CN107285084A - 极片热风自动化干燥系统 - Google Patents

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CN107285084A CN201710495093.3A CN201710495093A CN107285084A CN 107285084 A CN107285084 A CN 107285084A CN 201710495093 A CN201710495093 A CN 201710495093A CN 107285084 A CN107285084 A CN 107285084A
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臧世伟
唐靖靖
李晴
夏笔文
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Abstract

本发明公开了一种极片热风自动化干燥系统,包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组,放卷模组设置在干燥炉模组的入带口前端,收卷模组设置在干燥炉模组的出带口后端;冷却模组设置在放卷模组和干燥炉模组之间;干燥炉模组内包括多个上述油辊组件,多个油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列,极片基带从干燥炉体的入带口位置进入,上下交叉穿过油辊组件序列中的每一油辊组件后从干燥炉体的出带口离开。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列,油辊组件的温度可以通过模温机控制,从而满足极片加热设备运行速度快,温度上升快、均匀性高,加热时间短的工艺要求。

Description

极片热风自动化干燥系统
技术领域
[0001]本发明涉及锂电池干燥设备技术领域,特别涉及一种极片热风自动化干燥系统。
背景技术
[0002]目前,国内外锂电行业具有良好的发展前景,锂离子电池以其特有的性能优势已 在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电 池已在电动汽车中开始试用,预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一,并将在人 造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现 在被广泛应用于电动车行业,特别是磷酸铁锂材料电池的出现,更推动了锂电池产业的发 展和应用。为了保证锂电池具有高质量,需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产 环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中,需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电 芯进行干燥处理。
[0003]极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节,好的正极材料对电池容量等性 能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制 得复合I旲的方法,对于裡1¾子电池而g,涂布基片(薄膜)是金属箱,一般为铜箱或者错箱。 一般米用涂布机完成极片的涂布工艺环节,整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放 卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序;其整个流程为:放卷—•接 片-> 拉片4张力控制4自动纠偏4涂布4干燥4张力控制->自动纠偏4收卷。现有的涂布 机一般集成有干燥箱,对涂布之后的极片进行干燥处理,但是涂布机主要还是对极片进行 涂布工艺的实现,对应涂布之后的极片干燥处理不充分,处理时间过长,从而影响了极片生 产加工的整体效果。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种极片热风自动化干燥系统,优化现有的极片 基带干燥系统结构,使得极片基带快速完成干燥处理,系统可生产周期长。
[0005]为了解决上述技术问题,具体地,本发明的技术方案如下:
[0006] —种极片热风自动化干燥系统,包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模 组,所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端,所述收卷模组设置在所述干燥炉 模组的出带口后端;所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间;所述放卷 模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构,极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气 胀轴上,从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组,所述干燥炉模组内 包括多个上述油辊组件,多个所述油辊组件在千燥炉体内形成至少两排油辊组件序列,极 片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入,上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述^车昆 组件后从所述干燥炉体的出带口离开;所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下 吹风装置;所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构,所述出带口的极片基带经 一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构,从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机 构中的收卷气胀轴。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列,并且通过上 吹风装置和下吹风装置形成循环热风系统,油辊组件的温度可以通过模温机控制,模温机 能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果,从而满足极片加热设备运行速度快,温度上升快、 均匀性高,加热时间短的工艺要求。优化现有的极片基带干燥系统结构,使得极片基带快速 完成干燥处理,系统可生产周期长。
[0007] 进一步的,所述放卷模组包括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构,所述放 卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂和放卷中间轴,一组所述放卷侧板相对安装在所述放 卷底座上,所述放卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板上,一组所述放卷摆臂 分别穿设在所述放卷中间轴的两端,位于一组所述放卷侧板内侧;所述放卷中间轴的一端 通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷齿轮减速马达输出端连接,所述放卷齿轮减速马达安 装在所述放卷侧板上;一组所述放卷摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放 卷气胀轴,所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴;所述 放卷中间轴的另一端套设有放卷传动套筒,所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变 频电机和第二放卷变频电机,所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动 套筒连接,所述放卷传动套筒通过第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴;所述第 二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接,所述放卷传动套筒通过第 二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴;所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过 渡親座安装有第一放卷过渡辊和第二放卷过渡辊,所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过 渡辊对称分布,与所述放卷中间轴同一平面;
