CN111020419A - 一种挤压机淬火冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压机淬火冷却系统，包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器，所述运输架设置在所述机架的中部，各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧，各个所述风箱包括扇风口和进风口，各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧，所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。本发明的水帘冷却通过风箱来带走铝型材表面及其周围的热量，提高了铝型材的冷却效率，可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速，可以达到适时控制的要求，还能可循环利用水，避免水资源的浪费，生产成本大大降低。

Description

一种挤压机淬火冷却系统

技术领域

本发明涉及铝型材处理领域，尤其涉及一种挤压机淬火冷却系统。

背景技术

铝型材在进行几样的过程中，需要理由专用的淬火装置对其进行淬火处理，以提高铝型材的机械性能。正如JP20150256542的现有技术公开的一种淬火设备，在连续通过铝型材的同时进行淬火，并且可以抑制铝型材的冷却速率的降低，但生产的效率大大的降低了，同时抑制在淬火和淬火时在铝型材中产生的形状缺陷。另一种典型的如KR20160009530的现有技术公开的一种风冷淬火装置，淬火过程均会放出大量的热量，使得整个厂房的热量上升。铝型材淬火冷却装置的输送线结构散落、结构不方便，系统化地设置了铝型材的淬火加工线，整个铝型材淬火结构不合理、冷却不充分，避免淬火前温度或淬火时冷却效率、冷却面积等控制不当而产生变形等弊病。再来看如CN 202595236U中提到的一种铝型材冷却装置，其简陋粗糙，无法有效对铝型材进行充分冷却，因此需要一种系统来对铝型材进行淬火冷却。

为了解决本领域普遍存在自动程度低、结构设置不合理、冷却不充分、冷却面积不合理、浪费水和冷却速率低等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明针对现有技术的不足之一，本发明的目的旨在提供一种挤压机淬火冷却系统，能满足铝型材处理的过程中，淬火散热的问题，水帘冷却的方式拥有极高的冷却效果，能够保证铝型材的生产效率以及拥有较高的质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种挤压机淬火冷却系统，包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器，所述运输架设置在所述机架的中部，各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧，各个所述风箱包括扇风口和进风口，各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧，所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。

可选的，所述水帘冷却装置包括若干个进水口、若干层水帘纸、集水口和检测装置，所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架的左侧和右侧，所述水帘冷却装置的所述进水口设置在所述水帘纸上，各层水帘纸之间平行等间距分布，所述水帘纸的下部设有集水口，所述机架还设有刮渣通道，所述水帘纸上设有若干个孔道，各个所述孔道垂直所述水帘纸的纸面，所述水帘冷却装置沿着所述机架的长度方向延伸，所述进水口等间距分布在所述水帘冷却装置上。

可选的，所述刮渣通道正对设置在所述运输架的正下方，所述刮渣通道沿着所述机架的长度方向延伸。

可选的，所述检测装置包括感应装置、支撑座和若干个支撑杆，各个所述支撑杆垂直所述支撑座并伸出，各个所述支撑杆垂直穿过所述水帘纸的各个所述孔道。

可选的，所述进水口的一端与所述进水管道固定连接，另一端与喷雾罩固定连接。

可选的，所述回收装置包括若干个电磁阀、若干个增压电泵、若干个储水箱、晾晒塔，各个所述电磁阀分别设置在所述进水管道和所述集水管道上，各个所述增压电泵通过管道连接所述晾晒塔。

可选的，所述运输架包括若干输送杆和驱动机构，所述驱动机构驱动各个所述输送杆。

可选的，各个所述输送杆分别与铝型材的输送方向垂直，各个所述输送杆等间距分布在所述机架内部并能沿着自身轴线自转。

可选的，所述机架设有若干个支撑架，各个所述支撑架与所述机架垂直，各个所述支撑架的一端与所述机架固定连接，另一端与地面抵接。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用风箱来带走铝型材表面及其周围的热量，提高了铝型材的冷却效率；

