CN206980987U - 一种烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理装置包括：壳体和设置于所述壳体内的竖直设置的筒状的收尘极板，所述收尘极板内部中空，且所述筒状的收尘极板的下端为进气口，上端为出气口；设置于所述收尘极板内部的且沿着竖直方向设置的放电极线，所述放电极线上设置有放电针尖；设置于所述收尘极板外部的换热通道，所述换热通道内的流体能够对所述收尘极板内的烟气降温。该烟气处理装置的结构设计可以有效地解决烟气除尘过程中水资源的浪费问题。

Description

一种烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种烟气处理装置。

背景技术

现有技术中，为了达到烟尘的超低排放，目前燃煤电厂脱硫塔后主要通过设置湿式静电除尘器的方式实现出口净烟气烟尘的超低排放，湿式电除尘器除尘机理与传统干式电除尘器类似，主要区别在于：干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用喷淋冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。

但是，湿式静电除尘器投资成本、能耗高、耗水量大等特性，限制了其进一步大规模运用。同时湿法脱硫装置的工艺水耗大，大量水蒸气源源不断的消散在大气中，浪费水资源。而且，烟气中本来有的湿气也会消散在大气中，也会造成水资源的浪费。

综上所述，如何有效地解决烟气除尘过程中水资源的浪费问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气处理装置，该烟气处理装置的结构设计可以有效地解决烟气除尘过程中水资源的浪费问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气处理装置，包括：

壳体和设置于所述壳体内的竖直设置的筒状的收尘极板，所述收尘极板内部中空，且所述筒状的收尘极板的下端为进气口，上端为出气口；

设置于所述收尘极板内部的且沿着竖直方向设置的放电极线，所述放电极线上设置有放电针尖；

设置于所述收尘极板外部的换热通道，所述换热通道内的流体能够对所述收尘极板内的烟气降温。

优选地，上述烟气处理装置中，所述收尘极板的数量为多个，且相邻的两个收尘极板之间的间隙封闭形成所述换热通道。

优选地，上述烟气处理装置中，所述换热通道包括竖直通道和围绕所述收尘极板外壁的螺旋通道。

优选地，上述烟气处理装置中，还包括水箱，所述换热通道的进水口与所述水箱的出水口连通。

优选地，上述烟气处理装置中，所述收尘极板的截面为环状或多边形状。

优选地，上述烟气处理装置中，所述收尘极板的截面为正六边形。

优选地，上述烟气处理装置中，每个所述放电极线上设置有多组所述放电针尖，且多组所述放电针尖沿着竖直方向排布；

每组包括两个所述放电针尖，且两个所述放电针尖沿着同一水平线分布于所述放电极线的两侧。

优选地，上述烟气处理装置中，所述放电极线上的任意相邻的两组所述放电针尖在所述收尘极板的周向上相错设置。

优选地，上述烟气处理装置中，所述放电极线上的任意相邻的两组所述放电针尖在所述收尘极板的周向上夹角为60°。

优选地，上述烟气处理装置中，还包括设置于所述收尘极板上侧的能够向所述收尘极板内部喷水的清洗组件。

应用本实用新型提供的烟气处理装置时，烟气从收尘极板的下端进入收尘极板的内部，进而烟气在收尘极板内部逐渐向上移动，同时放电极线上的放电针尖放电，在收尘极板内部形成电场，进而烟气中的尘粒在电场中移动最终附着在收尘极板内侧，实现烟气除尘的目的。与此同时，换热通道不断的对收尘极板内的烟气进行降温冷却，使烟气中的水蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝水沿着收尘极板内壁向下流动从而实现对收尘极板的清洁，且冷凝水回收后可以重复利用，节约了水资源。使用本实用新型提供的烟气处理装置，不再使用喷淋方式进行除尘，大大节省了水资源，并且在除尘的同时可以回收冷凝水，进一步节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气处理装置的俯视图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的烟气处理装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的放电极线放电的结构示意图。

