CN201476588U - 冷却炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却炉，其包括炉体(1)和所述炉体(1)内部用于放置工件的冷却室(2)，所述炉体(1)的顶部设有排风口(3)，在所述炉体(1)一侧的炉壁上开有进风口，在所述进风口中安装风扇(4)，所述冷却室(2)的一侧与所述进风口连通，另一侧与所述排风口(3)连通。所述冷却室(2)的顶部设有隔板(6)且所述隔板(6)与所述炉体(1)的开有进风口的炉壁连接。本实用新型实施例可以加强冷却炉的冷却效果；取消了冷却水系统，从而可以节省大量能源；另外，本实用新型的冷却炉结构简单，制造成本低。

Description

冷却炉

技术领域

本实用新型涉及太阳电池生产设备领域，尤其涉及太阳电池生产过程中的固化炉的冷却炉。

背景技术

固化炉的冷却炉通常采用的是以冷却水配合冷风循环的方式对炉内组件进行冷却。图1和图2为现有技术的冷却炉的截面示意图。如图所示，冷却炉包括炉体10和炉体10内部用于放置工件的冷却室20，炉体10的顶部设置有进风口11和排风口12，在进风口11和排风口12之间设置循环风机24。在冷却室20和炉体10的炉壁之间形成了进风道13、排风道14和回风道15。回风道15的一端与进风道13连通，另一端与排风道14或排风道14的一部分连通。进风道13中设置有用来冷却热风的冷凝盘管22，冷却室20的进风侧和排风侧设置有用来引导冷却风风向和调节风速的出风冲孔板23。图中箭头所示为风的走向，从进风口11进来的风通过进风道13经过冷凝盘管22、出风冲孔板23、冷却室20后，一部分热风经排风道14从排风口12排出，另一部分热风在循环风机24的作用下经由回风道15又返回进风道13开始新的循环。图中25为放置光伏组件或其它工件的支架，以下的说明以光伏组件(简称)为例。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现现有技术至少存在如下问题：

1、采用以冷却水配合冷风循环对炉内组件进行冷却的冷却方式，从进风道进入的冷却风在冷却组件后所产生的热风通过回风道返回到整个循环系统中，这就导致了热风在得不到及时冷却的情况下又进入冷却炉，使冷却炉的负担越来越重，无法及时完成热交换，吹向组件的风也就越来越热，从而形成了一个恶性循环的过程，降低了冷却效果。

2、由于冷凝盘管和冲孔板的排列密度太高，且冷凝盘管占整个进风道的比例较大，冷凝盘管和冲孔板之间的距离较小，循环风机的总风量通常也较小，在这样的工作条件下就会大大减弱吹到组件上的风量，从而导致冷却效果不佳，在制造某些系列类型的组件时存在出料温度偏高的现象。

3、对冷却水系统要求较高，极大的增加了装置的负担。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种冷却炉，其能够加强冷却炉的冷却效果，保证组件经过冷却后能够满足工艺所要求的组件装框温度，同时最大限度地降低设备能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种冷却炉，包括炉体和所述炉体内部用于放置工件的冷却室，所述炉体的顶部设有排风口，在所述炉体一侧的炉壁上开有进风口，在所述进风口中安装风扇，所述冷却室的一侧与所述进风口连通，另一侧与所述排风口连通。

本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、加强了冷却炉的冷却效果，保证组件经过冷却后表面温度控制在合适温度(如45℃±5℃)，以满足工艺所要求的组件装框温度；

2、将原有的冷却水系统全部取消，这样就不需要对其提供冷却水了，从而可以节省大量能源；

3、冷却炉结构简单，成本低。

附图说明

图1为现有技术的冷却炉的剖视示意图；

图2为沿图1中A-A线的部分剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却炉的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的冷却炉的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图3和图4为本实用新型实施例的冷却炉的结构示意图。如图所示，冷却炉包括炉体1和炉体1内部用于放置工件的冷却室2，炉体1的顶部设有排风口3，在炉体1一侧的炉壁上开有一个进风口，在进风口中通过风扇安装支架7安装多个风扇4(如12个单机功率为160W、风量在3300立方米/小时的风扇)。冷却室2的一侧与进风口连通，另一侧与排风口3连通。冷却室2顶部具有一隔板6，隔板6与炉体1的开有进风口的炉壁连接。隔板6的设置取消了现有技术中的回风道，从而使得从冷却室2排出的热风不会进入冷却室的进风口侧。图中箭头所示为风的走向，在风扇4的作用下从进风口进入的风进入冷却室2以冷却支架10上放置的组件，然后热风经排风口3排出。支架10与进风口可以隔开一定距离。

当然，风扇4的数量和规格等可以根据需要来设定。在采用这种结构的情况下，不需要在冷却室2中设置出风冲孔板，从而避免了进入冷却室2的风量和风速受到影响而造成的冷却效果不佳，仅使用风扇4就可以满足冷却组件所需的风量的要求，这样也简化了冷却炉的结构。排风口3可以设置为与进入冷却室2的进风量相适应的大口径孔以保证炉内产生的热风可以及时从排放系统排出，避免热风堆积在炉内。

另外，可以在风扇4的外围即开有进风口的炉壁上安装安全围篱5，安全围篱5上安装有可以隔音的材料，从而可以防止风扇工作时产生的噪音，保持周围良好的工作环境，同时还可以起到安全作用。

本实用新型对冷却炉的改进主要在于：

1、将原有的冷却水系统全部取消，即去除冷凝盘管，这样就不需要提供冷却水，从而可以节省为提供冷却水而被冷冻机消耗的大量能源。

2、完全采用风冷却的方式对组件进行冷却。这样，可以利用风扇4将车间内恒温保持在25℃左右的环境风抽入炉内，从而对炉内组件进行良好的冷却；另外，由于用多个低功率的风扇替换了原来的大功率的循环风机，在增加风量的前提下同时也节省了耗电量。

3、去除了现有技术中的循环风机，封闭原先的回风道，这样可以避免冷却组件后产生的热风通过回风道返回到进风侧。

4、在加强冷却效果的前提下，使得整个冷却炉的结构简单，组成部件少，制造成本低。

本实用新型虽然是以冷却组件(光伏组件)为对象进行描述的，但是应当理解的是，本实用新型的冷却炉可以用来冷却光伏组件之外的其它任何工件。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当理解的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷却炉，包括炉体(1)和所述炉体(1)内部用于放置工件的冷却室(2)，所述炉体(1)的顶部设有排风口(3)，其特征在于，在所述炉体(1)一侧的炉壁上开有进风口，在所述进风口中安装风扇(4)，所述冷却室(2)的一侧与所述进风口连通，另一侧与所述排风口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于，所述冷却室(2)的顶部设有隔板(6)且所述隔板(6)与所述炉体(1)的开有进风口的炉壁连接。

3.根据权利要求1或2所述的冷却炉，其特征在于，所述进风口中安装的风扇(4)为多个。

4.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于，所述排风口(3)设置为与进入所述冷却室(2)的进风量相适应的大口径孔。

5.根据权利要求1所述的冷却炉，其特征在于，在开有进风口的所述炉壁上安装有安全围篱(5)。

6.根据权利要求5所述的冷却炉，其特征在于，所述安全围篱(5)上安装有隔音材料。

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