2.通过采用水帘冷却装置沿着机架的长度方向进行延伸，还保证了风箱的在对铝型材进行淬火冷却的过程中，散发的热量能够通过设置在运输架的两侧的水帘冷却装置进行散热；

3.可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速，从而调整喷雾的水量及流速，以满足冷却温度不同的铝型材，可以达到适时控制的要求；

4.通过采用检测装置的各个支撑杆垂直穿过水帘纸的各个孔道内，当水帘纸的吸热效应降低后，会下垂到各个支撑杆上，各个支撑杆感应就会传给感应装置，感应装置就会把该信号传输给控制器，控制器就会通过指示灯等常见的指示标志提醒维修人员对水帘纸进行更换；

5.通过采用各个晾晒塔固定连接增压电泵并连接进水管道上，保证进水管道连同喷雾头能够雾化形成雾墙；

6.通过各个电磁阀的控制保证循环装置的高效运作，兼顾了收集、晾晒、运输各个环节的配合，实现对整个水帘冷却装置的高效冷却效果。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1本发明的水帘冷却装置的剖视图。

图2本发明的水帘冷却装置的右视图。

图3本发明的喷头及水帘纸的结构示意图。

图4本发明的水帘冷却装置的右视图。

图5本发明的回收装置的主视图。

图6本发明的回收装置的右视图。

图7本发明的回收装置的俯视图。

图8本发明的所述检测装置的示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：如图1～7所示，一种挤压机淬火冷却系统，包括机架、运输架、若干个风箱、水帘冷却装置、回收装置和控制器，所述运输架设置在所述机架的中部，各个所述风箱对称设置在所述运输架的上、下两侧，各个所述风箱包括扇风口和进风口，各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架的两内侧并正对所述运输架架的上、下两侧，所述运输架沿着所述机架的长度方向延伸。所述水帘冷却装置包括若干个进水口、若干层水帘纸、集水口和检测装置，所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架的左侧和右侧，所述水帘冷却装置的所述进水口设置在所述水帘纸上，各层水帘纸之间平行等间距分布，所述水帘纸的下部设有集水口，所述机架还设有刮渣通道，所述水帘纸上设有若干个孔道，所述水帘冷却装置沿着所述机架的长度方向延伸，所述进水口等间距分布在所述水帘冷却装置上。所述刮渣通道正对设置在所述运输架的正下方，所述刮渣通道沿着所述机架的长度方向延伸。

实施例二：本实施例提供了一种挤压机淬火冷却系统，包括机架7、运输架6、若干个风箱1、水帘冷却装置6、回收装置和控制器，所述运输架6设置在所述机架7的中部，各个所述风箱1对称设置在所述运输架7的上、下两侧，各个所述风箱1包括扇风口和进风口，各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架7的两内侧并正对所述运输架架7的上、下两侧，所述运输架5沿着所述机架7的长度方向延伸，所述水帘冷却装置包括若干个进水口3、若干层水帘纸2、集水口25和检测装置，所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架6的左侧和右侧，所述水帘冷却装置的所述进水口3设置在所述水帘纸2上，各层水帘纸2之间平行等间距分布，所述水帘纸2的下部设有集水口，所述机架7还设有刮渣通道，所述刮渣通道正对所述运输架6并设置在所述运输架6的下侧，所述刮渣通道沿着所述机架7的长度方向延伸，所述水帘纸上设有若干个孔道，各个所述孔道垂直所述水帘纸2的纸面。具体的，各个所述风箱1之间正对设置，能把所述运输架7上的铝型材的表面的热量快速的带走。另外，所述运输架的所述水帘冷却装置能把所述风箱吹出的热量快速的送出所述机架外，在这一过程中，各个所述进水口3通过喷雾嘴对水帘纸2进行喷洒，在所述水帘纸之间形成雾墙，热量通过所述风箱的吹过后，能快速降温实现快速的降温的作用。所述水帘纸2下部设有的所述集水口能够收集水，实现水的循环利用。所述水帘纸2之间水平且等间距的分布，保证各层所述水帘纸2之间形成雾墙，使得热量能够交换，从而实现降温的目的。