在图1-4中：

1-壳体、2-收尘极板、3-放电极线、4-水箱、5-循环水管道、6-换热通道、7-螺旋通道、8-放电针尖。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种烟气处理装置，该烟气处理装置的结构设计可以有效地解决烟气除尘过程中水资源的浪费问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的烟气处理装置包括壳体1、收尘极板2、放电极线3以及换热通道6。其中，收尘极板2设置在壳体1内部，收尘极板2为筒状结构且收尘极板2沿着竖直方向设置，即筒状的收尘极板2的中心线沿着竖直方向延伸。收尘极板2的内部中空以形成筒状结构。筒状的收尘极板2的下端为进气口，上端为出气口，即烟气从收尘极板2下端进入，沿着收尘极板2向上移动直至从收尘极板2的上端排出。放电极线3设置在收尘极板2的内部，并且收尘极线沿着竖直方向设置，具体收尘极线可以沿着收尘极板2的中心线延伸。放电极线3上设置有放电针尖8，放电针尖8放电时在收尘极板2内部形成电场。换热通道6设置在收尘极板2的外部，换热通道6内的流体能够对收尘极板2内的烟气降温，即换热通道6内的流体可以与收尘极板2内的烟气进行热交换以使收尘极板2内的烟气降温。

应用本实用新型实施例提供的烟气处理装置时，烟气从收尘极板2的下端进入收尘极板2的内部，进而烟气在收尘极板2内部逐渐向上移动，同时放电极线3上的放电针尖8放电，在收尘极板2内部形成电场，进而烟气中的尘粒在电场中移动最终附着在收尘极板2内侧，实现烟气除尘的目的。与此同时，换热通道6不断的对收尘极板2内的烟气进行降温冷却，使烟气中的水蒸气冷凝形成冷凝水，冷凝水沿着收尘极板2内壁向下流动从而实现对收尘极板2的清洁，且冷凝水回收后可以重复利用，节约了水资源。使用本实用新型提供的烟气处理装置，不再使用喷淋方式进行除尘，大大节省了水资源，并且在除尘的同时可以回收冷凝水，进一步节约了水资源。回收的冷凝水通过统一收集处理后，可应用于脱硫工艺补水等。

其中，除尘过程中放电针尖8为负极，收尘极板2为正极。本烟气处理装置结构紧凑、占地小、布置灵活，可布置脱硫塔顶或脱硫后净烟道，并且具备安装简洁、维护量小的特点。

具体地，收尘极板2的数量可以为多个，且相邻的两个收尘极板2之间具有间隙，如此可以将多个收尘极板2之间的间隙封闭形成换热通道6。如此设置，结构简单，更加便于加工制造。

进一步地，为了更加均匀的对收尘极板2内的烟气降温，其中换热通道6可以包括竖直通道和围绕收尘极板2外壁的螺旋通道7，螺旋通道7可以通过螺旋板分隔形成，竖直通道与螺旋通道7连通，循环水首先进入竖直通道，然后再进入螺旋通道7。在螺旋通道7中循环水由上端向下流动，以使更多的烟气中的水蒸气冷凝。当然，烟气通道还可以为其它形状，比如多条并列的竖直通道，在此不作限定。换热通道6内的水可以引自机组除盐水等。

为了便于水的循环利用，上述烟气处理装置还可以包括水箱4，并且换热通道6的进水口与水箱4的出水口连通，即水箱4向换热通道6中供水。水箱4的数量可以为两个且分别位于壳体1的两侧，在此不作限定。水箱4与换热通道6之间可以通过循环水管道5连通。

沿着垂直于收尘极板2的中心线的平面剖切筒状的收尘极板2得到的形状为环状或多边形状，即收尘极板2可以为圆筒状、方筒状等等，在此不作限定。

为了增强烟气处理装置的强度，沿着垂直于收尘极板2的中心线的平面剖切筒状的收尘极板2得到的形状为正六边形，即多个收尘极板2呈蜂窝状设置。相邻的收尘极板2之间具有间隙。

收尘极板2可以以悬吊固定、限位于相邻上部支撑框架之间或者收尘极板2以螺栓固定的方式固定于顶部，固定形式不定。换热通道6和收尘极板2组合在实现高效除尘、水回收的同时，该组合极板形成了环形的导流结构，对于气流能够起到有效引流作用，大幅降低烟气阻力，减少风机电耗。