[0008] 所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件、放卷接料压辊以及放卷调整辊,所述放卷 切刀组件和所述放卷接料压辊安装在一组放卷切刀摆臂之间,所述放卷切刀摆臂一端通过 一组放卷切刀侧板安装在所述放卷底座上,位于所述放卷翻转架机构一侧;一组所述放卷 切刀侧板外侧面安装有放卷摆臂气缸,所述放卷摆臂气缸通过一放卷摆臂连杆驱动所述放 卷切刀摆臂;所述放卷切刀侧板内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑,所述放卷切刀摆臂 之间从自由端位置依次设置有第三放卷过渡辊、放卷切刀组件、放卷接料压辊、放卷接料压 辊轴、放卷摆臂横撑以及第四放卷过渡辊;所述放卷切刀组件通过一放卷切刀臂安装在所 述放卷切刀摆臂上,通过一放卷切刀气缸驱动;所述放卷接料压棍通过一放卷接料压棍连 杆安装在所述放卷接料压辊轴上,所述放卷接料压辊连杆通过一放卷压辊气缸驱动相对所 述放卷接料压辊轴摆动;所述极片基带从所述第一放卷过渡辊或者第二放卷过渡辊进入到 所述第三过渡辊,依次通过所述放卷切刀组件、所述放卷接料压辊、所述第四放卷过渡辊; 臓第四放卷过渡親与所述放卷调整親相卩彳,所述放卷调戀帛放卷调帛调整组件女 装在所述放卷切刀侧板的上部。 _9]进-步的,所述第-放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴的—端设置有放卷调整转 舟 _〇]进-步的,所述放卷传动套筒包括放卷传动轴套、放卷传动中间齿轮、第一放卷传 动侧齿轮第一放卷传动侧齿轮;所述放卷传动轴套设置在所述放卷中间社,所述放卷传 所述第—放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮,所述第 轮和所述第二放雛細織肖臟放雛辦自麵过麟継轮雜谢曰雜•’
[0011] 所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述第一放卷传动侧齿轮连接,所 述第一放卷传动侧齿轮带动所述第二放卷传动侧齿轮同步转动,通过所述第一放卷传动齿 轮组驱动所述第一放卷气胀轴;所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传 动中间齿轮连接,所述放卷传动中间齿轮通过所述第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷 气胀轴。 _
[0012] 进一步的,所述冷却模组包括冷却底座、冷却辊、若千冷却过渡辊和冷却浮辊,所 述冷却底座上相对设置有一组冷却侧板,所述冷却侧板内侧面上下两端设置有若干冷却横 撑;所述冷却侧板下部设置有第一冷却过渡辊,所述第一冷却过渡辊一侧设置有第一冷却 浮辊,所述第一冷却浮辊安装在第一浮辊支架上,所述第一浮辊支架通过第一浮親气缸驱 动摆动,所述第一冷却浮辊一端设置有第一浮辊电位器组件;所述第一冷却过渡棍上方依 次设置有第二冷却过渡辊、第三冷却过渡辊,所述第三冷却过渡辊一侧设置所述冷却辑,所 述冷却辊一端安装有旋转接头;对应所述冷却辊一侧设置有冷却牵引压辊,所述冷却牵引 压辊安装在一组压辊摆臂上,所述压辊摆臂通过一压辊气缸驱动相对所述冷却辊摆动;所 述第三冷却过渡辊上方设置有第二冷却浮辊,所述第二冷却浮辊安装在第二浮辊支架上, 所述第二浮辊支架通过第二浮辊气缸驱动摆动,所述第二冷却浮辊一端设置有第二浮辊电 位器组件;所述第二冷却浮辊一侧依次设置有第四冷却过渡辊、张力辊组件以及冷却调整 辊;
[0013] 可选地,当所述冷却模组设置在所述干燥炉模组前端时,极片基带依次通过所述 第一冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊、所述第二冷却过渡辊、所述第三冷却过渡辊、所述冷 却辊、所述第二冷却浮辊、所述第四冷却过渡辊、所述张力辊组件和所述冷却调整辊。
[0014] 当所述冷却模组设置在所述干燥炉模组后端时,极片基带依次通过所述冷却调整 辊、所述张力辊组件、所述第四冷却过渡辊、所述第二冷却浮辊、所述冷却辊、所述第三冷却 过渡辊、所述第二冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊和所述第一冷却过渡辊。
[0015] 进一步的,所述冷却牵引压辊一侧设置有防护杆架组件,所述防护杆架组件安装 在所述压辊摆臂之间;所述第二冷却浮辊两端设置有浮辊限位座,所述冷却调整辊两端分 别设置有冷却调整辊调整组件,所述冷却调整辊调整组件分别安装在冷却调整辊座内。
[0016] 进一步的,所述千燥炉模组包括干燥炉体、上吹风装置和下吹风装置,所述上吹风 装置和所述下吹风装置分别安装在干燥炉体的上部和下部,在所述干燥炉体一侧通过一侧 安装支架设置有热风风机,所述热风风机通过进风管分别与所述上吹风装置和所述下吹风 装置连通;
[0017] 所述干燥炉体包括多个上述油辊组件,多个所述油辊组件在所述干燥炉体内形成 至少两排油辊组件序列,极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入,上下交叉穿过油辊 组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开;所述油辊组件序列的中 间位置还设置有中间干燥过渡辊,所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机,所述 油辊驱动电机通过同步带和设置在所述中间千燥过渡辊和油辊一端的转动带轮驱动所述 油親和所述中间干燥过渡辑同步转动。
[0018] 进一步的,所述入带口依次设置有第一干燥过渡辊和第二千燥过渡辊,所述出带 口位置依次设置有第三干燥过渡辊、第四干燥过渡辊和第五千燥过渡辊,极片基带依次通 过所述第一干燥过渡辊、第二千燥过渡辊、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊、所述 第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊;对应所述第一干燥过渡辊两侧安装有入带限位组 件,对应所述第五千燥过渡辊两侧安装有出带限位组件;所述第二干燥过渡辊一侧设置有 第一干燥摆动辊,所述第一干燥摆动辊一端与一摆动辊驱动组件连接;所述中间干燥过渡 辊一侧设置有第二干燥摆动辊,所述第二千燥摆动辊一端设置有第一调节转盘;所述第三 千燥过渡辊一侧设置有第三干燥摆动辊,所述第三千燥摆动辊一端设置有第二调节转盘。
[0019] 进一步的,所述第一干燥过渡辊、第二干燥过渡辊、所述第三干燥过渡辊、所述第 四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊的一端设置有所述转动带轮,所述油辊驱动电机通过 所述同步带与每一所述转动带轮连接;所述同步带上设置有若千张紧轮和若干过渡带轮, 所述张紧轮和所述过渡带轮安装在所述千燥炉体的一侧。
[0020] 进一步的,所述上吹风装置包括第一进风口和第二进风口,所述第一进风口与第 一风腔连通,所述第二进风口与第二风腔连通,所述热风风机通过第一进风管与所述第一 进风口连通,通过第二进风管与所述第二进风口连通;所述第一风腔和所述第二风腔通过 一倾斜隔板分离;所述第一风腔通过多个上进风孔与所述干燥炉体连通,所述第二风腔通 过若干上出风缝隙与所述干燥炉体连通。
[0021] 进一步的,所述下吹风装置包括第三进风口和第三风腔,所述热风风机通过一第 三进风管与所述第三风腔连通,所述第三风腔通过若干下出风缝隙与所述千燥炉体连通。
[0022] 进一步的,所述上吹风装置上设置有若干上排风管,所述下吹风装置上设置有若 干下排风管,所述上排风管和所述下排风管分别与所述干燥炉体连通。
[0023]进一步的,所述侧安装支架上还设置有热风过滤器,所述热风风机连接所述热风 过滤器后分别与所述第二进风管和所述第三进风管连通。
[0024]进一步的,所述侧安装支架上还设置有循环风机,所述循环风机与所述干燥炉体 的入带口和出带口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接,所述循环风机与所述第一进 风管连通;所述第二回风管与外部入风口连通。
[0025]进一步的,所述干燥炉体安装在一炉体支架上,所述下吹风装置设置在所述炉体 支架内,所述下吹风装置的下出风缝隙与所述干燥炉体连通。
[0026]进一步的,所述干燥炉体内对应所述上出风缝隙一一设置有导风板。
[0027]进一步的,所述油辊组件包括油辊、油管接头以及撑带机构,所述油管接头安装在 所述油辊的一端,所述油辊通过一组轴承安装在一组安装座板上,所述撑带机构包括撑带 辊以及支撑杆,至少一所述撑带辊通过所述支撑杆安装在所述油辊一侧,所述支撑杆与所 述油辊之间通过一组轴承连接;所述油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮, 油辊驱动电机通过同步带与所述转动带轮连接。