所述检测装置包括感应装置27、支撑座25和若干个支撑杆24，各个所述支撑杆24垂直固定在所述支撑座25上并伸出，各个所述支撑杆24垂直穿过所述水帘纸2的各个所述孔道。所述检测装置的各个支撑杆24垂直穿过所述水帘纸2的各个所述孔道内，当所述水帘纸2的吸热效应降低后，会下垂到各个所述支撑杆24上，各个所述支撑杆24感应就会传给所述感应装置27，所述感应装置就会把该信号传输给控制器，所述控制器就会通过指示灯等常见的指示标志提醒维修人员对水帘纸2进行更换。另外，所述支撑座25与各个所述支撑杆24的一侧设有固定座，所述固定座26各个所述支撑杆的24的重力，使得各个所述支撑杆24能够始终垂直伸出的状态，保证所述支撑杆24能够承担起各层所述水帘纸。各个所述支撑杆24穿过各层所述水帘纸的所述孔道内，在使用状态时，所述支撑杆24与所述水帘纸2的孔道之间不存在触碰。另外，各个支撑杆24之间分别平行设置，并贯穿所述水帘纸2的各个通道。各个所述支撑杆24与所述检测装置之间设有弹性件28，所述弹性件28呈等边三角形，所述等边三角形的一边分别与各个所述支撑杆的外壁固定连接，所述等边三角形的另一边与所述检测装置27开关连接，具体的，所述弹性件28和所述检测装置27之间设有弹簧，各个所述支撑杆24受到各个所述水帘纸2的重力后就会通过所述弹性件的传动并挤压所述弹簧，并抵靠在所述感应装置27上，此时，所述感应装置27就会感应到该信息，并把该信息传输给所述控制器，所述控制器就会通过显示屏或者蜂鸣器进行警报，提示操作人员进行更换水帘纸2。在本实施例中，所述感应装置包括但不局限于以下列举的几种情况：霍尔传感器，行程开关、位移传感器，在本实施例中，优选的采用位移传感器。

所述水帘冷却装置的进水口3、所述集水口9分别固定连接进水管道和集水管道。具体的，所述进水口3连接进水管道保证所述进水口3能够顺畅的实现排水口的喷头形成喷雾，从而实现把热量带走。所述集水管道一端连接所述集水口，另一端连接集水管道的循环装置。

所述水帘冷却装置沿着所述机架7的长度方向延伸。具体的，所述水帘冷却装置设置在所述运输架的两侧，并沿着所述机架的两侧的长度方向延伸，保证了铝型材进入淬火装置的过程中，就能够进行热量的散发，使得热量快速的散发到所述机架外。所述水帘冷却装置沿着所述机架的长度方向进行延伸，还保证了所述风箱的在对铝型材进行淬火冷却的过程中，散发的热量能够通过设置在所述运输架的两侧的所述水帘冷却装置进行散热。

所述进水口3等间距分布在所述水帘冷却装置上。所述进水口3的一端与所述进水管道固定连接，另一端与喷雾罩固定连接。具体的，所述喷雾罩呈圆形，保证所述喷雾头能够最大范围的喷洒，喷出的水汽能够在所述水帘纸2之间形成水雾墙，铝型材的热量经过水雾墙后，进行热量的交换，实现热量的散出。

