CN207504362U - 一种散热防尘电气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热防尘电气柜，包括设于电气柜外壁的风机罩和设于风机罩内的风机，所述风机罩上设有多个进风孔，所述电气柜内设有除尘管，所述电气柜壁上设有与除尘管相通的开口，所述除尘管上还连有出风管。本实用新型通过采用风机、除尘管以及送风管向电气柜内进行送风降温，避免电气柜内温度过高，且无需再在电气柜上专门开设换气窗，可以避免现有技术中灰尘颗粒从换气窗进入电气柜的问题，同时采用除尘管对送入电气柜的风进行除尘处理，确保灰尘颗粒不会随风进入电气柜，另外通过风机向电气柜送风后使得电气柜内气压略高于外界，可以阻止灰尘等从电气柜的缝隙进入。

Description

一种散热防尘电气柜

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种散热防尘电气柜。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等。近年来，随着城市建设的不断发展，国内供电配电网自动化技术的日益成熟以及智能小区的不断崛起，电力用户对供电质量也提出了更高的要求。由于电气元件工作时会产生一定的热量，这些热量如果不能及时散发出去，将会导致电气柜内温度过高，影响电气元件工作的稳定性，也会降低电气元件的使用寿命。

为了便于将电气元件工作时产生的热量散发出去，通常是在电气柜上开设换气窗，而这种换气窗通常是处于敞开状态，导致灰尘颗粒等杂质容易通过换气窗进入到电气柜里，进而在电气元件上沉降。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对现有电气柜在使用时内部热量散发不及时，以及现有开窗散热方式存在灰尘颗粒进入电气柜的问题，提供一种散热防尘电气柜，该电气柜采用主动送风对电气元件进行散热降温，防止电气柜内温度过高，同时该电气柜在使用过程中也无需开设换气窗的方式进行散热，避免灰尘颗粒进入电气柜后沉降。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种散热防尘电气柜，包括设于电气柜外壁的风机罩和设于风机罩内的风机，所述风机罩上设有多个进风孔，所述电气柜内设有除尘管，所述电气柜壁上设有与除尘管相通的开口，所述除尘管上还连有出风管。

本实用新型通过采用风机、除尘管以及送风管向电气柜内进行送风降温，避免电气柜内温度过高，且无需再在电气柜上专门开设换气窗，可以避免现有技术中灰尘颗粒从换气窗进入电气柜的问题，同时采用除尘管对送入电气柜的风进行除尘处理，确保灰尘颗粒不会随风进入电气柜，另外通过风机向电气柜送风后使得电气柜内气压略高于外界，可以阻止灰尘等从电气柜的缝隙进入。

作为本实用新型的优选方案，所述除尘管包括整流室、沉降室和挡板，所述整流室设于除尘管中部并与开口对接，所述沉降室设于除尘管下部，所述挡板设于除尘管上部，所述挡板的长度大于整流室端部至管壁的距离。通过在除尘管内设置整流室、沉降室和挡板，当风从电气柜开口进入整流室后，可使风以稳定的流速和方向流向管壁，灰尘颗粒因与管壁发生撞击而沉降堆积至沉降室内，由于挡板的长度大于整流室端部至管壁的距离，风从整流室进入出风管呈近似反S型路径流动，有利于对灰尘颗粒进一步沉降，确保电气柜内的进风干净无灰尘颗粒等杂质。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管的末端位于电气柜顶部，由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从出风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管的末端连有喇叭状的出风罩，有利于增加出风面积，提高降温效果。

作为本实用新型的优选方案，所述出风管的截面尺寸小于除尘管的截面尺寸。通过减小出风管的截面尺寸，当风从除尘管流至出风管后，风速和压力均得到一定程度的提高，有利于提高后续出风冷却的效率。

作为本实用新型的优选方案，所述风机罩呈圆筒状结构，在筒口位置设有用于与电气柜外壁相连的连接耳。通过将风机罩设计成圆筒状结构并采用连接耳与电气柜外壁相连，能更好的适应风机的外形，减小风机罩的尺寸，该结构简单易于制造和安装。

作为本实用新型的优选方案，所述进风孔设置在风机罩侧壁和底部。通过在风机罩侧壁和底部设置多个进风孔，可以优化风机罩的进风效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用风机、除尘管以及送风管向电气柜内进行送风降温，避免电气柜内温度过高，且无需再在电气柜上专门开设换气窗，可以避免现有技术中灰尘颗粒从换气窗进入电气柜的问题，同时采用除尘管对送入电气柜的风进行除尘处理，确保灰尘颗粒不会随风进入电气柜，另外通过风机向电气柜送风后使得电气柜内气压略高于外界，可以阻止灰尘等从电气柜的缝隙进入；