[0028]进一步的,所述撑带机构还包括一伺服电机,所述伺服电机通过一电机安装座设 置在其中一所述安装座板上,靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空 轴上,所述中空轴与所述油辊之间套设一轴承;所述伺服电机通过一传动带组件与所述中 空轴一端连接,驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。
[0029]进一步的,所述撑带机构包括三个所述撑带辊,分别通过一所述支撑杆安装在所 述油親一侧,所述油棍一侧的三个所述支撑杆套设在所述油棍上,每一所述支撑杆的安装 孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面,所述限位凸块和所述配合台面组合限制 撑带棍之间的间隔位置。
[0030] 进一步的,所述中空轴一侧的所述安装座板上还设置有若干定位传感器,所述定 位传感器用于限制所述撑带辊的转动位置。
[0031] 进一步的,所述收卷模组包括收卷底座、收卷翻转架机构和收卷切刀机构,所述收 卷切刀机构包括收卷切刀组件、收卷接料压辊以及收卷调整辊,所述收卷切刀组件和所述 收卷接料压辊安装在一组收卷切刀摆臂之间,所述收卷切刀摆臂一端通过一组收卷切刀侧 板安装在所述收卷底座上,位于所述收卷翻转架机构一侧;一组所述收卷切刀侧板外侧面 安装有收卷摆臂气缸,所述收卷摆臂气缸通过一收卷摆臂连杆驱动所述收卷切刀摆臂;所 述收卷切刀侧板内侧面之间设置有收卷切刀侧板横撑,所述收卷切刀摆臂之间从自由端位 置依次设置有第三收卷过渡辊、收卷切刀组件、收卷接料压辊、收卷接料压辊轴、收卷摆臂 横撑以及第四收卷过渡辊;所述收卷切刀组件通过一收卷切刀臂安装在所述收卷切刀摆臂 上,通过一收卷切刀气缸驱动;所述收卷接料压辊通过一收卷接料压辊连杆安装在所述收 卷接料压親轴上,所述收卷接料压棍连杆通过一收卷压棍气缸驱动相对所述收卷接料压车昆 轴摆动;
[0032] 所述收卷翻转机构包括收卷侧板、收卷摆臂和收卷中间轴,一组所述收卷侧板相 对安装在所述收卷底座上,所述收卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述收卷侧板上,一 组所述收卷摆臂分别穿设在所述收卷中间轴的两端,位于一组所述收卷侧板内侧;所述收 卷中间轴的一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件与收卷齿轮减速马达输出端连接,所述收卷 齿轮减速马达安装在所述收卷侧板上;一组所述收卷摆臂对应的两端分别安装有第一收卷 气胀轴和第二收卷气胀轴,所述第一收卷气胀轴和所述第二收卷气胀轴以所述收卷中间轴 为对称轴;所述收卷中间轴的另一端套设有收卷传动套筒,所述收卷侧板的外侧面依次安 装有第一收卷变频电机和第二收卷变频电机,所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴 与所述收卷传动套筒连接,所述收卷传动套筒通过第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷 气胀轴;所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接,所述收卷 传动套筒通过第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴;所述收卷摆臂上下两侧分别 通过一组收卷过渡辊座安装有第一收卷过渡辊和第二收卷过渡辊,所述第一收卷过渡辊和 所述第二收卷过渡辊对称分布,与所述收卷中间轴同一平面;所述第一收卷过渡辊和所述 第二收卷过渡辊一侧分别对应设置有第一收卷压辊和第二收券压辊;所述第一收卷压辊安 装在所述收卷过渡辊座内侧面的第一收卷压辊支架,所述收卷过渡辊座内侧面通过第一收 卷压辑气缸驱动所述第一收卷压棍支架相对所述第一收卷过渡棍摆动;所述第一收卷压辅 安装在所述收卷过渡辊座内侧面的第二收卷压辊支架,所述收卷过渡辊座内侧面通过第二 收卷压辊气缸驱动所述第二收卷压辊支架相对所述第二收卷过渡辊摆动;
[0033] 收卷时,所述极片基带依次通过收卷调整辊、第四收卷过渡辊、收卷接料压辊、所 示收卷切刀组件和所述第三收卷过渡辊,所述极片基带进入到所述第一收卷过渡辊或者第 二收卷过渡親后缠绕在所述第一收卷气胀轴或者所述第一收卷气胀轴,所述第四收,过渡 辊与所述收卷调整辊相对,所述收卷调整辊通过收卷调整辊调整组件安装在所述收卷切刀 步的,臟第-收卷气胀獅臟第二幡气㈣的—端龍械卷调整转 盘。 _
[0035]进一步的,所述收卷传动套筒包括收卷传动轴套、收卷传动中间齿轮、第一收卷传 动侧齿轮、第二收卷传动侧齿轮;所述收卷传动轴套设置在所述收卷中丨日釉上,所述收卷传 动中间齿轮通过一组轴承安装在所述收卷传动轴套中间,所述收卷传动轴套两侧分别通过 轴承安装有所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮,所述第一收卷传动侧齿 轮和所述第二收卷传动侧齿轮与所述收卷传动轴套通过收卷侧齿轮连接键槽连接;、
[0036] 所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述第一收卷传动侧齿轮连接,所 述第一收卷传动侧齿轮带动所述第二收卷传动侧齿轮同步转动,通过所述第一收卷传动齿 轮组驱动所述第一收卷气胀轴;所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传 动中间齿轮连接,所述收卷传动中间齿轮通过所述第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷 月长车由
[0037] 进一步的,所述第一收卷传动齿轮组、所述第二收卷传动齿轮组和所述收卷传动 套筒上设置有收卷传动齿轮罩。
[0038] 采用上述技术方案,通过放卷模组和收卷模组中的切刀机构和翻转架机构,能够 实现极片基带之间快速压合并切断,通过冷却模组,使得进入到干燥模组的极片基带温度 状态较为稳定,便于控制干燥炉模组内的干燥条件,多个油辊组件形成油辊组件序列,通过 模温机来实现对油辊组件的恒温控制,以及热风循环实现极片的快速干燥;从而满足极片 加热设备运行速度快,温度上升快、均匀性高,加热时间短的工艺要求。
附图说明
[0039]图1为本发明实施例的极片热风自动化干燥系统三维结构图;
[0040]图2为本发明实施例的放卷模组三维结构图;
[0041]图3为本发明实施例的放卷模组另一视角三维结构图;
[0042]图4为本发明实施例的放卷模组中放卷切刀机构三维结构图;
[0043]图5为本发明实施例的放卷模组中放卷传动套筒剖视结构图;
[0044]图6为本发明实施例的冷却模组三维分解结构图;
[0045]图7为本发明实施例的冷却模组另一视角三维分解结构图;
[0046]图8为本发明实施例的干燥炉模组三维结构图;
[0047]图9为本发明实施例的干燥炉模组另一视角三维结构图;
[0048]图10为本发明实施例的干燥炉模组省略三维结构图;
[0049]图11为本发明实施例的干燥炉模组另一视角省略三维结构图;
[0050]图12为本发明实施例的干燥炉模组剖视结构图;
[0051]图13为本发明实施例的干燥炉模组中油辊组件结构图;
[0052]图14为本发明实施例的上吹风装置三维结构图;
[0053]图is为本发明实施例的上吹风装置剖视结构图;
[0054]图16为本发明实施例的下吹风装置三维结构图;
[0055]图I7为本发明实施例的上吹风装置剖视结构图;
[0056]图1S为本发明实施例的收卷模组三维结构图;
[0057]图I9为本发明实施例的收卷模组另一视角三维结构图;
[0058]图20为本发明实施例的收卷模组中第一收卷压辊机构三维结构图;
[0059]图21为本发明实施例的收卷模组中第二收卷压辊机构三维结构图;
[0060]图22为本发明实施例的收卷模组中收卷传动套筒剖视结构图;
[0061]图中,10-放卷模组,2〇-冷却模组,30-干燥炉模组,40-收卷模组,50-极片基带; [0062] 11-放卷底座,12_放卷侧板,13-放卷齿轮减速马达,I4-放卷蜗轮蜗杆传动组件, 15-放卷摆臂,I6-放卷中间轴,17-第一放卷气胀轴,18_第二放卷气胀轴,19-放卷调整转 盘,110-第一放卷过渡辊,111-第二放卷过渡辊,丨i2-放卷过渡辊座,113-第一放卷变频电 机,114-第一放卷齿轮轴,1 IS-第二放卷变频电机,丨16-第二放卷齿轮轴,117-放卷传动套 筒,118-第一放卷传动齿轮组,119-第二放卷传动齿轮组,1120-放卷切刀侧板,1121-放卷 切刀摆臂,1122-放卷摆臂气缸,1123-放卷摆臂连杆,1124-第三放卷过渡辊,1125-放卷接 料压辊,1126-放卷切刀组件,1127-放卷切刀臂,1128-放卷切刀气缸,1129-放卷接料压辊 连杆,113〇_放卷接料压辊轴,1131-放卷压辊气缸,1132-放卷摆臂横撑,1133-第四放卷过 渡辊,1134-放卷切刀侧板横撑,1135-放卷调整辊,1136-放卷调整辊调整组件;1171-放卷 传动轴套,1W2-放卷传动中间齿轮,1173-第一放卷传动侧齿轮,1174-第二放卷传动侧齿 轮,1175-放卷侧齿轮连接键槽;