所述回收装置包括若干个电磁阀16、若干个增压电泵15、若干个储水箱13、晾晒塔14，所述电磁阀16分别设置在所述进水管道和所述集水管道上，所述增压电泵15通过管道连接所述晾晒塔14。具体的，所述集水管道固定连接各个所述储水箱13，各个所述储水箱通过管道与所述晾晒塔14靠近底部的箱壁连通。各个所述晾晒塔14通过管道连接，同时，各个所述晾晒塔14的塔内均设有温度传感器，用于检测塔内的水温，此外，各个所述晾晒塔14的塔身外设有水温指示表，用于指示所述晾晒塔14的塔内温度。各个所述储水箱13还设有废水管道，所述废水管道分别连接各个所述储水箱13的底部。在该管道上还设有电磁阀16控制各个所述晾晒塔14之间的水流通，亦即，第一级所述晾晒塔14放置常温水，第二级所述晾晒塔14放置循环收集的热水。各个所述晾晒塔14固定连接所述增压电泵15并连接所述进水管道上，保证所述进水管道连同所述喷雾头能够雾化形成雾墙。另外，各个所述晾晒塔14固定连接所述增压电泵15并与所述集水管道固定连接，另外，各个所述电磁阀16分别设置在所述进水管道和所述集水管道上，分别控制进水管道和集水管道的开合时机。所述增压电泵15保证所述集水管道的水能够顺利的送至所述晾晒塔14，刚从所述集水管道的水就会在所述晾晒塔14中进行冷却，当所述晾晒塔15的水温达到室温后，通过进水管道送至所述喷雾头，从而实现了水的循环利用。

所述运输架包括若干输送杆和驱动机构，所述驱动机构驱动各个所述输送杆。各个所述输送杆分别与铝型材的输送方向垂直，各个所述输送杆等间距分布在所述机架内部并能沿着自身轴线自转。具体的，所述运输架保证铝型材2能够顺利的穿过，在运输的过程中驱动机构驱动各个所述输送杆的旋转，放置在所述输送杆上的铝型材2能够运送至所述机架内。另外，各个所述输送杆的上表面平齐设置，保证了通过其上的铝型材能够平稳的输送。

所述机架7设有若干个支撑架，各个所述支撑架与所述机架7垂直，各个所述支撑架的一端与所述机架固定连接，另一端与地面抵接。具体的，所述支撑架支撑起整个机架7的整个重量，同时，所述支撑架能够保证所述机架7能够与地面有一定的距离。同时，各个所述支撑架均是平行设置，保证所述机架处于一个水平的位置，使得所述铝型材进行淬火降温的过程中能够水平移动。

所述控制器分别控制各个所述电磁阀16、若干个增压电泵15以及各个驱动机构的运行。具体的，各个所述电磁阀16之间的配合实现了所述循环装置对水的循环利用，同时，所述控制器对各个所述电磁阀的控制保证所述循环装置的高效运作，兼顾了收集、晾晒、运输各个环节的配合，实现对整个水帘冷却装置的高效冷却效果。各个所述增压电泵15的控制均由所述控制器统一进行的，保证所述集水管道的水能够顺利到达所述储水箱，并通过增压电泵15增压把水运送到各个所述晾晒塔14进行降温，同时，还能够使得各个所述晾晒塔14的水能够增压并送至所述水帘冷却装置的所述喷雾嘴进行喷雾操作。另外，所述控制器还控制着所述运输架的驱动机构，所述驱动机构的驱动就会带动所述铝型材进入所述机架7的运输架。所述控制器还控制所述风箱的启动和停止，所述风箱的运行保证铝型材的表面的热量，使得所述铝型材的表面的热量能够快速的散走，并通过所述水帘冷却装置进行热量交换，进而实现对铝型材进行淬火冷却。

本实施例的工作过程：当所述铝型材依次送入所述运输架上，所述运输架把所述铝型材进入后，所述风箱就会持续在铝型材的表面进行吹风，同时所述水帘冷却装置就会把吹出的热量进行散热。在这一过程中，所述水帘冷却装置的所述集水口连接所述循环装置，所述循环装置把收集到的热水运输至所述晾晒塔进行晾晒，当水温达到室温后，所述控制器就会控制增压泵对水进行充分的利用。当所述水帘纸2使用的时间过长或者不符合标准时，所述水帘纸就会耷拉在所述支撑杆上，所述感应装置感应到所述支撑杆上有水帘纸2堆积后，就会向控制器发出指令，指导维修人员对水帘纸2进行更换，以保证对铝型材高效的散热效果。以上为本实施例一个简单的工作过程。