收尘极板2可以选用耐腐蚀极强的不锈钢材质或导热导电玻璃钢材料，选用该材质可以有效抵御湿烟气的腐蚀环境，并有良好的导热导电性，保证设备使用寿命。

在具体实施例中，每个放电极线3上设置有多组放电针尖8，并且多组放电针尖8沿着竖直方向排布。每组放电针尖8包括两个放电针尖8，且两个放电针尖8沿着同一水平线分布于放电极线3的两侧。如此每组的两个放电针尖8可以朝向两侧同时放电。相邻的两组放电针尖8沿着收尘极板2中心线的延伸距离为30～50mm。

进一步地，放电极线3上的任意相邻的两组放电针尖8在收尘极板2的周向上相错设置，即任意相邻的两组放电针尖8在同一水平面内的投影不重合。具体地，放电极线3上的任意相邻的两组放电针尖8在收尘极板2的周向上夹角为60°，即任意相邻的两组放电针尖8在同一水平面内的投影之间的夹角为60°。当收尘极板2的截面为正六边形时，收尘极板2包括三组相对的面，并且收尘极板2的三组相对的面分别与相邻的三组放电针尖8相对，即一组放电针尖8的两个放电针尖8分别与收尘极板2的两个相对的面相对，三组放电针尖8组成一个立体电场，根据放电极线3长度可由若干个立体电场组成，保证电场空间内部均具有高密度的电场风。

通过控制收尘极板2的流通截面，电场内的烟气流速小于3m/s，而在本实用新型的放电极线3和收尘极板2下形成的高电风密度电场的作用下，在同等流通截面下，收尘极板2内部的局部靠近收尘极板2边缘的电场风的风速可达到5.4m/s以上，对该区域内的烟气形成强扰流作用，促进电场内部的换热。同时为了增强换热效果，在换热通道6内设置螺旋通道7，加强了水侧扰动，提高换热效率，增强了对烟气的冷凝效果。

当然，放电针尖8也可以按照其它方式排列，在此不作限定。

为了便于清洗收尘极板2，还可以在收尘极板2上侧的能够向收尘极板2内部喷水的清洗组件，如此除尘完毕后可以使用清洗组件向收尘极板2喷水，以实现对收尘极板2的清洁。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：

壳体(1)和设置于所述壳体(1)内的竖直设置的筒状的收尘极板(2)，所述收尘极板(2)内部中空，且所述筒状的收尘极板(2)的下端为进气口，上端为出气口；

设置于所述收尘极板(2)内部的且沿着竖直方向设置的放电极线(3)，所述放电极线(3)上设置有放电针尖(8)；

设置于所述收尘极板(2)外部的换热通道(6)，所述换热通道(6)内的流体能够对所述收尘极板(2)内的烟气降温。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述收尘极板(2)的数量为多个，且相邻的两个收尘极板(2)之间的间隙封闭形成所述换热通道(6)。

3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述换热通道(6)包括竖直通道和围绕所述收尘极板(2)外壁的螺旋通道(7)。

4.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括水箱(4)，所述换热通道的进水口与所述水箱(4)的出水口连通。

5.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述收尘极板(2)的截面为环状或多边形状。

6.根据权利要求5所述的烟气处理装置，其特征在于，所述收尘极板(2)的截面为正六边形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，每个所述放电极线(3)上设置有多组所述放电针尖(8)，且多组所述放电针尖(8)沿着竖直方向排布；

每组包括两个所述放电针尖(8)，且两个所述放电针尖(8)沿着同一水平线分布于所述放电极线(3)的两侧。

8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述放电极线(3)上的任意相邻的两组所述放电针尖(8)在所述收尘极板(2)的周向上相错设置。

9.根据权利要求8所述的烟气处理装置，其特征在于，所述放电极线(3)上的任意相邻的两组所述放电针尖(8)在所述收尘极板(2)的周向上夹角为60°。

10.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，还包括设置于所述收尘极板(2)上侧的能够向所述收尘极板(2)内部喷水的清洗组件。