[0063] 21-冷却底座,22-冷却侧板,23-冷却横撑,24-第一冷却过渡辊,25-第一冷却浮 辊,26_第一浮辊支架,27-第一浮辊气缸,28-第一浮辊电位器组件,29-第二冷却过渡辊, 210-第三冷却过渡辊,211-冷却辊,212-旋转接头,213-冷却牵引压辊,214-压辊气缸,215-压辊摆臂,2 ie-防护杆架组件,217-第二冷却浮辊,218-第二浮辊支架,219-第二浮辊气缸, 220-第二浮辊电位器组件,2M-浮辊限位座,222-第四冷却过渡辊,223-张力辊组件,224-冷却调整辊,225-冷却调整辊调整组件,226-冷却调整辊座;
[0064] 31-干燥炉体,32-炉体支架,33-上吹风装置,34-下吹风装置,35-油辊组件,36-入 带口,37-出带口,38-油辊驱动电机,39-同步带,310-张紧轮,311-过渡带轮,312-第一干燥 过渡辊,313-入带限位组件,314-第二干燥过渡辊,315-第一干燥摆动辊,316-摆动辊驱动 组件,317-中间干燥过渡辊,318-第二千燥摆动辊,319-第一调节转盘,320-第三干燥过渡 辊,321-第三干燥摆动辊,322-第二调节转盘,323-第四千燥过渡辊,324-第五干燥过渡辊, 325-出带限位组件,326-侧安装支架,327-热风风机,328-循环风机,329-第一进风管,330-热风过滤器,331_第一回风管,332_第二回风管,3M-第二进风管,334-第三进风管;33〇 1-第一进风口,33〇2_第二进风口,33〇3_第一风腔,33〇4-第二风腔,3305-上进风孔,33〇6-上 出风缝隙,33〇7_上排风管,M01-第三进风口,3402_第三风腔,3403-下出风缝隙,3404-下 排风管;351-油辊,352_安装座板,353_油管接头,:354-转动带轮,355-撑带辊,356-支撑杆, 357-中空轴,邪8-传动带组件,359_伺服电机,3510-电机安装座;3511-定位传感器;
[0065] 41-收卷底座,42_收卷切刀侧板,43-收卷切刀摆臂,44-收卷摆臂气缸,45-收卷摆 臂连杆,46-收卷调整辊,47_收卷调整辊调整组件;48-第四收卷过渡辊,49-收卷摆臂横撑, 410-收卷接料压辊,411-收卷接料压辊轴,412-收卷接料压辊连杆,413-收卷压辊气缸, 414-收卷切刀组件,415-收卷切刀臂,416-收卷切刀气缸,417—第三收卷过渡辊,418_收卷 侧板,419-收卷齿轮减速马达,42〇_收卷蜗轮蜗杆传动组件,421-收卷摆臂,422-收卷中间 轴,423_第一收卷气胀轴,4M-第二收卷气胀轴,425-收卷调整转盘,426-第一收卷过渡辊, 42了_第二收卷过渡辊,428_收卷过渡辊座,429-第一收卷压辊,430-第一收卷压辊气缸, 431-第一收卷压辑支架,432_第一收卷压辊,433-第二收卷压親气缸,434-第二收卷压辅支 架,435-收卷传动套筒,436_第一收卷变频电机,437-第一收卷齿轮轴,438-第二收卷变频 电机,439-第二收卷齿轮轴,440-第一收卷传动齿轮组,441-第二收卷传动齿轮组,442-收 卷传动齿轮罩;4351-收卷传动轴套,4352-收卷传动中间齿轮,4353-第一收卷传动侧齿轮, 4354-第二收卷传动侧齿轮,4355-收卷侧齿轮连接键槽。
具体实施方式
[0066]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于 这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述 的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。 [0067]如图1所示,一种极片热风自动化干燥系统,包括放卷模组10、冷却模组20、干燥炉 模组3〇和收卷模组40,所述放卷模组10设置在所述干燥炉模组30的入带口前端,所述收卷 模组40设置在所述干燥炉模组30的出带口后端;所述冷却模组20设置在所述收卷模组40和 所述干燥炉模组3〇之间;所述放卷模组10包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构,极片基带 50设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上,从所述放卷切刀机构经所述冷却模组2〇进 入到所述干燥炉模组3〇,所述干燥炉模组30内包括多个上述油辊组件35,多个所述油辊组 件35在干燥炉体31内形成至少两排油辊组件序列,极片基带50从所述干燥炉体31的入带口 36位置进入,上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件35后从所述千燥炉体31的 出带口37离开;所述干燥炉体31上下两端分别设置有上吹风装置33和下吹风装置34;所述 收卷模组40包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构,所述出带口 37的极片基带50经一所述冷 却模组20后进入到所述收卷切刀机构,从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的 收卷气胀轴。通过在干燥炉体31内设置多个油辊组件35形成油辊组件序列,并且通过上吹 风装置33和下吹风装置34形成循环热风系统,油辊组件35的温度可以通过模温机控制,模 温机能够很好地控制干燥炉模组30的恒温效果,从而满足极片加热设备运行速度快,温度 上升快、均匀性高,加热时间短的工艺要求。优化现有的极片基带干燥系统结构,使得极片 基带50快速完成干燥处理,系统可生产周期长。
[0068]如图2-4所示,所述放卷模组10包括放卷底座n、放卷翻转架机构和放卷切刀机 构,所述放卷翻转机构包括放卷侧板12、放卷摆臂15和放卷中间轴16,一组所述放卷侧板12 相对安装在所述放卷底座11上,所述放卷中间轴16通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板 12上,一组所述放卷摆臂15分别穿设在所述放卷中间轴16的两端,位于一组所述放卷侧板 12内侧;所述放卷中间轴16的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件14与放卷齿轮减速马达13 输出端连接,所述放卷齿轮减速马达13安装在所述放卷侧板12上;一组所述放卷摆臂15对 应的两端分别安装有第一放卷气胀轴17和第二放卷气胀轴18,所述第一放卷气胀轴17和所 述第二放卷气胀轴I8以所述放卷中间轴16为对称轴;所述放卷中间轴16的另一端套设有放 卷传动套筒II7,所述放卷侧板12的外侧面依次安装有第一放卷变频电机113和第二放卷变 频电机115,所述第一放卷变频电机113通过第一放卷齿轮轴i M与所述放卷传动套筒117连 接,所述放卷传动套筒117通过第一放卷传动齿轮组118驱动所述第一放卷气胀轴丨7;所述 第二放卷变频电机115通过第二放卷齿轮轴116与所述放卷传动套筒117连接,所述放卷传 动套筒117通过第二放卷传动齿轮组HQ驱动所述第二放卷气胀轴18;所述放卷摆臂15上下 两侧分别通过一组放卷过渡辊座112安装有第一放卷过渡辊110和第二放卷过渡辊m,所 述第一放卷过渡辊110和所述第二放卷过渡辊112对称分布,与所述放卷中间轴16同一平 面;
[0069] 所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件11况、放卷接料压辊11¾以及放卷调整辊 1135,所述放卷切刀组件1126和所述放卷接料压辊1125安装在一组放卷切刀摆臂1121之 间,所述放卷切刀摆臂1121—端通过一组放卷切刀侧板1120安装在所述放卷底座11上,位 于所述放卷翻转架机构一侧;一组所述放卷切刀侧板1120外侧面安装有放卷摆臂气缸 1122,所述放卷摆臂气缸1122通过一放卷摆臂连杆1123驱动所述放卷切刀摆臂1121;所述 放卷切刀侧板1120内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑1134,所述放卷切刀摆臂llW之间 从自由端位置依次设置有第三放卷过渡辊1124、放卷切刀组件1126、放卷接料压辊11奶、放 卷接料压辊轴1130、放卷摆臂横撑1132以及第四放卷过渡辊1133;所述放卷切刀组件1126 通过一放卷切刀臂1127安装在所述放卷切刀摆臂1121上,通过一放卷切刀气缸1以8驱动; 所述放卷接料压辊1125通过一放卷接料压辊连杆1129安装在所述放卷接料压辊轴1130上, 所述放卷接料压辊连杆1129通过一放卷压辊气缸1131驱动相对所述放卷接料压辊轴1130 摆动;所述极片基带50从所述第一放卷过渡辊11〇或者第二放卷过渡辊111进入到所述第三 过渡辊1124,依次通过所述放卷切刀组件1126、所述放卷接料压辊1125、所述第四放卷过渡 辊1133;所述第四放卷过渡辊1133与所述放卷调整辊1135相对,所述放卷调整辊1135通过 放卷调整辊调整组件1136安装在所述放卷切刀侧板1120的上部。
