CN208194670U - 一种静电除尘器气流均布系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电除尘器技术领域，一种静电除尘器气流均布系统，包括进气管，所述进气管的底部螺纹连接有变径管，所述变径管的外壁均匀套接有冷却水管，所述冷却水管的右端进水口连接有水泵，所述变径管的底部连接有扩散装置，在变径管外壁设置冷却水管，可对高温含尘烟气进行有效冷却，通过交错的多孔板和导流板的设置，对气流具有阻流和分流作用，气流均布系统的出风口位于静电除尘装置的顶部，可使含尘烟气向下运动；本实用新型，可对含尘烟气进行降温，延长静电除尘装置使用寿命，通过该系统的气流可被均匀吹送在静电除尘装置上，可加速粉尘沉降，提高除尘效率，同时还减少了粉尘在扩散装置内腔壁上的沉降。

Description

一种静电除尘器气流均布系统

技术领域

本实用新型涉及静电除尘器技术领域，具体为一种静电除尘器气流均布系统。

背景技术

如今环保要求日趋严格,大气污染物排放,改善我国空气质量和控制酸雨污染,国家环保总局和国家质量监督检验检疫总局以及各地方、行业都出台了相应的污染物排放标准,如《火电厂大气污染物排放标准》对于火力发电锅炉烟尘最高排放浓度将执行50mg/m3的标准，由于环保要求的日趋严格,加速了除尘行业的发展。静电除尘器和袋式除尘器在治理大气粉尘污染、改善大气环境方面功不可没。尤其静电除尘器能净化大量高温含尘烟气,除尘效率高,阻力低,能耗低,维护量小,是治理大气粉尘污染的得力武器。静电除尘器的除尘效率受多方面影响，在静电除尘器中，进气口的气流分布是否均匀对其除尘效率有较大影响，不均匀气流意味着电场内存在着高低速度区,其些部位存在涡流和死角。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：

(1)现有的静电除尘器气流入口处没有相应的降温装置，高温含尘烟气被直接吹送至静电除尘装置处，使静电除尘装置处在高温环境中工作，长期如此会缩短静电除尘装置的使用寿命。

(2)气流均布系统的出风口位于静电除尘装置的侧面，并与粉尘的沉降方向不一致，导致粉尘的沉降速率相对较低，且水平放置的气流扩散装置，在长期使用时，会有部分粉尘沉降在气流扩散装置的底部内腔壁上，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种静电除尘器气流均布系统，具有能够冷却高温含尘烟气，避免静电除尘装置受到高温烟尘的影响，防止其在较高的温度下工作，可延长静电除尘装置的使用寿命，气流均布系统的出风口位于静电除尘装置的顶部，含尘烟气进入除尘装置后向下运动与粉尘沉降方向一致，减少了清灰过程中的二次吸附，加速了粉尘沉降，气流扩散装置垂直安装，减少了粉尘在扩散装置内腔壁上的沉降，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘器气流均布系统，包括进气管，所述进气管的底部螺纹连接有变径管，所述变径管的外壁均匀套接有冷却水管，所述冷却水管的右端进水口连接有水泵，所述变径管的底部连接有扩散装置，所述水泵的底部通过螺栓固定在扩散装置的顶部右侧，所述扩散装置的底部连接有除尘壳体，所述除尘壳体的右侧设有出气管，所述除尘壳体的内腔设有静电除尘装置，所述扩散装置的底端贯穿除尘壳体的顶部，所述扩散装置的底部出风口位于静电除尘装置的正上方，所述除尘壳体的底部安装有集尘装置，所述进气管的内腔底部安装有两个多孔板，且两个多孔板上下设置，所述变径管的内腔壁环向均匀焊接有导热片，所述扩散装置的内腔均匀安装有导流板。

进一步的，所述多孔板的网孔为长条形网孔，两个所述多孔板的网孔相互交错设置。

进一步的，所述导热片靠近进气管的一端呈流线型，所述导热片为紫铜导热片。

进一步的，所述导流板的形状为三角形，且导流板的尖端朝上设置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：一种静电除尘器气流均布系统，在变径管外壁设置冷却水管，可对高温含尘烟气进行有效冷却，通过交错的多孔板和导流板的设置，对气流具有阻流和分流作用，气流均布系统的出风口位于静电除尘装置的顶部，可使含尘烟气向下运动；本实用新型，可对含尘烟气进行降温，延长静电除尘装置使用寿命，通过该系统的气流可被均匀吹送在静电除尘装置上，可加速粉尘沉降，提高除尘效率，同时还减少了粉尘在扩散装置内腔壁上的沉降。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种静电除尘器气流均布系统结构示意图；