综上所述，本实施例的一种挤压机淬火冷却系统，通过采用风箱来带走铝型材表面及其周围的热量，提高了铝型材的冷却效率；通过采用水帘冷却装置沿着机架的长度方向进行延伸，还保证了风箱的在对铝型材进行淬火冷却的过程中，散发的热量能够通过设置在运输架的两侧的水帘冷却装置进行散热；可以调节空气压缩机中输出空气的压力和流速，从而调整喷雾的水量及流速，以满足冷却温度不同的铝型材，可以达到适时控制的要求；通过采用检测装置的各个支撑杆垂直穿过水帘纸的各个孔道内，当水帘纸的吸热效应降低后，会下垂到各个支撑杆上，各个支撑杆感应就会传给感应装置，感应装置就会把该信号传输给控制器，控制器就会通过指示灯等常见的指示标志提醒维修人员对水帘纸进行更换；通过采用各个晾晒塔固定连接增压电泵并连接进水管道上，保证进水管道连同喷雾头能够雾化形成雾墙；通过各个电磁阀的控制保证循环装置的高效运作，兼顾了收集、晾晒、运输各个环节的配合，实现对整个水帘冷却装置的高效冷却效果。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种挤压机淬火冷却系统，包括机架(7)、运输架(6)、若干个风箱(1)、水帘冷却装置、回收装置和控制器，其特征在于，所述运输架(6)设置在所述机架(7)的中部，各个所述风箱(1)对称设置在所述运输架(7)的上、下两侧，各个所述风箱(1)包括扇风口和进风口，各个风箱的所述扇风口相对设置在所述机架(7)的两内侧并正对所述运输架(6)的上、下两侧，所述运输架(5)沿着所述机架(7)的长度方向延伸。

2.如权利要求1所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述水帘冷却装置包括若干个进水口(3)、若干层水帘纸(2)、集水口(25)和检测装置，所述水帘冷却装置分别设置在所述运输架(6)的左侧和右侧，所述水帘冷却装置的所述进水口(3)设置在所述水帘纸(2)上，各层水帘纸(2)之间平行等间距分布，所述水帘纸(2)的下部设有集水口，所述机架(7)还设有刮渣通道，所述水帘纸上设有若干个孔道，各个所述孔道垂直所述水帘纸(2)的纸面，所述水帘冷却装置沿着所述机架(7)的长度方向延伸，所述进水口(3)等间距分布在所述水帘冷却装置上。

3.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述刮渣通道正对设置在所述运输架(6)的正下方，所述刮渣通道沿着所述机架(7)的长度方向延伸。

4.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述检测装置包括感应装置(27)、支撑座(25)和若干个支撑杆(24)，各个所述支撑杆(24)垂直所述支撑座(25)并伸出所述检测装置，各个所述支撑杆(24)垂直穿过所述水帘纸(2)的各个所述孔道。

5.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述进水口(3)的一端与所述进水管道固定连接，另一端与喷雾罩固定连接。

6.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述回收装置包括若干个电磁阀(16)、若干个增压电泵(15)、若干个储水箱(13)、晾晒塔(14)，各个所述电磁阀(16)分别设置在所述进水口和所述集水口上，各个所述增压电泵(15)通过管道连接所述晾晒塔(15)。

7.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述运输架包括若干输送杆和驱动机构，所述驱动机构驱动各个所述输送杆。

8.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，各个所述输送杆分别与铝型材的输送方向垂直，各个所述输送杆等间距分布在所述机架(7)内部并能沿着自身轴线自转。

9.如前述权利要求之一所述的一种挤压机淬火冷却系统，其特征在于，所述机架(7)设有若干个支撑架，各个所述支撑架与所述机架垂直，各个所述支撑架的一端与所述机架(7)固定连接，另一端与地面抵接。

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