[0070] 其中,所述第一放卷气胀轴17和所述第二放卷气胀轴18的一端设置有放卷调整转 盘19。
[0071] 如图5所示,所述放卷传动套筒117包括放卷传动轴套1171、放卷传动中间齿轮 1172、第一放卷传动侧齿轮1173、第二放卷传动侧齿轮1174;所述放卷传动轴套1171设置在 所述放卷中间轴16上,所述放卷传动中间齿轮1172通过一组轴承安装在所述放卷传动轴套 1171中间,所述放卷传动轴套1171两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿轮1173 和所述第二放卷传动侧齿轮1174,所述第一放卷传动侧齿轮1173和所述第二放卷传动侧齿 轮1174与所述放卷传动轴套1171通过放卷侧齿轮连接键槽1175连接;
[0072] 所述第一放卷变频电机113通过第一放卷齿轮轴114与所述第一放卷传动侧齿轮 1173连接,所述第一放卷传动侧齿轮II73带动所述第二放卷传动侧齿轮1丨74同步转动,通 过所述第一放卷传动齿轮组118驱动所述第一放卷气胀轴17;所述第二放卷变频电机115通 过第二放卷齿轮轴116与所述放卷传动中间齿轮1172连接,所述放卷传动中间齿轮1^2通 过所述第二放卷传动齿轮组119驱动所述第二放卷气胀轴18。
[0073] 如图6、7所示,所述冷却模组2〇包括冷却底座21、冷却辊211、若千冷却过渡棍和冷 却浮辊,所述冷却底座21上相对设置有一组冷却侧板22,所述冷却侧板22内侧面上下两端 设置有若干冷却横撑23;所述冷却侧板22下部设置有第一冷却过渡辊24,所述第一冷却过 渡辊24—侧设置有第一冷却浮辊25,所述第一冷却浮辊25安装在第一浮辊支架26上,所述 第一浮辊支架26通过第一浮辊气缸27驱动摆动,所述第一冷却浮辊25—端设置f第一浮辊 电位器组件28;所述第一冷却过渡辊24上方依次设置有第二冷却过渡辑29、第三冷却过渡 辊210,所述第三冷却过渡辊210—侧设置所述冷却辊211,所述冷却親211—端安装有旋转 接头212;对应所述冷却辊211—侧设置有冷却牵引压辊213,所述冷却牵引压辑213安装在 一组压辊摆臂215上,所述压辊摆臂215通过一压辊气缸214驱动相对所述冷却棍213摆动^ 所述第三冷却过渡辊21〇上方设置有第二冷却浮辊2丨7,所述第二冷却浮辊217安装在第二 浮辊支架218上,所述第二浮辊支架218通过第二浮辊气缸219驱动摆动,所述第二冷却浮棍 217—端设置有第二浮辊电位器组件220;所述第二冷却浮辊217—侧依次设置有第四冷却 过渡辊222、张力辊组件223以及冷却调整辊224;
[0074] 可选地,当所述冷却模组20设置在所述干燥炉模组30前端时,极片基带50依次通 过所述第一冷却过渡辊24、所述第一冷却浮辊25、所述第二冷却过渡辊29、所述第三冷却过 渡辊210、所述冷却辊211、所述第二冷却浮辊217、所述第四冷却过渡辊222、所述张力辊组 件223和所述冷却调整辊224;
[0075] 当所述冷却模组20设置在所述干燥炉模组30后端时,极片基带50依次通过所述冷 却调整辊224、所述张力辊组件223、所述第四冷却过渡辊222、所述第二冷却浮辊217、所述 冷却辊211、所述第三冷却过渡辊210、所述第二冷却过渡辊29、所述第一冷却浮辊25和所述 第一冷却过渡辊24。
[0076] 其中,所述冷却牵引压辊213—侧设置有防护杆架组件216,所述防护杆架组件216 安装在所述压辊摆臂215之间;所述第二冷却浮辊217两端设置有浮辊限位座221,所述冷却 调整辊224两端分别设置有冷却调整辊调整组件225,所述冷却调整辊调整组件225分别安 装在冷却调整辊座226内。
[0077] 如图8-12所示,所述千燥炉模组30包括干燥炉体31、上吹风装置33和下吹风装置 34,所述上吹风装置33和所述下吹风装置34分别安装在干燥炉体31的上部和下部,在所述 干燥炉体31—侧通过一侧安装支架326设置有热风风机327,所述热风风机327通过进风管 分别与所述上吹风装置33和所述下吹风装置34连通;
[0078] 所述干燥炉体31包括多个上述油辊组件35,多个所述油辊组件35在所述干燥炉体 31内形成至少两排油辊组件序列,极片基带50从所述干燥炉体31的入带口36位置进入,上 下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件35后从所述干燥炉体31的出带口 37离开; 所述油辊组件序列的中间位置还设置有中间干燥过渡辊317,所述中间干燥过渡辊317的一 端安装有油辊驱动电机38,所述油辊驱动电机38通过同步带39和设置在所述中间干燥过渡 辊317和油辊351 —端的转动带轮354驱动所述油辊351和所述中间干燥过渡辊317同步转 动。
[0079]其中,所述入带口 36依次设置有第一干燥过渡辊312和第二干燥过渡辊314,所述 出带口 37位置依次设置有第三干燥过渡辊320、第四干燥过渡辊323和第五干燥过渡辊324, 极片基带50依次通过所述第一干燥过渡辊312、第二干燥过渡辊314、所述油辊组件序列、所 述第三干燥过渡辊320、所述第四干燥过渡辊323和所述第五干燥过渡辊324;对应所述第一 干燥过渡辊312两侧安装有入带限位组件313,对应所述第五干燥过渡辊324两侧安装有出 带限位组件325;所述第二干燥过渡辊314—侧设置有第一干燥摆动辊315,所述第一干燥摆 动辊315—端与一摆动辊驱动组件316连接;所述中间干燥过渡辊317—侧设置有第二干燥 摆动辊31S,所述第二干燥摆动辊318—端设置有第一调节转盘319;所述第三干燥过渡辊 320—侧设置有第三千燥摆动辊321,所述第三干燥摆动辊321—端设置有第二调节转盘 322。
[0080]其中,所述第一干燥过渡辊312、第二干燥过渡辊314、所述第三干燥过渡辊320、所 述第四千燥过渡辊323和所述第五干燥过渡辊324的一端设置有所述转动带轮354,所述油 辊驱动电机38通过所述同步带39与每一所述转动带轮354连接;所述同步带39上设置有若 干张紧轮310和若干过渡带轮311,所述张紧轮310和所述过渡带轮311安装在所述干燥炉体 31的一侧。
[0081] 如图14-17所示,所述上吹风装置33包括第一进风口 3301和第二进风口 3302,所述 第一进风口 3301与第一风腔33〇3连通,所述第二进风口 33〇2与第二风腔3304连通,所述热 风风机327通过第一进风管329与所述第一进风口 3301连通,通过第二进风管333与所述第 二进风口 3302连通;所述第一风腔33〇3和所述第二风腔33〇4通过一倾斜隔板分离;所述第 一风腔3303通过多个上进风孔33〇5与所述干燥炉体31连通,所述第二风腔33〇4通过若干上 出风缝隙3306与所述干燥炉体31连通。
[0082] 其中,所述下吹风装置M包括第三进风口 :3401和第三风腔3402,所述热风风机327 通过一第三进风管334与所述第三风腔M02连通,所述第三风腔34〇2通过若干下出风缝隙 3403与所述干燥炉体31连通。
[0083] 其中,所述上吹风装置33上设置有若干上排风管33〇7,所述下吹风装置34上设置 有若干下排风管3404,所述上排风管3307和所述下排风管M04分别与所述千燥炉体31连 通。
[0084] 其中,所述侧安装支架326上还设置有热风过滤器33〇,所述热风风机327连接所述 热风过滤器330后分别与所述第二进风管333和所述第三进风管334连通。
[0085] 其中,所述侧安装支架326上还设置有循环风机328,所述循环风机328与所述干燥 炉体31的入带口 36和出带口 37上侧设置有第一回风管331和第二回风管332连接,所述循环 风机328与所述第一进风管329连通;所述第二回风管332与外部入风口连通。
[0086] 其中,所述千燥炉体31安装在一炉体支架32上,所述下吹风装置34设置在所述炉 体支架32内,所述下吹风装置34的下出风缝隙3403与所述千燥炉体31连通。
[0087] 其中,所述干燥炉体31内对应所述上出风缝隙33〇6—一设置有导风板。
[0088] 由于采用了上吹风装置33和下吹风装置34,进一步通过多个风腔的设置,以及出 风缝隙以及进风孔的设置,使得热风进入到干燥炉体31时,能够进行充分的调整流量和流 速,从而使得热风进入到炉体内时热风均匀性较好,满足极片基带干燥处理的要求,另外通 过在入带口 36和出带口 37设置回风管,通过循环风机328进行热风回收,余热回收效果好。