图2是本实用新型一种静电除尘器气流均布系统进气管剖视图；

图3是本实用新型一种静电除尘器气流均布系统多孔板俯视图；

图4是本实用新型一种静电除尘器气流均布系统变径管仰视图；

图5是本实用新型一种静电除尘器气流均布系统扩散装置剖视图。

图中标号说明：1为进气管、2为变径管、3为冷却水管、4为水泵、5扩散装置、6为除尘壳体、7为出气管、8静电除尘装置、9为集尘装置、10为多孔板、11为导热片、12为导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5：一种静电除尘器气流均布系统，包括进气管1，所述进气管1的底部螺纹连接有变径管2，通过螺纹连接可方便对其进行拆卸检修，所述变径管2的外壁均匀套接有冷却水管3，所述冷却水管3的右端进水口连接有水泵4，通过水泵4向冷却水管3内泵送冷却水，为变径管2内的高温烟尘进行降温，所述变径管2的底部连接有扩散装置5，所述水泵4的底部通过螺栓固定在扩散装置5的顶部右侧，所述扩散装置5的底部连接有除尘壳体6，所述除尘壳体6的右侧设有出气管7，所述除尘壳体6的内腔设有静电除尘装置8，所述扩散装置5的底端贯穿除尘壳体6的顶部，所述扩散装置5的底部出风口位于静电除尘装置8的正上方，所述除尘壳体6的底部安装有集尘装置9，所述进气管1的内腔底部安装有两个多孔板10，且两个多孔板10上下设置，多孔板10具有阻流作用，含尘烟气中的高速气流遇到多孔板10时速度变缓，之后通过两个多孔板10上的开孔以一定速度稳定的进入到变径管2内，所述变径管2的内腔壁环向均匀焊接有导热片11，导热片11可增大变径管2内壁与气体的接触面积并进行热量的传递，便于进行降温，所述扩散装置5的内腔均匀安装有导流板12，相邻导流板12之间形成气流通道，导流板12可引导气流均匀分配，进入扩散装置5内腔的气流通过导流板12时被均匀分隔成若干部分之后再均匀吹送到静电除尘装置8上。

所述多孔板10的网孔为长条形网孔，两个所述多孔板10的网孔相互交错设置，长条形网孔开口较大，通过能力较强，可防止异物堵塞网孔，网孔相互交错设置，可提高多孔板10的阻流能力。

所述导热片11靠近进气管1的一端呈流线型，所述导热片11为紫铜导热片，导热片11的端部呈流线型，气流通过时其受到的阻力较小，减小导热片11对气体流速的影响，紫铜导热片的导热系数较高，传热快。

所述导流板12的形状为三角形，且导流板12的尖端朝上设置，尖端朝上可减小气体阻力方便气体通过。

本实用新型的工作原理：除尘时，含尘烟气由外部进入进气管1内，进气管1内的多孔板10具有阻流作用，含尘烟气中的高速气流遇到多孔板10时速度变缓，之后通过两个多孔板10上的开孔以一定速度稳定的进入到变径管2内，开启水泵4后，水泵4可向冷却水管3内泵送冷却水，为变径管2内的高温烟尘进行降温，(水泵4和冷却水管3需与外部冷却水塔的循环冷却水接通)，防止高温烟尘影响静电除尘装置8的使用寿命，导热片11可增大变径管2内壁与气体的接触面积并进行热量的传递，便于进行降温，含尘烟气通过变径管2后进入到扩散装置5的内腔，导流板12可引导气流均匀分配，进入扩散装置5内腔的气流通过导流板12时被均匀分隔成若干部分之后再均匀吹送到静电除尘装置8上，扩散装置5的出风口位于静电除尘装置8的顶部，可使含尘烟气向下运动，含尘烟气进入静电除尘装置8后向下运动与粉尘沉降方向一致，减少了清灰过程中的二次吸附，加速了粉尘沉降，沉降后的粉尘最终进入到集尘装置9内，扩散装置5垂直安装，减少了粉尘在扩散装置5内腔壁上的沉降，通过静电除尘装置8净化后的气体最终由出气管7排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种静电除尘器气流均布系统，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的底部螺纹连接有变径管(2)，所述变径管(2)的外壁均匀套接有冷却水管(3)，所述冷却水管(3)的右端进水口连接有水泵(4)，所述变径管(2)的底部连接有扩散装置(5)，所述水泵(4)的底部通过螺栓固定在扩散装置(5)的顶部右侧，所述扩散装置(5)的底部连接有除尘壳体(6)，所述除尘壳体(6)的右侧设有出气管(7)，所述除尘壳体(6)的内腔设有静电除尘装置(8)，所述扩散装置(5)的底端贯穿除尘壳体(6)的顶部，所述扩散装置(5)的底部出风口位于静电除尘装置(8)的正上方，所述除尘壳体(6)的底部安装有集尘装置(9)，所述进气管(1)的内腔底部安装有两个多孔板(10)，且两个多孔板(10)上下设置，所述变径管(2)的内腔壁环向均匀焊接有导热片(11)，所述扩散装置(5)的内腔均匀安装有导流板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器气流均布系统，其特征在于：所述多孔板(10)的网孔为长条形网孔，两个所述多孔板(10)的网孔相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种静电除尘器气流均布系统，其特征在于：所述导热片(11)靠近进气管(1)的一端呈流线型，所述导热片(11)为紫铜导热片。

4.根据权利要求1所述的一种静电除尘器气流均布系统，其特征在于：所述导流板(12)的形状为三角形，且导流板(12)的尖端朝上设置。