2、通过在除尘管内设置整流室、沉降室和挡板，当风从电气柜开口进入整流室后，可使风以稳定的流速和方向流向管壁，灰尘颗粒因与管壁发生撞击而沉降堆积至沉降室内，由于挡板的长度大于整流室端部至管壁的距离，风从整流室进入出风管呈近似反S型路径流动，有利于对灰尘颗粒进一步沉降，确保电气柜内的进风干净无灰尘颗粒等杂质；

3、通过将出风管的末端设于电气柜顶部，由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从出风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径；

4、通过减小出风管的截面尺寸，当风从除尘管流至出风管后，风速和压力均得到一定程度的提高，有利于提高后续出风冷却的效率。

附图说明

图1为本实用新型中的散热防尘电气柜示意图。

图中标记：1-电气柜，11-开口，2-除尘管，21-整流室，22-挡板，23-沉降室，3-出风管，4-出风罩，5-风机，6-风机罩，61-连接耳，62-进风孔，7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种散热防尘电气柜；

如图1所示，本实施例中的散热防尘电气柜，包括设于电气柜1外壁的风机罩6和设于风机罩6内的风机5，所述风机罩6上设有多个进风孔62，所述电气柜1内设有除尘管2，所述电气柜壁上设有与除尘管2相通的开口11，所述除尘管2上还连有出风管3。

本实施例中，所述除尘管2包括整流室21、沉降室23和挡板22，所述整流室21设于除尘管中部并与开口11对接，所述沉降室23设于除尘管下部，所述挡板22设于除尘管上部，所述挡板22的长度大于整流室端部至除尘管管壁的距离。通过在除尘管内设置整流室、沉降室和挡板，当风从电气柜开口进入整流室后，可使风以稳定的流速和方向流向管壁，灰尘颗粒因与管壁发生撞击而沉降堆积至沉降室内，由于挡板的长度大于整流室端部至管壁的距离，风从整流室进入出风管呈近似反S型路径流动，有利于对灰尘颗粒进一步沉降，确保电气柜内的进风干净无灰尘颗粒等杂质。

本实施例中，所述出风管3的末端位于电气柜1顶部，由于热空气密度较小会上浮至电气柜顶部，因此在电气柜顶部出风冷却效果较好，且从出风管出来的风密度较大，会缓慢下沉形成自上而下的冷却路径。

本实施例中，所述出风管3的末端连有喇叭状的出风罩4，有利于增加出风面积，提高降温效果。

本实施例中，所述出风管3的截面尺寸小于除尘管2的截面尺寸。通过减小出风管的截面尺寸，当风从除尘管流至出风管后，风速和压力均得到一定程度的提高，有利于提高后续出风冷却的效率。

本实施例中，所述风机罩6呈圆筒状结构，在筒口位置设有用于与电气柜外壁相连的连接耳61，该连接耳通过螺栓7与电气柜外壁相连。通过将风机罩设计成圆筒状结构并采用连接耳与电气柜外壁相连，能更好的适应风机的外形，减小风机罩的尺寸，该结构简单易于制造和安装。

本实施例中，所述进风孔62设置在风机罩侧壁和底部。通过在风机罩侧壁和底部设置多个进风孔，可以优化风机罩的进风效率。

本实施例通过采用风机、除尘管以及送风管向电气柜内进行送风降温，避免电气柜内温度过高，且无需再在电气柜上专门开设换气窗，可以避免现有技术中灰尘颗粒从换气窗进入电气柜的问题，同时采用除尘管对送入电气柜的风进行除尘处理，确保灰尘颗粒不会随风进入电气柜，另外通过风机向电气柜送风后使得电气柜内气压略高于外界，可以阻止灰尘等从电气柜的缝隙进入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种散热防尘电气柜，其特征在于，包括设于电气柜外壁的风机罩和设于风机罩内的风机，所述风机罩上设有多个进风孔，所述电气柜内设有除尘管，所述电气柜壁上设有与除尘管相通的开口，所述除尘管上还连有出风管。

2.根据权利要求1所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述除尘管包括整流室、沉降室和挡板，所述整流室设于除尘管中部并与开口对接，所述沉降室设于除尘管下部，所述挡板设于除尘管上部，所述挡板的长度大于整流室端部至管壁的距离。

3.根据权利要求1所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述出风管的末端位于电气柜顶部。

4.根据权利要求3所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述出风管的末端连有喇叭状的出风罩。

5.根据权利要求1所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述出风管的截面尺寸小于除尘管的截面尺寸。

6.根据权利要求1-5之一所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述风机罩呈圆筒状结构，在筒口位置设有用于与电气柜外壁相连的连接耳。

7.根据权利要求1-5之一所述的散热防尘电气柜，其特征在于，所述进风孔设置在风机罩侧壁和底部。