[0089] 如图13所示,所述油辊组件35包括油辊351、油管接头353以及撑带机构,所述油管 接头353安装在所述油辊351的一端,所述油親351通过一组轴承安装在一组安装座板352 上,所述撑带机构包括撑带辊355以及支撑杆356,至少一所述撑带辊355通过所述支撑杆 356安装在所述油辊351—侧,所述支撑杆356与所述油辊351之间通过一组轴承连接;所述 油辊351与所述油管接头356连接的一端还安装有转动带轮354,油辊驱动电机38通过同步 带39与所述转动带轮354连接。
[0090] 其中,所述撑带机构还包括一伺服电机359,所述伺服电机359通过一电机安装座 3510设置在其中一所述安装座板352上,靠近所述伺服电机359—侧的所述支撑杆356通过 一轴承安装在中空轴357上,所述中空轴357与所述油辊351之间套设一轴承;所述伺服电机 359通过一传动带组件358与所述中空轴357—端连接,驱动所述支撑杆356带动所述撑带辊 355摆动。
[0091] 其中,所述撑带机构包括三个所述撑带辊355,分别通过一所述支撑杆356安装在 所述油辊351—侧,所述油辊351—侧的三个所述支撑杆356套设在所述油辊351上,每一所 述支撑杆356的安装孔沿着径向设置分别设置有限位凸块和配合台面,所述限位凸块和所 述配合台面组合限制撑带辊355之间的间隔位置。
[0092] 其中,所述中空轴357—侧的所述安装座板352上还设置有若干定位传感器3511, 所述定位传感器3511用于限制所述撑带辊355的转动位置。
[0093] 由于油辊组件35上设置有撑带机构,当其中一个油辊组件35出现故障时,可以将 极片基带50安装在所述撑带机构的撑带杆355上,而且通过油辊组件35形成油辊组件序列, 使得具有足够的空间进行油辊组件355的维护;任何一个油辊组件355可以单独抽离进行维 护更换,通过油辊组件序列进行穿带排布,使得极片基带50能够在干燥炉内被充分干燥,撑 带机构设置有三个撑带辊355,撑带辊355之间保持一定的间隔,从而能够保证极片基带50 被充分撑开。
[0094] 如图18-21所示,所述收卷模组40包括收卷底座41、收卷翻转架机构和收卷切刀机 构,
[0095] 所述收卷切刀机构包括收卷切刀组件414、收卷接料压辊410以及收卷调整辊46, 所述收卷切刀组件414和所述收卷接料压辊410安装在一组收卷切刀摆臂43之间,所述收卷 切刀摆臂43—端通过一组收卷切刀侧板42安装在所述收卷底座上,位于所述收卷翻转架机 构一侧;一组所述收卷切刀侧板42外侧面安装有收卷摆臂气缸44,所述收卷摆臂气缸44通 过一收卷摆臂连杆45驱动所述收卷切刀摆臂43;所述收卷切刀侧板42内侧面之间设置有收 卷切刀侧板横撑,所述收卷切刀摆臂43之间从自由端位置依次设置有第三收卷过渡辊417、 收卷切刀组件414、收卷接料压辊410、收卷接料压辊轴411、收卷摆臂横撑49以及第四收卷 过渡辊48;所述收卷切刀组件414通过一收卷切刀臂415安装在所述收卷切刀摆臂43上,通 过一收卷切刀气缸416驱动;所述收卷接料压辊410通过一收卷接料压辊连杆412安装在所 述收卷接料压辊轴411上,所述收卷接料压辊连杆412通过一收卷压辊气缸413驱动相对所 述收卷接料压辊轴411摆动;
[0096] 所述收卷翻转机构包括收卷侧板418、收卷摆臂421和收卷中间轴422,一组所述收 卷侧板418相对安装在所述收卷底座41上,所述收卷中间轴422通过一组轴承安装在一组所 述收卷侧板418上,一组所述收卷摆臂421分别穿设在所述收卷中间轴犯2的两端,位于一组 所述收卷侧板418内侧;所述收卷中间轴422的一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件420与收 卷齿轮减速马达419输出端连接,所述收卷齿轮减速马达419安装在所述收卷侧板418上;一 组所述收卷摆臂421对应的两端分别安装有第一收卷气胀轴似3和第二收卷气胀轴似4,所 述第一收卷气胀轴423和所述第二收卷气胀轴424以所述收卷中间轴422为对称轴;所述收 卷中间轴422的另一端套设有收卷传动套筒435,所述收卷侧板418的外侧面依次安装有第 一收卷变频电机436和第二收卷变频电机438,所述第一收卷变频电机奶6通过第一收卷齿 轮轴437与所述收卷传动套筒435连接,所述收卷传动套筒435通过第一收卷传动齿轮组440 驱动所述第一收卷气胀轴423;所述第二收卷变频电机438通过第二收卷齿轮轴439与所述 收卷传动套筒435连接,所述收卷传动套筒435通过第二收卷传动齿轮组441驱动所述第二 收卷气胀轴424;所述收卷摆臂421上下两侧分别通过一组收卷过渡辊座428安装有第一收 卷过渡辊426和第二收卷过渡辊427,所述第一收卷过渡辊426和所述第二收卷过渡辊427对 称分布,与所述收卷中间轴422同一平面;所述第一收卷过渡辊426和所述第二收卷过渡棍 427—侧分别对应设置有第一收卷压辊429和第二收券压辊432;所述第一收卷压親429安装 在所述收卷过渡辊座428内侧面的第一收卷压辊支架431,所述收卷过渡辊座428内侧面通 过第一收卷压辊气缸430驱动所述第一收卷压辊支架431相对所述第一收卷过渡辊429摆 动;所述第二收卷压辊432安装在所述收卷过渡辊座428内侧面的第二收卷压辊支架434,所 述收卷过渡辊座428内侧面通过第二收卷压辊气缸433驱动所述第二收卷压辊支架434相对 所述第二收卷过渡辊432摆动;
[0097] 收卷时,所述极片基带50依次通过收卷调整辊46、第四收卷过渡辊48、收卷接料压 辊410、所示收卷切刀组件414和所述第三收卷过渡辊417,所述极片基带进50入到所述第一 收卷过渡棍426或者第二收卷过渡棍犯7后缠绕在所述第一收卷气胀轴423或者所述第二收 卷气胀轴424,所述第四收卷过渡辊48与所述收卷调整辊46相对,所述收卷调整辊46通过收 卷调整辊调整组件47安装在所述收卷切刀侧板42的上部。
[0098] 其中,所述第一收卷气胀轴423和所述第二收卷气胀轴424的一端设置有收卷调整 转盘425。
[0099] 其中,所述第一收卷传动齿轮组440、所述第二收卷传动齿轮组441和所述收卷传 动套筒435上设置有收卷传动齿轮罩442。
[0100] 如图22所示,所述收卷传动套筒435包括收卷传动轴套4351、收卷传动中间齿轮 4352、第一收卷传动侧齿轮4353、第二收卷传动侧齿轮4354;所述收卷传动轴套4351设置在 所述收卷中间轴422上,所述收卷传动中间齿轮4352通过一组轴承安装在所述收卷传动轴 套4351中间,所述收卷传动轴套4351两侧分别通过轴承安装有所述第一收卷传动侧齿轮 4353和所述第二收卷传动侧齿轮4邪4,所述第一收卷传动侧齿轮4353和所述第二收卷传动 侧齿轮4354与所述收卷传动轴套4351通过收卷侧齿轮连接键槽4355连接;
[0101] 所述第一收卷变频电机436通过第一收卷齿轮轴437与所述第一收卷传动侧齿轮 4353连接,所述第一收卷传动侧齿轮4353带动所述第二收卷传动侧齿轮4354同步转动,通 过所述第一收卷传动齿轮组440驱动所述第一收卷气胀轴似3;所述第二收卷变频电机438 通过第二收卷齿轮轴439与所述收卷传动中间齿轮4352连接,所述收卷传动中间齿轮4352 通过所述第二收卷传动齿轮组441驱动所述第二收卷气胀轴424。
[0102] 在本发明专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺 时针,,、“逆时针,’、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明专利和简化描述,而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发 明专利新型的限制。
[0103] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对壬要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明专利的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两 个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0104] 在发明专利中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定,,、“固连”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体; 可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的 普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。
