转接头；对应所述冷却辊一侧设置有冷却牵引压辊，所述冷却牵引压辊安装在一组压辊摆臂上，所述压辊摆臂通过一压辊气缸驱动相对所述冷却辊摆动；所述第三冷却过渡辊上方设置有第二冷却浮辊，所述第二冷却浮辊安装在第二浮辊支架上，所述第二浮辊支架通过第二浮辊气缸驱动摆动，所述第二冷却浮辊一端设置有第二浮辊电位器组件；所述第二冷却浮辊一侧依次设置有第四冷却过渡辊、张力辊组件以及冷却调整辊；

所述冷却模组设置在所述干燥炉模组后端，极片基带依次通过所述冷却调整辊、所述张力辊组件、所述第四冷却过渡辊、所述第二冷却浮辊、所述冷却辊、所述第三冷却过渡辊、所述第二冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊和所述第一冷却过渡辊。

5.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述干燥炉模组包括干燥炉体、上吹风装置和下吹风装置，所述上吹风装置和所述下吹风装置分别安装在干燥炉体的上部和下部，在所述干燥炉体一侧通过一侧安装支架设置有热风风机，所述热风风机通过进风管分别与所述上吹风装置和所述下吹风装置连通；所述侧安装支架上还设置有热风过滤器，所述热风风机连接所述热风过滤器后分别与第二进风管和第三进风管连通；所述侧安装支架上还设置有循环风机，所述循环风机与所述干燥炉体的入带口和出带口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接，所述循环风机与第一进风管连通；所述第二回风管与外部入风口连通；

所述干燥炉体包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在所述干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊，所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机，所述油辊驱动电机通过同步带和设置在所述中间干燥过渡辊和油辊一端的转动带轮驱动所述油辊和所述中间干燥过渡辊同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述入带口依次设置有第一干燥过渡辊和第二干燥过渡辊，所述出带口位置依次设置有第三干燥过渡辊、第四干燥过渡辊和第五干燥过渡辊，极片基带依次通过所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊；对应所述第一干燥过渡辊两侧安装有入带限位组件，对应所述第五干燥过渡辊两侧安装有出带限位组件；所述第二干燥过渡辊一侧设置有第一干燥摆动辊，所述第一干燥摆动辊一端与一摆动辊驱动组件连接；所述中间干燥过渡辊一侧设置有第二干燥摆动辊，所述第二干燥摆动辊一端设置有第一调节转盘；所述第三干燥过渡辊一侧设置有第三干燥摆动辊，所述第三干燥摆动辊一端设置有第二调节转盘。

7.根据权利要求6所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊的一端设置有所述转动带轮，所述油辊驱动电机通过所述同步带与每一所述转动带轮连接；所述同步带上设置有若干张紧轮和若干过渡带轮，所述张紧轮和所述过渡带轮安装在所述干燥炉体的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述上吹风装置包括第一进风口和第二进风口，所述第一进风口与第一风腔连通，所述第二进风口与第二风 腔连通，所述热风风机通过第一进风管与所述第一进风口连通，通过第二进风管与所述第二进风口连通；所述第一风腔和所述第二风腔通过一倾斜隔板分离；所述第一风腔通过多个上进风孔与所述干燥炉体连通，所述第二风腔通过若干上出风缝隙与所述干燥炉体连通；

所述下吹风装置包括第三进风口和第三风腔，所述热风风机通过一第三进风管与所述第三风腔连通，所述第三风腔通过若干下出风缝隙与所述干燥炉体连通；所述上吹风装置上设置有若干上排风管，所述下吹风装置上设置有若干下排风管，所述上排风管和所述下排风管分别与所述干燥炉体连通。

9.根据权利要求5所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述油辊组件包括油辊、油管接头以及撑带机构，所述油管接头安装在所述油辊的一端，所述油辊通过一组轴承安装在一组安装座板上，所述撑带机构包括撑带辊以及支撑杆，至少一所述撑带辊通过所述支撑杆安装在所述油辊一侧，所述支撑杆与所述油辊之间通过一组轴承连接；所述油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮，油辊驱动电机通过同步带与所述转动带轮连接；

所述撑带机构还包括一伺服电机，所述伺服电机通过一电机安装座设置在其中一所述安装座板上，靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空轴上，所述中空轴与所述油辊之间套设一轴承；所述伺服电机通过一传动带组件与所述中空轴一端连接，驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。