[0105]在本发明专利中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下” 可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特 征,第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0106]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施 方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式 进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组 和收卷模组,所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端,所述收卷模组设置在所 述千燥炉模组的出带口后端;所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间; 所述放卷模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构,极片基带设置在所述放卷翻转机构中 的放卷气胀轴上,从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组,所述干燥 炉模组内包括多个上述油辊组件,多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件 序列,极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入,上下交叉穿过油棍组件序列中的每一 所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开;所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风 装置和下吹风装置;所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构,所述出带口的极 片基带经一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构,从所述收卷切刀机构传送到所述收 卷翻转机构中的收卷气胀轴。
2.根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述放卷模组包 括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构,所述放卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂 和放卷中间轴,一组所述放卷侧板相对安装在所述放卷底座上,所述放卷中间轴通过一组 轴承安装在一组所述放卷侧板上,一组所述放卷摆臂分别穿设在所述放卷中间轴的两端, 位于一组所述放卷侧板内侧;所述放卷中间轴的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷 齿轮减速马达输出端连接,所述放卷齿轮减速马达安装在所述放卷侧板上;一组所述放卷 摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放卷气胀轴,所述第一放卷气胀轴和所 述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴;所述放卷中间轴的另一端套设有放卷传动 套筒,所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变频电机和第二放卷变频电机,所述第 一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接,所述放卷传动套筒通过第 一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴;所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴 与所述放卷传动套筒连接,所述放卷传动套筒通过第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷 气胀轴;所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座安装有第一放卷过渡辊和第二 放卷过渡辊,所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过渡辊对称分布,与所述放卷中间轴同 一平面; 所述放卷切刀机构包括放卷切刀组件、放卷接料压辊以及放卷调整辊,所述放卷切刀 组件和所述放卷接料压辊安装在一组放卷切刀摆臂之间,所述放卷切刀摆臂一端通过一组 放卷切刀侧板安装在所述放卷底座上,位于所述放卷翻转架机构一侧;一组所述放卷切刀 侧板外侧面安装有放卷摆臂气缸,所述放卷摆臂气缸通过一放卷摆臂连杆驱动所述放卷切 刀摆臂;所述放卷切刀侧板内侧面之间设置有放卷切刀侧板横撑,所述放卷切刀摆臂之间 从自由端位置依次设置有第三放卷过渡辊、放卷切刀组件、放卷接料压辊、放卷接料压车昆 轴、放卷摆臂横撑以及第四放卷过渡辊;所述放卷切刀组件通过一放卷切刀臂安装在所述 放卷切刀摆臂上,通过一放卷切刀气缸驱动;所述放卷接料压辊通过一放卷接料压棍连杆 安装在所述放卷接料压辊轴上,所述放卷接料压辊连杆通过一放卷压棍气缸驱动相对所述 放卷接料压辊轴摆动;所述极片基带从所述第一放卷过渡辊或者第二放卷过渡辊进入到所 述第三过渡辊,依次通过所述放卷切刀组件、所述放卷接料压辊、所述第四放卷过渡棍;所 述第四放卷过渡辊与所述放卷调整辊相对,所述放卷调整辊通过放卷调整棍调整组件安装 在所述放卷切刀侧板的上部。
3. 根据权利要求2所述的一种极片热风自动化干燥系统,具特仳在十,所还取苍恃别县 筒包括放卷传动轴套、放卷传动中间齿轮、第一放卷传动侧齿轮、第二放卷传动侧齿轮;所 述放卷传动轴套设置在所述放卷中间轴上,所述放卷传动中间齿轮通过一组轴承安装在所 述放卷传动轴套中间,所述放卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所述第一放卷传动侧齿 轮和所述第二放卷传动侧齿轮,所述第一放卷传动侧齿轮和所述第二放卷传动侧齿轮与所 述放卷传动轴套通过放卷侧齿轮连接键槽连接•, 、 、、 所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述第一放卷传动侧齿轮连接,所述第 一放卷传动侧齿轮带动所述第二放卷传动侧齿轮同步转动,通过所述第一放卷传动齿轮组 驱动所述第一放卷气胀轴;所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动中 间齿轮连接,所述放卷传动中间齿轮通过所述第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀 _由〇
4. 根据权利要求1所述的一种极片热风自动化千燥系统,其特征在于,所述冷却模组包 括冷却底座、冷却辊、若干冷却过渡辊和冷却浮辊,所述冷却底座上相对设置有一组冷却侧 板,所述冷却侧板内侧面上下两端设置有若干冷却横撑;所述冷却侧板下部设置有第一冷 却过渡辊,所述第一冷却过渡辊一侧设置有第一冷却浮辊,所述第一冷却浮辊安装在第一 浮辊支架上,所述第一浮辊支架通过第一浮辊气缸驱动摆动,所述第一冷却浮辊一端设置 有第一浮辊电位器组件;所述第一冷却过渡辊上方依次设置有第二冷却过渡辊、第三冷却 过渡辊,所述第三冷却过渡辊一侧设置所述冷却辊,所述冷却辊一端安装有旋转接头;对应 所述冷却辊一侧设置有冷却牵引压辊,所述冷却牵引压辊安装在一组压辊摆臂上,所述压 辊摆臂通过一压辊气缸驱动相对所述冷却辊摆动;所述第三冷却过渡辊上方设置有第二冷 却浮辊,所述第二冷却浮辊安装在第二浮辊支架上,所述第二浮辊支架通过第二浮棍气缸 驱动摆动,所述第二冷却浮辊一端设置有第二浮辊电位器组件;所述第二冷却浮辊一侧依 次设置有第四冷却过渡辊、张力辊组件以及冷却调整辊; 所述冷却模组设置在所述干燥炉模组后端,极片基带依次通过所述冷却调整辊、所述 张力辊组件、所述第四冷却过渡辊、所述第二冷却浮辊、所述冷却辊、所述第三冷却过渡辊、 所述第二冷却过渡辊、所述第一冷却浮辊和所述第一冷却过渡辊。
5. 根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述干燥炉模组 包括干燥炉体、上吹风装置和下吹风装置,所述上吹风装置和所述下吹风装置分别安装在 千燥炉体的上部和下部,在所述干燥炉体一侧通过一侧安装支架设置有热风风机,所述热 风风机通过进风管分别与所述上吹风装置和所述下吹风装置连通;所述侧安装支架上还设 置有热风过滤器,所述热风风机连接所述热风过滤器后分别与第二进风管和第三进风管连 通;所述侧安装支架上还设置有循环风机,所述循环风机与所述干燥炉体的入带口和出带 口上侧设置有第一回风管和第二回风管连接,所述循环风机与第一进风管连通;所述第二 回风管与外部入风口连通; 所述干燥炉体包括多个上述油辊组件,多个所述油辊组件在所述干燥炉体内形成至少 两排油辊组件序列,极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入,上下交叉穿过油辊组件 序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开;所述油辊组件序列的中间位 置还设置有中间干燥过渡辊,所述中间干燥过渡辊的一端安装有油辊驱动电机,所述油辊 驱动电机通过同步带和设置在所述中间干燥过渡辊和油辊一端的转动带轮驱动所述油辊 和所述中间干燥过渡辊同步转动。
6. 根据权利要求5所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述入带口依次 设置有第一干燥过渡辊和第二干燥过渡辊,所述出带口位置依次设置有第三干燥过渡辊、 第四干燥过渡辊和第五干燥过渡辊,极片基带依次通过所述第一干燥过渡辊、第二干燥过 渡辊、所述油辊组件序列、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡 辊;对应所述第一干燥过渡辊两侧安装有入带限位组件,对应所述第五干燥过渡辊两侧安 装有出带限位组件;所述第二干燥过渡辊一侧设置有第一干燥摆动辊,所述第一干燥摆动 辊一端与一摆动辊驱动组件连接;所述中间干燥过渡辊一侧设置有第二干燥摆动辊,所述 第二干燥摆动辊一端设置有第一调节转盘;所述第三干燥过渡辊一侧设置有第三干燥摆动 辊,所述第三干燥摆动辊一端设置有第二调节转盘。
7. 根据权利要求6所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述第一干燥过 渡辊、第二干燥过渡辊、所述第三干燥过渡辊、所述第四干燥过渡辊和所述第五干燥过渡辊 的一端设置有所述转动带轮,所述油辊驱动电机通过所述同步带与每一所述转动带轮连 接;所述同步带上设置有若干张紧轮和若干过渡带轮,所述张紧轮和所述过渡带轮安装在 所述干燥炉体的一侧。
8. 根据权利要求7所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述上吹风装置 包括第一进风口和第二进风口,所述第一进风口与第一风腔连通,所述第二进风口与第二 风腔连通,所述热风风机通过第一进风管与所述第一进风口连通,通过第二进风管与所述 第二进风口连通;所述第一风腔和所述第二风腔通过一倾斜隔板分离;所述第一风腔通过 多个上进风孔与所述干燥炉体连通,所述第二风腔通过若干上出风缝隙与所述干燥炉体连 通; 所述下吹风装置包括第三进风口和第三风腔,所述热风风机通过一第三进风管与所述 第三风腔连通,所述第三风腔通过若干下出风缝隙与所述干燥炉体连通;所述上吹风装置 上设置有若干上排风管,所述下吹风装置上设置有若干下排风管,所述上排风管和所述下 排风管分别与所述干燥炉体连通。
9. 根据权利要求5所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述油辊组件包 括油辊、油管接头以及撑带机构,所述油管接头安装在所述油辊的一端,所述油辊通过一组 轴承安装在一组安装座板上,所述撑带机构包括撑带辊以及支撑杆,至少一所述撑带辊通 过所述支撑杆安装在所述油辊一侧,所述支撑杆与所述油辊之间通过一组轴承连接;所述 油辊与所述油管接头连接的一端还安装有转动带轮,油辊驱动电机通过同步带与所述转动 带轮连接; 所述撑带机构还包括一伺服电机,所述伺服电机通过一电机安装座设置在其中一所述 安装座板上,靠近所述伺服电机一侧的所述支撑杆通过一轴承安装在中空轴上,所述中空 轴与所述油辊之间套设一轴承;所述伺服电机通过一传动带组件与所述中空轴一端连接, 驱动所述支撑杆带动所述撑带辊摆动。
10. 根据权利要求1所述的一种极片热风自动化干燥系统,其特征在于,所述收卷模组 包括收卷底座、收卷翻转架机构和收卷切刀机构,所述收卷切刀机构包括收卷切刀组件、收 卷接料压辊以及收卷调整辊,所述收卷切刀组件和所述收卷接料压辊安装在一组收卷切刀 摆臂之间,所述收卷切刀摆臂一端通过一组收卷切刀侧板安装在所述收卷底座上,位于所 述收卷翻转架机构一侧;一组所述收卷切刀侧板外侧面安装有收卷摆臂气缸,所述收卷摆 臂气缸通过一收卷摆臂连杆驱动所述收卷切刀摆臂;所述收卷切刀侧板内侧面之间设置有 收卷切刀侧板横撑,所述收卷切刀摆臂之间从自由端位置依次设置有第三收卷过渡辊、收 卷切刀组件、收卷接料压辊、收卷接料压辊轴、收卷摆臂横撑以及第四收卷过渡辊;所述收 卷切刀组件通过一收卷切刀臂安装在所述收卷切刀摆臂上,通过一收卷切刀气缸驱动;所 述收卷接料压辊通过一收卷接料压辊连杆安装在所述收卷接料压辊轴上,所述收卷接料压 辊连杆通过一收卷压辊气缸驱动相对所述收卷接料压辊轴摆动; 所述收卷翻转机构包括收卷侧板、收卷摆臂和收卷中间轴,一组所述收卷侧板相对安 装在所述收卷底座上,所述收卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述收卷侧板上,一组所 述收卷摆臂分别穿设在所述收卷中间轴的两端,位于一组所述收卷侧板内侧;所述收卷中 间轴的一端通过一收卷蜗轮蜗杆传动组件与收卷齿轮减速马达输出端连接,所述收卷齿轮 减速马达安装在所述收卷侧板上;一组所述收卷摆臂对应的两端分别安装有第一收卷气胀 轴和第二收卷气胀轴,所述第一收卷气胀轴和所述第二收卷气胀轴以所述收卷中间轴为对 称轴;所述收卷中间轴的另一端套设有收卷传动套筒,所述收卷侧板的外侧面依次安装有 第一收卷变频电机和第二收卷变频电机,所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所 述收卷传动套筒连接,所述收卷传动套筒通过第一收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀 轴;所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动套筒连接,所述收卷传动 套筒通过第二收卷传动齿轮组驱动所述第二收卷气胀轴;所述收卷摆臂上下两侧分别通过 一组收卷过渡辊座安装有第一收卷过渡辊和第二收卷过渡辊,所述第一收卷过渡辊和所述 第二收卷过渡辊对称分布,与所述收卷中间轴同一平面;所述第一收卷过渡親和所述第一 收卷过渡辊一侧分别对应设置有第一收卷压辊和第二收券压辊;所述第一收卷压辊安装在 所述收卷过渡辊座内侧面的第一收卷压辊支架,所述收卷过渡辊座内侧面通过第一收卷压 親气缸驱动所述第一收卷压棍支架相对所述第一收卷过渡棍摆动;所述第一收卷压辑安装 在所述收卷过渡辊座内侧面的第二收卷压辊支架,所述收卷过渡棍座内侧面通过第二收卷 压親气缸驱动所述第二收卷压棍支架相对所述第二收卷过渡親摆动; 收卷时,所述极片基带依次通过收卷调整辊、第四收卷过渡親、收卷接料压棍、所示收 卷切刀组件和所述第三收卷过渡辊,所述极片基带进入到所述第一收卷过渡辊或者第二收 卷过渡辊后缠绕在所述第一收卷气胀轴或者所述第二收卷气胀轴,所述第四收卷过渡辊与 所述收卷调整辊相对,所述收卷调整辊通过收卷调整辊调整组件安装在所述收卷切刀侧板 的上部; 所述收卷传动套筒包括收卷传动轴套、收卷传动中间齿轮、第一收卷传动侧齿轮、第二 收卷传动侧齿轮;所述收卷传动轴套设置在所述收卷中间轴上,所述收卷传动中间齿轮通 过一组轴承安装在所述收卷传动轴套中间,所述收卷传动轴套两侧分别通过轴承安装有所 述第一收卷传动侧齿轮和所述第二收卷传动侧齿轮,所述第一收卷传动侧齿轮和所述第二 收卷传动侧齿轮与所述收卷传动轴套通过收卷侧齿轮连接键槽连接; 所述第一收卷变频电机通过第一收卷齿轮轴与所述第一收卷传动侧齿轮连接,所述第 一收卷传动侧齿轮带动所述第二收卷传动侧齿轮同步转动,通过所述第一收卷传动齿轮组 驱动所述第一收卷气胀轴;所述第二收卷变频电机通过第二收卷齿轮轴与所述收卷传动中 间齿轮连接,所述收卷传动中间齿轮通过所述第二收卷传动齿轮组驱动所述第一收卷气胀 轴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108722827A (zh) * 2018-05-31 2018-11-02 江西省耐力科技股份有限公司 一种锂电池加工用涂布极片烘干装置
CN109850634A (zh) * 2019-04-04 2019-06-07 浙江猫头鹰网络科技有限公司 一种极片收卷设备
CN111483855A (zh) * 2020-04-21 2020-08-04 江西盛汇光学科技协同创新有限公司 一种pc厚板收卷机
CN111591807A (zh) * 2020-05-08 2020-08-28 浙江美格机械股份有限公司 一种卷筒料数码印刷双轴双工位收放自动切换卷取机

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