10.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统，其特征在于，所述收卷模组包括收卷底座、收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述收卷切刀机构包括收卷切刀组件、收卷接料压辊以及收卷调整辊，所述收卷切刀组件和所述收卷接料压辊安装在一组收卷切刀摆臂之间，所述收卷切刀摆臂一端通过一组收卷切刀侧板安装在所述收卷底座上，位于所述收卷翻转架机构一侧；一组所述收卷切刀侧板外侧面安装有收卷摆臂气缸，所述收卷摆臂气缸通过一收卷摆臂连杆驱动所述收卷切刀摆臂；所述收卷切刀侧板内侧面之间设置有收卷切刀侧板横撑，所述收卷切刀摆臂之间从自由端位置依次设置有第三收卷过渡辊、收卷切刀组件、收卷接料压辊、收卷接料压辊轴、收卷摆臂横撑以及第四收卷过渡辊；所述收卷切刀组件通过一收卷切刀臂安装在所述收卷切刀摆臂上，通过一收卷切刀气缸驱动；所述收卷接料压辊通过一收卷接料压辊连杆安装在所述收卷接料压辊轴上，所述收卷接料压辊连杆通过一收卷压辊气缸驱动相对所述收卷接料压辊轴摆动；

所述收卷翻转机构包括收卷侧板、收卷摆臂和收卷中间轴，一组所述收卷侧板相对安装在所述收卷底座上，所述收卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述收卷侧板上，一组所述收卷摆臂分别穿设在所述收卷中间轴的两端，位于一组所述收卷侧板内侧；所述收卷中间轴的 一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件与收卷齿轮减速马达输出端连接，所述收卷齿轮减速马达安装在所述收卷侧板上；一组所述收卷摆臂对应的两端分别安装有第一收卷气胀轴和第二收卷气胀轴，所述第一收卷气胀轴和所述第二收卷气胀轴以所述收卷中间轴为对称轴；所述收卷中间轴的另一端套设有收卷传动套筒，所述收卷侧板的外侧面依次安装有第一收卷变频电机和第二收卷变频电机，所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接，所述收卷传动套筒通过第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀轴；所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接，所述收卷传动套筒通过第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴；所述收卷摆臂上下两侧分别通过一组收卷过渡辊座安装有第一收卷过渡辊和第二收卷过渡辊，所述第一收卷过渡辊和所述第二收卷过渡辊对称分布，与所述收卷中间轴同一平面；所述第一收卷过渡辊和所述第二收卷过渡辊一侧分别对应设置有第一收卷压辊和第二收券压辊；所述第一收卷压辊安装在所述收卷过渡辊座内侧面的第一收卷压辊支架，所述收卷过渡辊座内侧面通过第一收卷压辊气缸驱动所述第一收卷压辊支架相对所述第一收卷过渡辊摆动；所述第二收卷压辊安装在所述收卷过渡辊座内侧面的第二收卷压辊支架，所述收卷过渡辊座内侧面通过第二收卷压辊气缸驱动所述第二收卷压辊支架相对所述第二收卷过渡辊摆动；

收卷时，所述极片基带依次通过收卷调整辊、第四收卷过渡辊、收卷接料压辊、所示收卷切刀组件和所述第三收卷过渡辊，所述极片基带进入到所述第一收卷过渡辊或者第二收卷过渡辊后缠绕在所述第一收卷气胀轴或者所述第二收卷气胀轴，所述第四收卷过渡辊与所述收卷调整辊相对，所述收卷调整辊通过收卷调整辊调整组件安装在所述收卷切刀侧板的上部；

所述收卷传动套筒包括收卷传动轴套、收卷传动中间齿轮、第一收卷传动侧齿轮、第二收卷传动侧齿轮；所述收卷传动轴套设置在所述收卷中间轴上，所述收卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所述收卷传动轴套中间，所述收卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮，所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮与所述收卷传动轴套通过收卷侧齿轮连接键槽连接；

所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述第一收卷传动侧齿轮连接，所述第一收卷传动侧齿轮带动所述第二收卷传动侧齿轮同步转动，通过所述第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀轴；所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动中间齿轮连接，所述收卷传动中间齿轮通过所述第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴。